一种用于拉挤型材生产的导向定位装置的制作方法

1.本技术涉及拉挤型材的领域，尤其是涉及一种用于拉挤型材生产的导向定位装置。


背景技术：

2.拉挤型材也称拉挤玻璃钢型材，具有优异的防腐蚀、耐高温、高绝缘等性能，被广泛应用在石油化工、电力和建筑等行业，而拉挤型材通常利用拉挤成型工艺制备得到。
3.拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的成型材料（连续纤维束、带或织物）等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材；这种工艺最适于生产各种断面形状的型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片等)等。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为；如果成型材料不能按照规定的角度进入成型模具中，会造成产品质量下降。


技术实现要素：

5.为了使得成型材料包覆到型材的规定位置，减少成型材料的偏移，本技术提供一种用于拉挤型材生产的导向定位装置。
6.本技术提供的一种用于拉挤型材生产的导向定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于拉挤型材生产的导向定位装置，包括支板、第一导向定位件和第二导向定位件，所述第一导向定位件包括至少两对的第一导向定位杆，所述第二导向定位件包括至少三个的第二导向定位杆，所述第一导向定位杆和第二导向定位杆的端壁均与支板连接；至少两对的所述第一导向定位杆的排列方向平行于至少三个所述的第二导向定位杆的排列方向，每对所述第一导向定位杆的相对方向垂直于第二导向定位杆的排列方向，所述第二导向定位杆位于第一导向定位杆沿垂直于排列方向的一侧。
8.通过采取上述技术方案，第一导向定位件中的第一导向定位杆在成型材料的两侧形成限位，使得成型材料按照规定的方位移动；在第二导向定位件中，位于排列方向边侧的第二导向定位杆在成型材料的进料端或者出料端进行定位，同时位于排列方向中间侧的第二导向定位杆与成型材料抵紧，使得成型材料以绷紧的状态依次通过第二导向定位杆；从而第一导向定位件和第二导向定位件对成型材料进行导向和定位，使得成型材料以规定的角度平稳进入到成型模具中，减少成型材料的跑偏现象和打皱现象，提高生产效率。
9.可选的，所述第一导向定位杆和第二导向定位杆的端壁均与支板转动连接。
10.通过采取上述技术方案，将第一导向定位杆与成型材料之间的摩擦形式由滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少第一导向定位杆与成型材料之间的摩擦力，将第二导向定位杆与成型材料之间的摩擦形式由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少第二导向定位杆与成型材料之间的摩擦力，从而减少成型材料的磨损。
11.可选的，所述第一导向定位杆和第二导向定位杆的外周壁上均转动设置有防磨
套。
12.通过采取上述技术方案，减小第一导向定位杆与成型材料之间、第二导向定位杆与成型材料之间的摩擦力，减少成型材料的磨损。
13.可选的，所述支板上设置有调节槽，所述调节槽与每对第一导向定位杆一一对应设置，每对所述第一导向定位杆滑移设置在调节槽槽壁上，每对所述第一导向定位杆的滑移方向与每对所述第一导向定位杆的相对方向同向，所述支板上设置有调节件，所述调节件用于固定第一导向定位杆。
14.通过采取上述技术方案，调节件促使第一导向定位杆在调节槽槽壁上滑移，每对第一导向定位杆中的两个第一导向定位杆之间的距离得以被调节，最后利用调节件对第一导向定位杆进行定位，从而使得第一导向定位杆可以对不同厚度的成型材料进行导向定位。
