不干胶标签局部自动化覆膜设备的制作方法

1.本技术涉及不干胶标签生产设备领域，尤其涉及不干胶标签局部自动化覆膜设备。


背景技术：

2.不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶标签最主要的目的是通过表面印刷的图案和/或文字将信息传递给观察者，尤其是贴在产品上的标签，往往需要印刷产品特点、产品成分、产地、生产厂家等等信息，且不干胶标签生产中需要对其表面覆膜，达到保护不干胶标签的效果。
3.但现有的不干胶标签覆膜设备不能对不同宽度的不干胶标签覆膜。因此，为了解决上述问题，我们提出了不干胶标签局部自动化覆膜设备。


技术实现要素：

4.本技术提出的不干胶标签局部自动化覆膜设备，解决了现有的不干胶标签覆膜设备不能对不同宽度的不干胶标签覆膜，降低了设备的实用性的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.不干胶标签局部自动化覆膜设备，包括底座和支撑板，其特征在于，所述底座顶端侧边外固定安装有支撑板，且所述支撑板内侧转动安装有呈对称分布的放卷辊和收卷辊，所述收卷辊和放卷辊远离支撑板一端侧壁分别设有第一挡位装置和第二挡位装置，所述第一挡位装置包括支撑管、滑动管、挡环和螺纹帽，所述支撑管固定安装于支撑板远离安装盒一侧，且所述支撑管套设于收卷辊侧壁，所述支撑管远离支撑板一侧开设有活动槽，且所述滑动管滑动连接在活动槽内，所述滑动管与所述活动槽相对的一侧之间设有呈环形阵列分布的限位弹簧，所述收卷辊远离支撑板一端均呈螺杆状，且所述螺纹帽螺纹安装于收卷辊远离支撑板一端，挡环设置有两个，其中一个挡环固定在螺纹帽端头部，另一挡环固定在滑动管在端头部，所述第二挡位装置与第一挡位装置结构相同，所述支撑板靠近放卷辊一侧转动安装有支撑柱，且所述支撑柱远离支撑板一端侧壁设有调节装置，所述支撑板外侧固定安装有安装盒，且所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机，所述收卷辊、放卷辊和支撑柱靠近安装盒一端均贯穿支撑板，且所述收卷辊贯穿支撑板一端与步进电机输出轴固定连接，所述收卷辊、放卷辊和支撑柱贯穿支撑板一端之间设有连动机构，所述支撑板内侧壁上部固定安装有安装板，且所述安装板与底座之间设有压膜装置。
7.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将不干胶标签辊置于放卷辊侧壁，同时将薄膜置于支撑柱侧壁，工作人员将不干胶标签和薄膜牵引贴合穿过压膜装置，最终缠绕在收卷辊侧壁套设的收卷管表面，且放卷辊和收卷辊侧壁分别设有第二挡位装置和第一挡位装置，工作人员转动螺纹帽，促使螺纹帽与收卷辊或放卷辊脱离螺合状态，便于工作人员将不干胶标签辊和收卷管分别置于放卷辊和收卷辊上，工作人员再将两个螺纹帽与收卷辊
和放卷辊远离支撑板一端螺合，且通过滑动管和同组限位弹簧的配合，促使挡环抵住不干胶标签辊和收卷管，提高了设备的稳定性，且促使设备能够放置不同尺寸的不干胶标签辊和收卷管，提高了设备的实用性，且支撑柱侧壁设有调节装置，便于工作人员夹持固定不同尺寸薄膜和更换薄膜的位置，促使设备能够对不干胶标签局部覆膜，提高了设备的实用性，且降低了资源的浪费，节能环保，当设备调节完成后，通过步进电机驱动收卷辊转动，收卷辊通过连动机构驱动支撑柱和放卷辊转动，促使整个设备运转，达到对不干胶标签覆膜的效果。
8.优选的，两个所述滑动管靠近支撑板一端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的滑块，且活动槽内壁开设有与同组滑块相匹配的滑槽。
9.通过上述的方案，当两个滑动管滑动时，滑动管带着同组滑块在同侧滑槽内滑动，利用滑块在同组滑槽内滑动，可起到限制滑动管的作用，提高了设备的稳定性。
