一种海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置的制作方法

1.本发明涉及一种海洋塑料垃圾处理的装置，尤其涉及一种海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置。


背景技术：

2.目前，通常采用打捞船打捞、收集海洋塑料垃圾，对于打捞收集的塑料垃圾来说，处理的第一种方式：直接运输至焚烧厂进行焚烧处理，这种方式存在一些问题：一、焚烧产生大量有毒有害气体，对环境造成污染；二、塑料垃圾不能循环利用，不利于减排降碳。
3.海洋塑料垃圾处理的第二种方式：在海洋塑料收集过程中，首先，通过人工或压缩工具对塑料压扁，减小塑料体积；接着，打包装车运输至塑料处置工厂进行处理；然后，在工厂中对接收的塑料要进行拆解、分选、清洗等工作，拆解主要是将瓶盖和瓶身分离，瓶盖通常为pp材质，瓶身通常为pet材质，再根据材质进行分选，对分选后的塑料垃圾再进行清洗；最后，再对清洗后的塑料垃圾进行回收再利用处理。拆解、分选、清洗均为人工操作，占用大量工厂面积堆放塑料垃圾，整体工序繁杂，处理时间长，回收处理效率低。
4.海洋塑料垃圾处理的第三种方式：采用塑料破碎机，将收集、拆解、分选、清洗后的塑料垃圾进行破碎。现有的塑料破碎机仅具有破碎功能，没有自动投料、自动清洗、杂质去除等功能，自动化程度低，破碎效率低，并且，只是对塑料垃圾进行简单破碎，减少塑料垃圾占用的空间，难以控制破碎后的塑料粒子的大小，塑料粒子不能直接再利用，需要通过其它工序再处理，影响回收利用率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置，能够自动化操作倾倒、破碎、输出塑料粒子等工序，能够防止仓体存储的海洋塑料垃圾腐败气味外溢，又高效生产可再生的塑料粒子，不仅有利于净化海洋环境，还能循环利用，减排降碳。
6.本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置，包括设有仓门的仓体，设置在仓体内的容纳箱，所述容纳箱与所述仓门对应设置，其特征在于所述的仓体内还设有与所述仓门配合的仓门开合装置、与所述容纳箱配合的容纳箱倾倒装置，与所述容纳箱和容纳箱倾倒装置配合的一次破碎装置，以及使所述仓门开合装置和容纳箱倾倒装置间歇式工作的开门倾倒切换装置。
7.本技术方案设计的海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置能够自动化操作倾倒、破碎、输出塑料粒子等工序，能够高效生产可再生的塑料粒子，不仅有利于净化海洋环境，还能循环利用，减排降碳。
8.采用开门倾倒切换装置使开合仓门和倾倒容纳箱间歇式轮换工作，在向容纳箱投入垃圾时，仓门开启，完成投递后仓门关闭，避免仓体内的气味外散。当容纳箱收集到一定量的塑料垃圾后，开门倾倒切换装置使容纳箱抬升、倾倒，使垃圾掉落至一次破碎装置内，
由一次破碎装置对塑料垃圾进行破碎形成塑料粒子，完成破碎后，通过输出装置输出海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置，完成塑料垃圾再生为塑料粒子的过程。
9.作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述仓体内还设有二次破碎装置，所述二次破碎装置的进料口与所述一次破碎装置的出料口配合，所述二次破碎装置用于破碎经过一次破碎后的塑料垃圾。在一次破碎的基础上，再次破碎塑料垃圾，使塑料垃圾形成更小的塑料粒子。
10.作为优选，所述仓门开合装置包括设置在所述仓体上的线轮箱，与所述线轮箱配合的第一绳索收放机构，与所述第一绳索收放机构配合的第一绳索，所述开门倾倒切换装置与所述第一绳索收放机构配合，用于驱动所述第一绳索收放机构收放所述第一绳索，所述第一绳索的悬挂自由端连接于所述仓门上，所述第一绳索收放机构收回或者放出所述第一绳索使所述仓门上升开门或者下降关门。
