注塑机恒温螺旋挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为注塑机恒温螺旋挤出装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，现在的注塑产品生产方法是：将熔融后的原料挤入成型模具内，待原料在模具内冷却成型后，打开模具，并将成型产品顶出后再次合模以进行下一次注塑。
3.在专利号：cn202120662679.6中，专利指出了材料在注塑的过程中，由于颗粒的大小不同，所以影响了注塑产品的熔融以及成型质量，但是此专利在设计的过程中，存在着一些缺陷，专利中对材料进行破碎后，材料会直接进入到筛分板上，由筛分板对其进行筛分，但是由于其设计筛分板为固定的，当破碎机构在破碎材料时，如果没有将其破碎至筛分板孔径大小，则会导致材料堵塞在筛分板上，长时间的堵塞，会造成设备无法下料，从而影响了设备的生产效率，以及设备中并没有对无法通过孔径的材料进行二次处理，继而进一步影响了设备的使用效果。
4.基于此，本实用新型设计了注塑机恒温螺旋挤出装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供注塑机恒温螺旋挤出装置，以解决上述背景技术中提出的材料破碎的不够彻底，导致筛分板堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.注塑机恒温螺旋挤出装置，包括挤出壳，所述挤出壳一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有旋转柱，所述挤出壳上安装有固定壳，所述固定壳内安装有两个破碎轮，所述破碎轮一端安装有从动轮，两个所述从动轮之间设有第一皮带，所述固定壳内安装有支撑架，所述支撑架上固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧之间安装有筛分板，所述固定壳上转动连接有连接柱，所述连接柱一端安装有凸轮，所述凸轮和筛分板底面活动连接，所述连接柱上安装有另外两个从动轮，所述旋转柱上安装有主动轮，所述主动轮和连接柱上的其中一个从动轮之间设有第二皮带，所述固定壳上固定连接有循环管，所述循环管一端安装有料筒，所述料筒内安装有输料绞龙，所述料筒顶面安装有第二驱动电机，所述料筒上固定连接有出料管。
8.优选的，两个所述破碎轮相互啮合，所述支撑架呈倾斜状，其中两个所述弹簧的长度长于另外两个弹簧的长度。
9.优选的，所述循环管一端呈方形，部分所述筛分板位于循环管内。
10.优选的，所述旋转柱上安装有恒温螺旋挤出轴，所述第二驱动电机输出端和输料绞龙固定连接。
11.优选的，所述出料管一端固定连接在固定壳上，所述出料管位于破碎轮上方，所述出料管和循环管均呈倾斜状，所述固定壳顶面设有进料管。
12.优选的，其中一个所述从动轮和其中一个破碎轮上的从动轮之间设有另外一个第一皮带。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过打开第一驱动电机和第二驱动电机，使第一驱动电机和第二驱动电机同时工作，当第一驱动电机工作时，第一驱动电机带动恒温螺旋挤出轴转动，同时主动轮转动，当主动轮转动时，主动轮通过第二皮带带动其中一个从动轮转动，当其中一个从动轮转动时，连接柱转动，连接柱一端安装的凸轮转动，当凸轮转动时，凸轮凸出部分和筛分板进行接触，使凸轮凸起部分将筛分板顶起，此时弹簧被拉长，随着凸轮的转动，凸轮的凸出部分远离筛分板时，弹簧回弹，此时弹簧所产生的弹力晃动筛分板，使筛分板上的材料，经过筛分孔的材料进入到挤出壳内进行加热挤出，而未经过的材料则经过循环管进行入到料筒内，而当连接柱转动时，连接柱上的一个从动轮通过第一皮带带动另外两个从动轮转动，此时破碎轮转动，人们将材料由进料管倒入到固定壳内，此时破碎轮对其进行破碎，破碎后的材料则经过筛分板的筛分，进行分类，而筛分板上的材料进入到料筒内时，第二驱动电带动输料绞龙转动，使进入到料筒内的材料经过输料绞龙的输送，重新进入到破碎轮上进行破碎，以此来进行重复处理，直至材料处理到合适的直径，即可进入到挤出壳内加热挤出，设备中的各个零件相互配合，使设备在使用时不会受到材料没有破碎到合适的直径，导致了材料堵塞在筛分板上，且设备在使用时可充分的将其进行破碎筛分，且可将未达到需要直径的材料进行二次处理，使设备在使用时更加的具有实用性，从而提高了设备的工作效率，使设备在加热挤出时效果更好，进一步保障产品的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