10.优选的，所述调节装置包括第一螺纹环、第二螺纹环和卷膜辊，所述卷膜辊套设在支撑柱远离支撑板一端，所述第一螺纹环和第二螺纹环对称分布在卷膜辊两端，所述支撑柱侧壁开设有与第一螺纹环和第二螺纹环相匹配的第一螺纹牙和第二螺纹牙，且所述第一螺纹牙和第二螺纹牙呈相反设置。
11.通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将卷膜辊置于支撑柱侧壁，工作人员通过转动第一螺纹环和第二螺纹环，达到调节第一螺纹环和第二螺纹环之间距离的效果，达到夹持固定不同型号的卷膜辊的效果，提高了设备的实用性，且通过第一螺纹环和第二螺纹环设置，可起到更换卷膜辊位置的作用，促使设备能够对不干胶标签表面局部覆膜。
12.优选的，所述连动机构包括驱动轮盘、从动轮盘和皮带，所述驱动轮盘固定套设于收卷辊贯穿安装盒一端，且两个所述从动轮盘分别套设于放卷辊和支撑柱贯穿支撑板一端，且所述皮带套设在驱动轮盘和两个所述从动轮盘上。
13.通过上述的方案，且设备使用时，通过步进电机驱动收卷辊转动，收卷辊驱动驱动轮盘转动，驱动轮盘驱动皮带驱动两个从动轮盘转动，两个从动轮盘分别驱动支撑柱和放卷辊转动，促使整个设备运转，达到覆膜的效果。
14.优选的，所述压膜装置包括电动伸缩杆、安装框和压膜辊，所述安装框位于安装板下方，所述压膜辊转动安装在安装框底部，所述电动伸缩杆位于安装板与安装框之间，所述电动伸缩杆一端固定在安装板底面，另一端固定在安装框上表面。
15.通过上述的方案，且通过两个电动伸缩杆驱动同侧安装框和压膜辊相对移动，利用两组压膜辊挤压不干胶标签和薄膜，促使不干胶标签和薄膜精密贴合，提高了产品的质量。
16.优选的，所述支撑板内侧还转动安装有两个上下对称分布的第一导向辊，两个所述第一导向辊位于放卷辊和收卷辊之间，且所述支撑板内侧还转动安装有两个上下对称分布的第二导向辊，且所述第二导向辊位于放卷辊与第一导向辊之间。
17.通过上述的方案，通过两个第一导向辊和第二导向辊的设置，起到输送支撑不干胶标签和薄膜的作用，促使不干胶标签和薄膜初步贴合。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过调节装置的设置，便于工作人员更换卷膜辊的位置，且促使设备能够夹持固定不同尺寸的卷膜辊，促使设备能够对不干胶标签表面局部覆膜，提高了设备的实用性，
且降低了资源的浪费，节能环保。
20.2、通过压膜装置的设置，利用两个电动伸缩杆驱动同组安装框和压膜辊相对移动，利用两组压膜辊可起到挤压不干胶标签和薄膜的作用，促使不干胶标签和薄膜稳定结合，提高了产品的质量，且通过步进电机驱动连动机构运转，达到驱动收卷辊、放卷辊和支撑柱转动的效果。
21.综上所述，该设备结构新颖，通过调节装置的设置，促使设备能够夹持固定不同尺寸的卷膜辊和更改卷膜辊的位置，促使设备能够对不干胶标签表面局部覆膜，提高了设备的实用性，且降低了资源的浪费。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的剖视图；
24.图3为本技术图2中a的放大图；
25.图4为本技术挡位装置的爆炸图；
26.图5为本技术调节装置的爆炸图。
27.图中标号：1、底座；2、螺纹帽；3、挡环；4、放卷辊；5、支撑柱；51、第一螺纹牙；52、第二螺纹牙；6、第一螺纹环；7、卷膜辊；8、第二螺纹环；9、支撑板；10、安装板；11、电动伸缩杆；12、安装框；121、压膜辊；13、安装盒；131、步进电机；132、驱动轮盘；14、支撑管；141、活动槽；142、限位弹簧；15、滑动管；16、收卷辊；17、第一导向辊；18、第二导向辊；19、从动轮盘；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-3，不干胶标签局部自动化覆膜设备，包括底座1和支撑板9，底座1顶端侧边外固定安装有支撑板9，且支撑板9内侧转动安装有呈对称分布的放卷辊4和收卷辊16，支撑板9内侧还转动安装有两个上下对称分布的第一导向辊17，两个第一导向辊17位于放卷辊4和收卷辊16之间，且支撑板9内侧还转动安装有两个上下对称分布的第二导向辊18，且第二导向辊18位于放卷辊4与第一导向辊17之间，工作人员将不干胶标签辊置于放卷辊4侧壁，同时将薄膜置于支撑柱5侧壁，工作人员将不干胶标签和薄膜牵引贴合穿过第一导向辊17、第二导向辊18和压膜装置，最终缠绕在收卷辊16侧壁套设的收卷管表面。