11.作为优选，所述容纳箱倾倒装置包括与所述线轮箱配合的第二绳索收放机构，与所述第二绳索收放机构配合的第二绳索，与所述容纳箱配合的倾倒机构，所述开门倾倒切换装置与所述第二绳索收放机构配合，用于驱动所述第二绳索收放机构收放所述第二绳索，所述第二绳索的悬挂自由端连接于所述容纳箱上，所述第二绳索收放机构收回或者放出所述第二绳索使所述容纳箱上升触发倾倒机构倾倒或者下降复位。
12.作为优选，所述倾倒机构包括设置在所述容纳箱的底部的挡板，与所述容纳箱的侧壁配合的挡块，所述挡块对应设置于所述一次破碎装置的入口位置，所述挡板上具有倾斜侧壁，所述倾斜侧壁向下向内倾斜，所述倾斜侧壁与所述挡块配合，使所述容纳箱倾倒。
13.作为优选，所述开门倾倒切换装置包括设置在所述仓体上的电轨，可移动的设置在所述电轨上的第一电机，与所述第一电机上的第一齿轮间歇式配合的第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮带动所述第二齿轮时，所述第二齿轮转动使所述第一绳索收放机构工作，所述第一齿轮带动所述第三齿轮时，所述第三齿轮转动使所述第二绳索收放机构工作。
14.作为优选，所述一次破碎装置包括：一次破碎壳体：其上设置一次进料通道和一次出料通道，挡块设置在所述一次破碎壳体的外壁上，所述挡块的设置位置与所述一次进料通道的进料口适配；至少一片一次破碎刀片：设置在所述一次破碎壳体内，由第二电机上的第一主动轴带动所述一次破碎刀片旋转，用于破碎塑料垃圾；喷淋机构：其上的喷淋口与所述一次破碎刀片配合，用于冲洗塑料垃圾；过滤装置：用于过滤排出冲洗塑料垃圾的水。
15.作为优选，所述二次破碎装置包括具有二次进料通道和二次出料通道的二次破碎壳体，设置在所述二次破碎壳体内的至少两片二次破碎刀片，使各所述二次破碎刀片连动的连动机构，与各所述二次破碎刀片配合的挤压机构，所述连动机构上设置第一转轴，所述第一转轴与所述第一主动轴之间通过传动机构形成连动，所述连动机构使相邻所述二次破碎刀片转动方向相反；所述挤压机构上的挤压活塞与所述二次破碎刀片之间形成气流，使塑料垃圾破损彻底；所述二次进料通道与所述一次出料通道连通，用于使一次破碎后的塑料垃圾能进入二次破碎装置进行二次破碎处理。
16.作为优选，所述挤压机构还包括间歇式进料挡板，驱动所述间歇式进料挡板间歇式挡住所述二次进料通道的进料口的第一驱动机构，驱动所述挤压活塞移动的第二驱动机
构，驱动所述第一驱动机构和第二驱动机构动作的第三电机。
17.当间歇式进料挡板挡住二次进料通道的进料口时，塑料垃圾在一次破碎装置中进行破碎工作，当完成一次破碎工作后，所述间歇式进料挡板使二次进料通道的进料口畅通，一次破碎后的塑料垃圾进入二次破碎装置进行二次破碎处理。
18.作为优选，所述第三电机上设置第三主动轴，所述第三主动轴上设置转盘，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为连杆驱动机构，所述第一驱动机构的连杆动力输入端的凸轮机构，所述凸轮机构枢接在所述转盘上，所述凸轮机构使所述第一驱动机构的连杆动力出入端做平移运动，所述第二驱动机构上的连杆动力输入端枢接在所述转盘上。
19.作为优选，所述连动机构包括设置在所述第一转轴上的第四齿轮，及分别设置在各个所述二次破碎刀片的转动轴上的啮合齿轮，各所述啮合齿轮与所述第四齿轮啮合。
20.作为优选，所述输出装置包括呈z字形的输送机，与所述输送机上的出料口配合的分选吸附装置，与所述分选吸附装置上的第一出口配合的螺旋输送机，与所述分选吸附装置上的第二出口配合的杂料桶，所述输送机的下端设置进料口、上端设置出料口，所述输送机上的出料口与所述分选吸附装置上的进料口配合，所述分选吸附装置用于分选出塑料粒子和杂料，所述第一出口用于出塑料粒子，所述第二出口用于出杂料。