15.可选的，所述调节件包括导向滑块、调节连杆和调节套，所述导向滑块设置在第一导向定位杆上，所述导向滑块与调节槽槽壁滑移连接，所述调节连杆设置在第一导向定位杆端壁上，每对所述第一导向定位杆上的调节连杆相对设置，所述调节套转动设置在支板上，所述调节套的内周壁与调节连杆的外周壁螺纹连接，所述调节套内周壁两侧螺纹螺旋方向相反。
16.通过采取上述技术方案，转动调节套，使得调节连杆与调节套之间发生螺纹转动，调节连杆即可凭借螺纹进给来带动第一导向定位杆滑移，同时利用螺纹自锁，调节套可以对调节连杆进行定位，进而可以对第一导向定位杆进行定位；而且由于调节套内周壁两侧螺纹螺旋方向相反，两个调节连杆即可相对移动。
17.可选的，所述调节连杆上设置有弹性定位环，所述弹性定位环环内壁与调节连杆外周壁抵紧，所述弹性定位环的轴向端壁与调节套的轴向端壁抵紧。
18.通过采取上述技术方案，弹性定位环利用摩擦力可以被固定在调节连杆上，同时弹性定位环利用摩擦力可以与调节套相对固定在一起，即可以弹性定位环为媒介，得以将调节套和调节连杆相对固定在一起，从而可以提高第一导向定位杆的固定稳定性。
19.可选的，所述支板上设置有至少和一个第二导向定位杆相对的调紧槽，所述第二导向定位杆滑移设置在调节槽槽壁上，所述第二导向定位杆的滑移方向与第二导向定位杆的排列方向垂直，所述支板上设置有调紧件，所述调紧件用于固定第二导向定位杆。
20.通过采取上述技术方案，利用调紧件在垂直于第二导向定位杆排列方向的方向上移动第二导向定位杆，最后利用调紧件对第二导向定位杆进行固定，即可调节成型材料的绷紧程度，从而使得成型材料更为稳定地运输。
21.可选的，所述调紧件包括滑移块、推拉杆和推拉座，所述滑移块设置在第二导向定位杆上，所述滑移块与调紧槽槽壁滑移连接，所述推拉杆端壁转动设置在第二导向定位杆端壁上，所述推拉座设置在支板上，所述推拉座上贯穿设置有推拉槽，所述推拉杆外周壁与推拉槽槽壁螺纹连接。
22.通过采取上述技术方案，转动推拉杆，使得推拉杆与推拉槽槽壁发生螺纹转动，即可促使推拉杆凭借螺纹进给带动第二导向定位杆移动，最后利用螺纹自锁，即可对推拉杆和第二导向定位杆进行固定。
23.可选的，所述推拉座上设置有收放槽，所述收放槽与推拉槽相通，所述推拉槽槽壁
上滑移设置有定位抵杆，所述定位抵杆伸出收放槽并远离推拉槽的一端设置有支块，所述支块与推拉座之间设置有收放弹簧，所述定位抵杆伸入推拉槽的一端与推拉杆抵紧。
24.通过采用上述技术方案，在收放弹簧的弹力作用下，定位抵杆抵紧在推拉杆上，即可对推拉杆进行进一步的固定，从而可以提高第二导向定位杆的固定稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术利用第一导向定位杆和第二导向定位杆对成型材料进行导向，使得成型材料以规定的角度平稳进入到成型模具中，减少成型材料的跑偏现象和打皱现象，提高生产效率；
27.2.本技术中的第一导向定位杆和第二导向定位杆均与支板转动连接，从而可以减少成型材料的磨损；
28.3.本技术中的第一导向定位杆位置可调，从而可以调节每对第一导向定位杆中两个第一导向定位杆之间的距离，使得不同厚度的成型材料都可以通过两个第一导向定位杆之间；
29.4.本技术中的第二导向定位杆位置可调，从而可以调节成型材料的绷紧程度，使得成型材料在第二导向定位杆的导向作用下更加稳定地输送。
附图说明
30.图1是本技术实施例1中导向定位装置的结构示意图。
31.图2是本技术实施例1中导向定位装置的俯视图。
32.图3是图2中a
‑
a处的剖视图。
33.图4是本技术实施例2中导向定位装置的结构示意图。
34.图5是本技术实施例3中导向定位装置的结构示意图。
35.图6是图5中b处的放大图。
36.图7是图5中c处的放大图。
37.图8是本技术实施例3中导向定位装置的侧视图。
38.图9是图8中d
‑
d处的剖视图。
39.图10 是图9中e处的放大图。
