一种网罩组件及风扇的制作方法

1.本实用新型属于家电领域，尤其涉及一种网罩组件及风扇。


背景技术：

2.风扇是一种用于生产气流的装置，包括支撑杆、底盘组件和机头组件，底盘组件安装于支撑杆的底端，机头组件安装于支撑杆的顶端，机头组件包括中框、安装于中框前端的前网、安装于中框后端的后网、设于中框内的风叶以及用于驱动风叶转动的电机，当电机驱动风叶转动时，风叶压缩空气产生气流，将室内空气形成对流循环，以平衡室温，或者循环室内外的空气，使室内外空气进行交替。
3.具体地，现有技术中风扇机头的电机都是直接用螺钉固定于后网上，并通过在后网开设电机限位结构来限制电机左右旋转，但是在安装电机到后网时，首先，电机底部放入后网相应限位结构内，然后需要一手托住电机一手拿着后网，将电机与后网放入到定位工装上面进行预定位，此时电机顶部朝向定位工装，后网背面朝向工作人员，通过调节定位工装的支撑位置，使电机完全定位并固定，然后在后网背面通过螺钉紧固电机，最后翻转后网180
°
，在电机顶部安装电机罩，对电机进行最后的固定，进而完成电机的装配。然而此种方法安装电机到后网时，由于在后网背面进行打螺钉，在进行预定位时，定位工装定位并固定电机时，定位工装处于工作人员的盲区，工作人员无法观察到定位工装的支撑位置，需要多次调整方位进行正确定位，操作步骤多，操作繁琐，降低电机装配的作业效率。
4.因此，亟需设计一种网罩组件及风扇，解决以上提到的电机装配时操作步骤多，操作繁琐的问题。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中提及的支撑件定位并固定电机时，工作人员无法观察到支撑件的支撑位置，并且需要多次调整方位进行定位，操作步骤多，操作繁琐，降低电机装配的作业效率的技术问题，提供一种网罩组件及风扇，以解决电机安装时操作步骤多，操作繁琐，降低电机装配的作业效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的网罩组件及风扇的具体技术方案如下：
7.一种网罩组件，包括后网、电机和支撑件，支撑件与后网可拆卸连接，支撑件对电机与后网进行预固定，使电机定位于后网，预固定后，电机与后网进行紧固定，使电机固定于后网。
8.进一步，支撑件包括第一定位面，电机顶部与第一定位面抵接，第一定位面上开设有用于电机轴穿过的通孔。
9.进一步，支撑件还包括第二定位面，第二定位面与第一定位面垂直设置，第二定位面与电机机身配合。
10.进一步，第二定位面为环形面，第二定位面与通孔同轴设置。
11.进一步，第二定位面设置有凸筋，凸筋与电机机身抵接。
12.进一步，凸筋沿第二定位面的轴线方向延伸至第一定位面。
13.进一步，凸筋设置有多个，多个凸筋沿第二定位面周面均布设置。
14.进一步，还包括支架，支架与支撑件连接，支架与后网可拆卸连接，支架将支撑件与后网进行预固定。
15.进一步，支架开设第一连接孔，后网开设第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔螺接。
16.一种风扇，包括机头组件，机头组件上设置有如上述所述的网罩组件。
17.本实用新型的网罩组件具有以下优点：将电机置于后网和支撑件之间，支撑件对电机与后网进行预固定，节省了将电机与后网放入到定位工装对定位工装进行多次方位调整来预固定电机的步骤，减少操作步骤，而且不必再单独设置定位工装，省去了定位工装的设计、调拔、管理维护等繁琐工作，使得电机装配过程简化，提高电机装配的作业效率，降低工作人员的作业强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的网罩组件的爆炸示意图；
19.图2为本实用新型的支撑件的结构示意图。
20.图中标记说明：
21.1、后网；11、定位孔；12、第二连接孔；2、电机；3、支撑件；31、第一定位面；311、通孔；32、第二定位面；321、凸筋；4、支架；41、第一连接孔；42、定位件。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.下面参照附图1和图2描述本实用新型的网罩组件及风扇。