21.为了能够及时了解塑料垃圾转化为塑料粒子的转化率，能够了解设备运行情况及塑料垃圾的质量，所述容纳箱底部配合一重量称量装置，所述重量称量装置包括称重传感器、设置在所述称重传感器上的承托框，所述承托框的内腔与所述挡板适配，所述容纳箱复位时，所述挡板嵌入在所述承托框的内腔中，所述容纳箱的重量通过所述挡板的倾斜侧壁传递到所述承托框上，所述承托框使重量传递到所述称重传感器上称量所述容纳箱的重量。
22.本发明具有的有益效果：1、海洋云仓应用于海洋港口，海洋云仓用于收集、破碎海洋塑料垃圾，得到合适大小的塑料粒子，使塑料粒子可再生循环利用。
23.2、一次破碎装置对塑料垃圾进行一次破碎，并在破碎过程中，对一次破碎装置的内部进行喷淋，清洗塑料垃圾。
24.3、一次破碎装置对塑料垃圾进行一次（或初步）的破碎，二次破碎装置再次破碎塑料垃圾，二次破碎装置设置两个转向相反的破碎刀片，形成两股相反方向的切向流，提高塑料垃圾的破碎程度。
25.4、通过挤压活塞间歇式向二次破碎刀片方向挤压，能够对二次破碎装置内部加压，加速破碎效率；挤压活塞间歇式背离二次破碎刀片，用于使破碎的塑料粒子从二次出料通道从出料。
26.5、通过吸附装置，对塑料粒子中的杂质与不满足粒径要求的颗粒进行吸附，从而得到粒径较为统一的塑料粒子，有利于提高塑料粒子的品质，进而有利于提高海洋塑料的回收与循环利用的效率，以便提供给再生利用的工厂进行再造。
附图说明
27.图1是本发明的一种海洋云仓的结构示意图。
28.图2是图1中去除仓体侧面面板的一种结构示意图。
29.图3是图2中去除仓体顶部面板的一种结构示意图。
30.图4是图1的一种剖视结构示意图。
31.图5是图4中a处剖视结构示意图。
32.图6是图4中b-b向剖视结构示意图。
33.图7是图4中c-c向剖视结构示意图。
34.图8是本发明中的二次破碎装置的一种结构示意图。
35.图9是图8中去除间歇式进料箱的前面板的一种结构示意图。
36.图10是图4中d-d向剖视结构示意图。
37.图11是图4中e-e向剖视结构示意图。图12是图8的俯视结构示意图。
38.图13是图12中g-g向剖视结构示意图。
39.图14是图6中h向剖视结构示意图。
40.1、仓体；2、仓门；3、投料滑道；4、第一滑轨；5、滑套；6、容纳箱；7、挡块；8、挡板；81倾斜侧壁；9、承托框；10、承托支架；11、称重传感器；13、第一调节轮；14、线轮箱；15、第二调节轮；16、一次破碎壳体；18、一次破碎刀片；19、输送机；20、塑料粒子进料箱；21、杂质进料箱；22、杂料桶；23、螺旋输送机；24、塑料粒子储存桶；25、第一主动轴；26第一皮带轮；27、第二电机；28、第一皮带；29、第一转轴；30、第二皮带轮；31、滤水槽；32、控制终端；33、废弃物投料口；40、开门倾倒切换装置；42、第二齿轮；44、第三齿轮；45、第一齿轮；47、第一电机；48、电机底座；49、电轨；50、二次破碎装置；51、二次破碎刀片a；52、二次破碎刀片b；53、第五齿轮；55、第四齿轮；57、第六齿轮；61、间歇式进料箱；62、进料通口；63、间歇式进料挡板；64、第一连杆；65、第二连杆；66、第三连杆；67、转盘；68、二次破碎箱；69、挤压活塞；610、第四连杆；611、出料槽；612、活动块；613、导轨；614、限位块；615、第四连杆；617、连接柱；618、旋转轮；619、第三主动轴；620、第三电机；621、凸轮；70、分选吸附装置；71、进料腔；72、分选吸附壳体；73、吸附转盘；74、第六转轴；75、遮挡块；76、弧形刮板；80、破碎流水线。
具体实施方式
41.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