40.附图标记说明：1、支板；11、调节槽；12、调紧槽；13、导向滑槽；14、滑移槽；15、支座；2、第一导向定位件；21、第一导向定位杆；211、固定螺环；3、第二导向定位件；31、第二导向定位杆；311、连接螺环；4、防磨套；5、调节件；51、导向滑块；52、调节连杆；521、弹性定位环；53、调节套；6、调紧件；61、滑移块；62、推拉杆；63、推拉座；631、推拉槽；632、收放槽；633、支块；634、收放弹簧；635、定位抵杆；7、玻纤毡；8、玻纤纱。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
10对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种用于拉挤型材生产的导向定位装置。
43.实施例1
44.参照图1和图2，一种用于拉挤型材生产的导向定位装置，包括支板1以及安装在支板1上的第一导向定位件2和第二导向定位件3，第一导向定位件2包括至少两对的第一导向
定位杆21，第一导向定位杆21可以有两对、三对和四对等，在本实施例中，第一导向定位杆21有两对，而且每对第一导向定位杆21中的两个第一导向定位杆21沿支板1的宽度方向相对，同时两对第一导向定位杆21沿支板1的长度方向间隔排列。并且在本实施例中，第一导向定位杆21的端壁穿过支板1并螺纹连接有固定螺环211。
45.参照图1和图2，第二导向定位件3包括至少三个的第二导向定位杆31，第二导向定位杆31可以有三个、四个和五个等，本实施例中的第二导向定位杆31有三个，而且本实施例中的第二导向定位件3有两组，一组第二导向定位件3位于第一导向定位件2沿支板1宽度方向的一侧，另一组第二导向定位件3位于第一导向定位件2沿支板1宽度方向的另一侧；同样的，在本实施例中，第二导向定位杆31的端壁穿过支板1并螺纹连接有连接螺环311。而且在本实施例中，每组的三个第二导向定位杆31也沿着支板1的长度方向排列，而且位于中间的第二导向定位杆31相比于位于两端的第二导向定位杆31更为靠近第一导向定位杆21。
46.实施例1的实施原理为：参照图3，本实施例中的成型材料为玻纤纱8和玻纤毡7，玻纤毡7穿设在两个第一导向定位杆21之间并与第一导向定位杆21抵接，玻纤纱8从导向定位装置的进料端进入到第一个第二导向定位杆31靠近第一导向定位杆21的一侧，然后玻纤纱8进入到第二个第二导向定位杆31远离第一导向定位杆21的一侧，最后玻纤纱8从第三个第二导向定位杆31靠近第一导向定位杆21的一侧走出到导向定位装置的出料端。
47.在导向定位装置的使用过程中，玻纤纱8和玻纤毡7被拉挤机后侧的牵引装置牵引，从而玻纤纱8和玻纤毡7撑起导向定位装置，随着玻纤纱8和玻纤毡7的输送，导向定位装置被带动着与拉挤机上成型模具的入口相抵接，从而在导向定位装置的导向定位作用下，玻纤纱8和玻纤毡7以规定角度平稳地进入到成型模具中。
48.实施例2
49.参照图4，一种用于拉挤型材生产的导向定位装置，实施例2与实施例1的不同之处在于，第一导向定位杆21的端壁与支板1转动连接，第二导向定位杆31的端壁也支板1转动连接，从而第一导向定位杆21和第二导向定位杆31均可以在支板1上转动，减少玻纤纱8和玻纤毡7的磨损。
50.实施例3
51.参照图5，一种用于拉挤型材生产的导向定位装置，实施例3与实施例2的不同之处在于：第一导向定位杆21的外周壁上套设有防磨套4，防磨套4可以在第一导向定位杆21上转动；第二导向定位杆31的外周壁上也套设有防磨套4，防磨套4可以在第二导向定位杆31上转动，从而可以减少玻纤纱8和玻纤毡7的磨损。
52.参照图5，在本实施例中，每对第一导向定位杆21的位置可调，使得不同厚度的玻纤毡7都可以通过两个第一导向定位杆21；同时，沿玻纤纱8传送方向中间的第二导向定位杆31位置可调，进而可以调节玻纤纱8的绷紧程度。