25.本实施例提供了一种风扇，风扇包括支撑杆、底盘组件和机头组件，底盘组件安装于支撑杆的底端，机头组件安装于支撑杆的顶端，机头组件包括中框、安装于中框前端的前网、安装于中框后端的后网1、设于中框内的风叶以及用于驱动风叶转动的电机2，当电机2驱动风叶转动时，风叶压缩空气产生气流，将室内空气形成对流循环，以平衡室温，或者循环室内外的空气，使室内外空气进行交替。本实施例提供的风扇，包括网罩组件，风扇内设置有电机2，电机支撑机构用于对电机2进行预固定，然后电机2与后网1进行紧固定，便于电机2安装于后网1，省去了将电机2与后网1放入到定位工装，对定位工装进行多次方位调整来预定位电机的步骤，简化电机2安装的操作步骤，减少工人的劳动强度，提高电机2装配的作业效率。
26.如图1至2所示，本实施例提供了一种网罩组件，该网罩组件包括后网1、电机2和支
撑件3，支撑件3与后网1可拆卸连接，支撑件3对电机2与后网1进行预固定，使电机2定位于后网1，预固定后，电机2与后网1进行紧固定，使电机2固定于后网1。
27.具体地，支撑件3包括第一定位面31和第二定位面32，电机2顶部与第一定位面31抵接，第一定位面31上开设有用于电机1轴穿过的通孔311。
28.第二定位面32与第一定位面31垂直设置，第二定位面32与电机2机身配合。第二定位面32为环形面，第二定位面32与通孔311同轴设置。第一定位面31和第二定位面32通过限定电机2的顶部和机身，将电机2紧紧按压在后网1，使电机2预定位于后网1，以限制电机2延其转轴的轴线方向的移动，使电机2上的螺钉孔与后网1上的螺钉孔不会发生错位，保证后续紧固定的顺利进行。随后将后网1直接翻转180
°
，将电机2与后网1进行螺钉紧固即可，使用螺钉紧固不仅可以进一步限制电机2延其转轴轴向方向的移动，而且可以限制电机2沿其转轴的径向方向移动，对电机2进行完全限位。本实施例中，后网1与支撑件3均采用abs、pp等注塑成型塑件材料制成。
29.具体地，第二定位面32设置有凸筋321，凸筋321与电机2的机身抵接，设置凸筋321以限制电机2沿其转轴轴向的转动，凸筋321沿第二定位面32的轴线方向延伸至第一定位面31，凸筋321设置有多个，多个凸筋321沿第二定位面32周面均布设置，使凸筋321对电机2限位时，电机2表面受力均匀，不会因为电机2装配时受力不均，影响电机2的正常的运转。
30.本实施例提供的网罩组件，将电机2置于后网1和支撑件3之间，支撑件3直接将电机2定位于后网1，省去了将电机2与后网1放入到定位工装，对定位工装进行多次方位调整来预定位电机2的步骤，减少操作步骤，而且不必再单独设置定位工装，省去了定位工装的设计、调拔、管理维护等繁琐工作，使得电机2装配过程简化，提高电机2装配的作业效率，降低工作人员的作业强度。
31.进一步，如图1和2所示，本实施例提供的网罩组件还包括支架4，支架4与支撑件3连接，支架4与后网1可拆卸连接，支架4将支撑件3与后网1进行预固定。支架4开设第一连接孔41，后网1开设第二连接孔12，第一连接孔41与第二连接孔12螺接。将支架4固定于后网1。支架4固定于后网1后将电机2预固定在后网1上，只需要将后网1翻转180
°
，将后网1与电机2进行螺钉连接即完成电机2的装配。
32.为了便于将电机2与后网1进行预固定，后网1与支架4中的一个上设置有定位件42，后网1与支架4中的另一个上设置有定位孔11，定位件42与定位孔11插接，将定位件42与定位孔11插接后，再进行螺钉连接，完成电机2与后网1的预固定。
33.本实施例的安装过程如下：电机2先装配到后网1上，使其底部平面的螺纹孔与后网1相应装配平台的螺钉孔对齐，然后盖上支撑件3使第一定位面31顶住电机2的顶部，第二定位面32上的凸筋321对电机2机身紧固并定位，使电机2完全被限位于后网1，将后网1与支架4插接固定，然后用螺钉对后网1和支架4进行固定，最后再将后网1翻转180
°
用螺钉将后网1与电机2进行最后的紧固定。
34.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。