42.实施例1：如图1-14所示，一种海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置，包括设有仓门2的仓体1，设置在仓体内的容纳箱6，所述容纳箱与所述仓门对应设置。通常情况下，容纳箱与仓门之间设置投料滑道3，使塑料垃圾顺利滑入容纳箱6内。
43.本技术方案改进体现在以下方面，所述的仓体内设有：仓门开合装置：与所述仓门配合，使所述仓门打开或闭合，所述仓门打开用于使塑料垃圾收集于所述容纳箱6中，投入容纳腔6中的塑料垃圾事先经过拆解、分选处理；容纳箱倾倒装置：其与所述容纳箱配合，用于使所述容纳箱中的塑料垃圾倾倒出来；
一次破碎装置：用于一次破碎倾倒出来的塑料垃圾；输出装置：用于输出破碎的塑料垃圾；开门倾倒切换装置40：使所述仓门开合装置和容纳箱倾倒装置间歇式工作。
44.为了增加破碎效率，并进一步减小一次破碎后的塑料粒子的大小，如图8和图9所示，所述仓体内还设有二次破碎装置50，所述二次破碎装置50的进料口与所述一次破碎装置的出料口配合，所述二次破碎装置50用于再次破碎经过一次破碎后的塑料垃圾。
45.经一次破碎或经过两次破碎之后输出的塑料粒子能成为海洋塑料制品的原材料，塑料粒子在现有技术中为公知常识范畴，为了避免赘述，在此省略对塑料粒子再做详细说明。
46.对上述的仓门开合装置进一步展开说明，所述仓门开合装置包括设置在所述仓体上的线轮箱14，与所述线轮箱配合的第一绳索收放机构，与所述第一绳索收放机构配合的第一绳索。
47.所述开门倾倒切换装置与所述第一绳索收放机构配合，用于驱动所述第一绳索收放机构收放所述第一绳索，所述第一绳索的悬挂自由端连接于所述仓门2上，所述第一绳索收放机构收回或者放出所述第一绳索使所述仓门上升开门或者下降关门。
48.再进一步细化仓门开合装置，所述线轮箱中设有第一卷线轮，第一卷线轮与第一调节轮13配合，所述第一卷线轮与所述开门倾倒切换装置配合，所述第一卷线轮上的第一绳索经由所述第一调节轮与所述仓门连接。
49.其中，所述容纳箱倾倒装置包括与所述线轮箱14配合的第二绳索收放机构，与所述第二绳索收放机构配合的第二绳索，与所述容纳箱配合的倾倒机构，所述开门倾倒切换装置与所述第二绳索收放机构配合，用于驱动所述第二绳索收放机构收放所述第二绳索，所述第二绳索的悬挂自由端连接于所述容纳箱6上，所述第二绳索收放机构收回或者放出所述第二绳索使所述容纳箱上升触发倾倒机构倾倒或者下降复位。
50.进一步地，所述倾倒机构包括设置在所述容纳箱6的底部的挡板8，与所述容纳箱的侧壁配合的挡块7，所述挡块对应设置于所述一次破碎装置的入口位置，所述挡板上具有倾斜侧壁81，所述倾斜侧壁向下向内倾斜（其中“下”和
ꢀ“
内”均以图4或图5所示为参照标准，“下”对应于仓体的下方，“内”对应于容纳箱轴线方向），所述倾斜侧壁与所述挡块配合，使所述容纳箱倾倒。
51.具体来说，倾斜侧壁始终贴合挡块，挡块顺着倾斜方向推动容纳箱侧翻，倒出里面的垃圾。
52.所述容纳箱倾倒装置还包括竖向设置在所述仓体内的第一滑轨4，套设在所述第一滑轨上的滑套5，所述滑套固定在所述容纳箱上，所述线轮箱中设置第二卷线轮，与所述第二卷线轮配合的第二调节轮15，所述第二卷线轮上的第二绳索经由所述第二调节轮与所述滑套连接，所述第二卷线轮与所述开门倾倒切换装置配合。
53.其中，如图6所示，所述开门倾倒切换装置包括设置在所述仓体1上的电轨49，可移动的设置在所述电轨上的第一电机47（第一电机47通过其上的电机底座48与电轨49配合），与所述第一电机上的第一齿轮45间歇式配合的第二齿轮42和第三齿轮44，所述第一齿轮带动所述第二齿轮时，所述第一绳索收放机构工作，所述第一齿轮带动所述第三齿轮时，所述第二绳索收放机构工作。