53.参照图6，第一导向定位杆21的位置调节是通过以下结构实现的：支板1上贯穿设置有两个调节槽11，调节槽11与每对第一导向定位杆21一一对应设置，每对第一导向定位杆21沿支板1宽度方向滑移设置在调节槽11槽壁上，而且第一导向定位杆21的端壁伸出调节槽11，支板1上还设置有调节件5，调节件5用于固定第一导向定位杆21。
54.参照图6，本实施例中的调节件5包括导向滑块51、调节连杆52和调节套53，导向滑块51一体连接在第一导向定位杆21周壁上，调节槽11槽壁上设置有供导向滑块51滑移的导
向滑槽13，调节连杆52固定连接在第一导向定位杆21端壁上，每对第一导向定位杆21上的调节连杆52沿支板1宽度方向相对设置；支板1位于调节槽11两侧一体连接有支座15，调节套53转动设置在支座15上，调节套53的内周壁与调节连杆52的外周壁螺纹连接，调节套53内周壁两侧螺纹螺旋方向相反；同时，调节连杆52上套设有弹性定位环521，弹性定位环521处于拉伸状态，因此弹性定位环521环内壁与调节连杆52外周壁抵紧，弹性定位环521的轴向端壁与调节套53的轴向端壁抵紧。
55.拉动弹性定位环521，使得弹性定位环521远离调节套53，然后转动调节套53，促调节套53与调节连杆52螺纹连接，从而每对调节连杆52相对移动，第一导向定位杆21即可相对移动，将两个第一导向定位杆21直接的距离调节至合适宽度后，停止转动调节套53，拉动弹性定位环521，使得弹性定位环521重新与调节套53周向端壁抵接即可。
56.参照图7和图8，第二导向定位杆31的位置调节是通过以下结构实现的：支板1上贯穿设置有和每组中至少一个第二导向定位杆31相对的调紧槽12，调紧槽12可以与每组中一个第二导向定位杆31相对，也可以与每组中两个个第二导向定位杆31相对，在本实施例中，调紧槽12与每组中中间的第二导向定位杆31相对，第二导向定位杆31沿支板1宽度方向滑移设置在调紧槽12槽壁上，而且第二导向定位杆31的端壁穿过调紧槽12，支板1上设置有调紧件6，调紧件6用于固定第二导向定位杆31。
57.参照图7和图8，本实施例中的调紧件6包括滑移块61、推拉杆62和推拉座63，滑移块61一体连接在第二导向定位杆31上，调紧槽12槽壁上设置有供滑移块61滑移的滑移槽14，推拉杆62一端端壁转动设置在第二导向定位杆31端壁上，推拉座63固定设置在支板1上，推拉座63上沿支板1的宽度方向贯穿设置有推拉槽631，推拉杆62远离第二导向定位杆31的一端穿过推拉槽631，推拉杆62外周壁与推拉槽631槽壁螺纹连接。
58.参照图9和图10，推拉座63上远离支板1的一侧开设有收放槽632，收放槽632与推拉槽631相通，推拉槽631槽壁上滑移设置有定位抵杆635，定位抵杆635伸出收放槽632并远离推拉槽631的一端一体连接有支块633，支块633与推拉座63之间固定连接收放弹簧634，收放弹簧634处于拉伸状态时，定位抵杆635伸入推拉槽631的一端与推拉杆62抵紧。
59.需要调节玻纤纱8的绷紧状态时，拉动定位抵杆635，使得定位抵杆635远离推拉杆62，然后转动推拉杆62，使得推拉杆62与推拉槽631的槽壁螺纹连接，使得推拉杆62带动第二导向定位杆31沿支板1宽度方向滑移即可，最后停止拉动定位抵杆635，使得定位抵杆635与推拉杆62重新抵紧，进而对推拉杆62进行定位即可
60.实施例3的实施原理为：根据玻纤毡7的厚度，转动调节套53，将两个第一导向定位杆21之间的距离调节到合适宽度，然后将弹性定位环521移动到与调节套53抵接的位置；根据所需的玻纤纱8的绷紧程度，转动推拉杆62，使得中间的第二导向定位杆31移动到合适的位置，最后使得定位抵杆635在收放弹簧634的弹性作用力下抵紧推拉杆62即可。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。