17.图2为本实用新型右侧视角结构示意图；
18.图3为本实用新型前侧视角结构剖视示意图；
19.图4为图3中a处放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、挤出壳；2、第一驱动电机；3、旋转柱；4、恒温螺旋挤出轴；5、固定壳；6、破碎轮；7、从动轮；8、第一皮带；9、支撑架；10、弹簧；11、筛分板；12、连接柱；13、凸轮；14、主动轮；15、第二皮带；16、循环管；17、料筒；18、输料绞龙；19、第二驱动电机；20、出料管；21、进料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.注塑机恒温螺旋挤出装置，包括挤出壳1，挤出壳1一侧安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2输出端固定连接有旋转柱3，挤出壳1上安装有固定壳5，固定壳5内安装有两个破碎轮6，破碎轮6一端安装有从动轮7，两个从动轮7之间设有第一皮带8，固定壳5内安装有支撑架9，支撑架9上固定连接有四个弹簧10，四个弹簧10之间安装有筛分板11，固定壳5上转动连接有连接柱12，连接柱12一端安装有凸轮13，凸轮13和筛分板11底面活动连接，连接柱12上安装有另外两个从动轮7，旋转柱3上安装有主动轮14，主动轮14和连接柱12上的其中一个从动轮7之间设有第二皮带15，固定壳5上固定连接有循环管16，循环管16一端安装有料筒17，料筒17内安装有输料绞龙18，料筒17顶面安装有第二驱动电机19，料筒17上固定连接有出料管20；
25.打开第一驱动电机2和第二驱动电机19，使第一驱动电机2和第二驱动电机19同时工作，当第一驱动电机2工作时，第一驱动电机2带动恒温螺旋挤出轴4转动，同时主动轮14转动，当主动轮14转动时，主动轮14通过第二皮带15带动其中一个从动轮7转动，当其中一个从动轮7转动时，连接柱12转动，连接柱12一端安装的凸轮13转动，当凸轮13转动时，凸轮13凸出部分和筛分板11进行接触，使凸轮13凸起部分将筛分板11顶起，此时弹簧10被拉长，随着凸轮13的转动，凸轮13的凸出部分远离筛分板11时，弹簧10回弹，此时弹簧10所产生的弹力晃动筛分板11，使筛分板11上的材料，经过筛分孔的材料进入到挤出壳1内进行加热挤出，而未经过的材料则经过循环管16进行入到料筒17内，而当连接柱12转动时，连接柱12上的一个从动轮7通过第一皮带8带动另外两个从动轮7转动，此时破碎轮6转动，人们将材料由进料管21倒入到固定壳5内，此时破碎轮6对其进行破碎，破碎后的材料则经过筛分板11的筛分，进行分类，而筛分板11上的材料进入到料筒17内时，第二驱动电带动输料绞龙18转动，使进入到料筒17内的材料经过输料绞龙18的输送，重新进入到破碎轮6上进行破碎，以此来进行重复处理，直至材料处理到合适的直径，即可进入到挤出壳1内加热挤出，设备中的各个零件相互配合，使设备在使用时不会受到材料没有破碎到合适的直径，导致了材料堵塞在筛分板11上，且设备在使用时可充分的将其进行破碎筛分，且可将未达到需要直径的材料进行二次处理，使设备在使用时更加的具有实用性，从而提高了设备的工作效率，使设备在加热挤出时效果更好，进一步保障产品的质量。
26.其中，两个破碎轮6相互啮合，支撑架9呈倾斜状，其中两个弹簧10的长度长于另外两个弹簧10的长度；使筛分板11进行倾斜，便于材料的筛分。
27.其中，循环管16一端呈方形，部分筛分板11位于循环管16内；便于将未经过筛分孔的材料输送至料筒17呢。
28.其中，旋转柱3上安装有恒温螺旋挤出轴4，第二驱动电机19输出端和输料绞龙18固定连接；便于材料的挤出。
29.其中，出料管20一端固定连接在固定壳5上，出料管20位于破碎轮6上方，出料管20和循环管16均呈倾斜状，固定壳5顶面设有进料管21；便于材料的输送。
30.其中，其中一个从动轮7和其中一个破碎轮6上的从动轮7之间设有另外一个第一皮带8；便于设备之间的传动连接，节省零件的使用。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。