54.其中，如图4和如图7所示，所述一次破碎装置包括：一次破碎壳体：其上设置一次进料通道和一次出料通道，所述挡块7设置在所述一次破碎壳体的外壁上，所述挡块的设置位置与所述一次进料通道的进料口适配；至少一片一次破碎刀片18：设置在所述一次破碎壳体内，由第二电机27上的第一主动轴25带动所述一次破碎刀片旋转，用于破碎塑料垃圾；喷淋机构：其上的喷淋口与所述一次破碎刀片配合，用于冲洗塑料垃圾。
55.过滤装置：用于过滤排出冲洗塑料垃圾的水。
56.在此，喷淋机构和过滤装置的具体结构不做限制，只要喷淋机构喷淋出来的水能够浇淋塑料垃圾即可，只要过滤装置设置在一次破碎刀片的下方，能够使浇淋使用过的水能够流出一次破碎壳体即可。
57.其中，如图4、图7-图9、图11和图12所示，所述二次破碎装置50包括具有二次进料通道和二次出料通道的二次破碎壳体，设置在所述二次破碎壳体内的至少两片二次破碎刀片，使各所述二次破碎刀片连动的连动机构，与各所述二次破碎刀片配合的挤压机构，所述连动机构上设置第一转轴29，所述第一转轴29与所述第一主动轴25之间通过传动机构形成连动，所述连动机构使相邻所述二次破碎刀片转动方向相反；所述挤压机构上的挤压活塞与所述二次破碎刀片之间形成气流，使塑料垃圾破损彻底；所述二次进料通道与所述一次出料通道连通。
58.所述连动机构包括设置在所述第一转轴29上的第四齿轮55，及分别设置在各个所述二次破碎刀片的转动轴上的啮合齿轮，各所述啮合齿轮与所述第四齿轮55啮合。
59.如图11所示，啮合齿轮为两个，分别为第五齿轮53和第六齿轮57，二次破碎刀片为两片，即二次破碎刀片a51和二次破碎刀片b52。第五齿轮53带动二次破碎刀片a51，第六齿轮57带动二次破碎刀片b52。
60.如图7所示，传动机构包括设置在第一主动轴25上的第一皮带轮26，设置在第一转轴29上的第二皮带轮30，第一主动轴25带动第一皮带轮26转动，第一皮带轮26通过第一皮带28带动第二皮带轮30转动，第二皮带轮30带动第一转轴29转动。
61.如图10所示，所述挤压机构还包括间歇式进料挡板63，驱动所述间歇式进料挡板间歇式挡住所述二次进料通道的进料口的第一驱动机构，驱动所述挤压活塞移动的第二驱动机构，驱动所述第一驱动机构和第二驱动机构动作的第三电机620。间歇式进料挡板63中设有进料通口62。
62.所述第三电机620上设置第三主动轴619，所述第三主动轴619上设置转盘67，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为连杆驱动机构，所述第一驱动机构的连杆动力输入端的凸轮机构，所述凸轮机构枢接在所述转盘67上，所述凸轮机构使所述第一驱动机构的连杆动力出入端做平移运动，所述第二驱动机构上的连杆动力输入端枢接在所述转盘上。
63.进一步，如图13所述，凸轮机构包括偏心设置在第三主动轴619上的旋转轮618及凸轮621，所述凸轮驱动所述旋转轮618转动，所述旋转轮618呈椭圆形，所述旋转轮618带动第一驱动机构平移运动。
64.进一步，如图10和图13所示，第一驱动机构包括一端连接于间歇式进料挡板63上的第一连杆64，连接于第一连杆64的另一端的第二连杆65，连接于第二连杆65的另一端的第三连杆66，所述第二连杆65的中部枢接于一仓体内的固定壁上，所述第二连杆65可绕枢
接点转动，所述第三连杆66上背离所述第二连杆65的一端通过连接柱617枢接于所述旋转轮618上。
65.第二驱动机构包括一端连接在挤压活塞69上的第四连杆610，连接在第四连杆610另一端的第五连杆615，所述第四连杆和第五连杆之间设置活动块612，第五连杆615偏心枢接在转盘67上，所述活动块612与一导轨613配合，所述活动块与所述导轨的配合用于使所述挤压活塞平移运动。
66.所述第一连杆用于使所述间歇式进料挡板间歇式挡住所述二次进料通道的进料口，所述第五连杆使所述挤压活塞左右移动。
67.如图4所示，所述输出装置包括呈z字形的输送机19，与所述输送机19上的出料口配合的分选吸附装置，与所述分选吸附装置上的第一出口配合的螺旋输送机23，与所述分选吸附装置上的第二出口配合的杂料桶22，所述输送机19的下端设置进料口、上端设置出料口，所述输送机19上的出料口与所述分选吸附装置上的进料口配合，所述分选吸附装置用于分选出塑料粒子和杂料，所述第一出口用于出塑料粒子，所述第二出口用于出杂料。
68.进一步优化，输送机19内配置加热装置，用于干燥在破碎过程中清洗塑料垃圾所残留的水。
69.如图14所示，分选吸附装置70包括分选吸附壳体72，设置在分选吸附壳体72上并与所述输送机19上的出料口配合的进料腔71，设置在分选吸附壳体72内的吸附转盘73，吸附转盘73通过第六转轴74与第四电机连接，由第四电机驱动吸附转盘73转动。在所述第二出口位置设置遮挡块75，遮挡块75的上端设置弧形刮板76（弧度与吸附转盘73的外轮廓适配），弧形刮板76与吸附转盘73的外轮廓间歇设置，并且，弧形刮板76与吸附转盘73的距离随着弧线逐渐贴近，用于刮落吸附在吸附转盘73上的吸附物，合格的塑料粒子流入塑料粒子进料箱20，不合格的塑料粒子或杂质流入杂质进料箱21。遮挡块75设置在吸附转盘73的中心线上，遮挡块75用于隔离第一出口和第二出口。
70.塑料粒子从z字形的输送机19 的“z”的下端流入到进料腔71内，吸附转盘73可以是吸附材料或配置成静电吸附装置，用于吸附塑料粒子中的杂质或粒径较小不达标的塑料粒子，当吸附转盘73设置成静电吸附装置时，通过控制电压的大小来调节吸附力，用于吸附颗粒粒径较小的塑料粒子和杂质。
71.螺旋输送机23设置在塑料粒子进料箱20下端，螺旋输送机23呈一定倾斜角度倾斜向上设置，即螺旋输送机23的进料口在下方、出料口在上方，在螺旋输送机23的出料口位置设置塑料粒子储存桶24，杂料桶22的进料口与杂质进料箱21的下端配合。
72.为了能够称量海洋塑料垃圾的重量，如图5所示，所述容纳箱底部配合一重量称量装置，所述重量称量装置包括称重传感器11、设置在所述称重传感器上的承托框9（一般情况下，称重传感器11之间设置承托支架10），所述承托框9的内腔与所述挡板8适配，所述容纳箱复位时，所述挡板嵌入在所述承托框的内腔中，所述容纳箱的重量通过所述挡板8的倾斜侧壁81传递到所述承托框9上，所述承托框9使重量传递到所述称重传感器11上称量所述容纳箱的重量，从而得到海洋塑料垃圾的重量。
73.海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置具体使用过程如下：如图6所示，使用时，通过控制终端32操作塑料垃圾入仓作业，控制终端接收到入仓指令，控制电轨49启动，带动模式切换装置上的第一电机47向右滑动，使得第一齿轮45与
第二齿轮42啮合，并带动第二齿轮42转动，第二齿轮42控制线轮箱中控制仓门的第一绳索收放机构工作，将仓门上移，实现开仓，废弃物投料口33敞开。
74.如图4所示，塑料垃圾在投料滑道的引导下滑落至容纳箱6内。如图5所示，随着塑料垃圾增多，挡板8实时通过承托框将塑料垃圾的重力作用在称重传感器11上，实现入仓的塑料垃圾称量，并将重量数据上传至控制终端进行统计。
75.完成入仓作业后，通过控制终端输入停止入仓指令，控制电轨49启动，带动模式切换装置上的第一电机47向左滑动，使得第一齿轮45与第三齿轮44啮合，并带动第三齿轮44转动，第三齿轮44带动线轮箱中控制容纳箱的第二绳索收放机构，将容纳箱6上移，当挡板8到达挡块7的位置时候，继续上移，在挡板8的斜面的引导下，容纳箱6倾斜，将塑料垃圾倒入到一次破碎壳体16内，接着在一次破碎壳体16内喷淋，对塑料垃圾进行冲洗，一次破碎壳体16底部设置滤水槽31，通过外接排水管与滤水槽连通，将废水排入至滤水槽31，滤水槽可通过外接泵进行抽离转运或排放，容纳箱6的底部往往也设置过滤网，海洋塑料垃圾中的水分通过过滤网流入至滤水槽。
76.如图4、图7和图11所示，对塑料垃圾进行冲洗完毕后，启动一次破碎装置，一次破碎装置上的第二电机27带动第一主动轴25转动，第一主动轴25带动一次破碎刀片18转动，对塑料垃圾进行一次破碎。一次破碎的塑料垃圾流入至二次破碎装置。第一主动轴25带动第一皮带轮26转动，第一皮带轮26通过第一皮带28带动第二皮带轮30转动，第二皮带轮30带动第一转轴29转动，第一转轴29带动第四齿轮55转动，第四齿轮55带动第五齿轮53和第六齿轮57转动，通过第五齿轮53和第六齿轮57带动二次破碎刀片a51和二次破碎刀片b52转动，形成两股反方向的切向气流。
77.对于二次破碎装置而已，一次破碎的塑料垃圾流入至间歇式进料箱61上方，间歇式进料挡板63设置在间歇式进料箱61中。如图8和图9所示，启动第三电机620，第三电机620带动第三主动轴619转动，第三主动轴619带动凸轮621转动，凸轮621带动旋转轮618转动，旋转轮618带动第三连杆66转动，第三连杆66依次通过第二连杆65和第一连杆64使间歇式进料挡板63左右往复运动，从而实现间歇式进料挡板63间歇式放料，一次破碎后的塑料垃圾通过间歇式进料挡板63上的进料通口62流入到二次破碎箱68内。
78.同时，如图4、图10和图14所示，第三主动轴619带动转盘67转动，转盘67带动第四连杆615转动，第四连杆615带动活动块612在导轨613上前后滑动（导轨613上设置限位块614，避免活动块612滑离导轨613），活动块612通过第五连杆610带动挤压活塞69左右滑动，对塑料垃圾加压，加速破碎速率，形成满足粒径大小的塑料粒子，挤压活塞69使塑料粒子通过出料槽611流入到z型的输送机19中。z型输送机19对塑料粒子进行干燥处理，将塑料粒子从“z”的底部运输至顶部，流入到进料腔71中，启动吸附转盘73，对塑料粒子中的杂质与不满足粒径要求的进行吸附，合格的塑料粒子流入至塑料粒子进料箱20内，杂质和不合格的塑料粒子吸附在吸附转盘上通过弧形刮板刮落，流入至杂质进料箱21内，通过杂料桶22进行收集。合格的塑料粒子通过塑料粒子进料箱20流入至螺旋输送机23中，通过塑料粒子储存桶24进行收集。
79.实施例2：应用海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置的系统：获取海洋云仓的电机的控制信息、正反转触发信息、急停触发信息；触发信息：根据电机的工作状态，控制电机的运作模式所触动时输出的信号；
控制信息：电机的控制指令、功率、工作时间；通过电机的马达监控系统对电机进行实时监测能耗；采集电机的电压值与电流值，计算电能变化，判断电机正异常情况。
80.进一步优选，判断第一电机与第三电机同时工作时的状态：电能采集包括：分压、分流器和电能计量模块；第一电机的电能表达式：；第三电机的电能表达式：；为电压采样瞬时值；为电流采样瞬时值；为采样时间；为采样初始时间；计算电机的工作的电能变化因子的表达式为：；模拟电机运作过程，采集数据集；对数据集进行排序，得到；利用箱线图法计算出上四分位数、下四分位数，当数据集中的数据为偶数，中位数为，当数据集中的数据为奇数，中位数为；从而得到异常数值上边界为：；异常数值下边界为：；表示第项电能变化因子；当，电机工作正常；当，电机工作异常，采取正反转或急停的应急措施。
81.此外，对上述方案再进一步补充说明，对于本文涉及的一种海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置的技术方案来说，为了提高破碎处理效率，在仓体内设置两条破碎流水线80（如图2和图3所示），每一条破碎流水线80均独立工作，每一条破碎流水线80均为本实施例1或实施例2所述的一种海洋云仓海洋塑料垃圾破碎装置，每一条破碎流水线80对于仓体上分别具有一个所述的仓门2（如图1所示）。
82.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。