30.参照图2-4，收卷辊16和放卷辊4远离支撑板9一端分别设置有第一挡位装置和第二挡位装置，第一挡位装置包括支撑管14、滑动管15、挡环3和螺纹帽2，支撑管14固定安装于支撑板9远离安装盒13一侧，且支撑管14套设于收卷辊16侧壁，支撑管14远离支撑板9一侧开设有活动槽141，且滑动管15滑动连接在活动槽141内，滑动管15与活动槽141相对的一侧之间设有呈环形阵列分布的限位弹簧142，收卷辊16远离支撑板9一端均呈螺杆状，且螺纹帽2螺纹安装于收卷辊16远离支撑板9一端，挡环3设置有两个，其中一个挡环3固定在螺纹帽2端头部，另一挡环3固定在滑动管15在端头部，第二挡位装置与第一挡位装置结构相同，两个滑动管15靠近支撑板9一端侧壁均固定安装有两个呈对称分布的滑块21，且活动槽
141内壁开设有与同组滑块21相匹配的滑槽20。
31.工作人员转动螺纹帽2，促使螺纹帽2与收卷辊16或放卷辊4脱离螺合状态，便于工作人员将不干胶标签辊和收卷管分别置于放卷辊4和收卷辊16上，工作人员再将两个螺纹帽2与收卷辊16和放卷辊4远离支撑板9一端螺合，且通过滑动管15和同组限位弹簧142的配合，促使挡环3抵住不干胶标签辊和收卷管，提高了设备的稳定性，且促使设备能够放置不同尺寸的不干胶标签辊和收卷管，提高了设备的实用性，且当两个滑动管15滑动时，滑动管15带着同组滑块21在同侧滑槽20内滑动，利用滑块21在同组滑槽20内滑动，可起到限制滑动管15的作用，提高了设备的稳定性。
32.参照图1和图5，支撑板9靠近放卷辊4一侧转动安装有支撑柱5，且支撑柱5远离支撑板9一端侧壁设有调节装置，调节装置包括第一螺纹环6、第二螺纹环8和卷膜辊7，卷膜辊7套设在支撑柱5远离支撑板9一端侧壁上，第一螺纹环6和第二螺纹环8对称分布在卷膜辊7两端，支撑柱5侧壁开设有与第一螺纹环6和第二螺纹环8相匹配的第一螺纹牙51和第二螺纹牙52，且第一螺纹牙51和第二螺纹牙52呈相反设置，该设备使用时，工作人员将卷膜辊7置于支撑柱5侧壁，工作人员通过转动第一螺纹环6和第二螺纹环8，达到调节第一螺纹环6和第二螺纹环8之间距离的效果，达到夹持固定不同型号的卷膜辊7的效果，提高了设备的实用性，且通过第一螺纹环6和第二螺纹环8设置，可起到更换卷膜辊7位置的作用，促使设备能够对不干胶标签表面局部覆膜。
33.参照图1-2，支撑板9内侧壁上部固定安装有安装板10，且安装板10与底座1之间设有压膜装置，压膜装置包括电动伸缩杆11、安装框12和压膜辊121，安装框12位于安装板10下方，压膜辊121转动安装在安装框12底部，电动伸缩杆11位于安装板10与安装框12之间，电动伸缩杆11一端固定在安装板10底面，另一端固定在安装框12上表面，通过两个电动伸缩杆11驱动同侧安装框12和压膜辊121相对移动，利用两组压膜辊121挤压不干胶标签和薄膜，促使不干胶标签和薄膜精密贴合，提高了产品的质量。
34.参照图2，支撑板9外侧固定安装有安装盒13，安装盒13底端内壁固定安装有步进电机131，收卷辊16、放卷辊4和支撑柱5靠近安装盒13一端均贯穿支撑板9，且收卷辊16贯穿支撑板9一端与步进电机131输出轴固定连接，收卷辊16、放卷辊4和支撑柱5贯穿支撑板9一端之间设有连动机构，连动机构包括驱动轮盘132、从动轮盘19和皮带，驱动轮盘132固定套设于收卷辊16贯穿安装盒13一端，且两个从动轮盘19分别套设于放卷辊4和支撑柱5贯穿支撑板9一端，且驱动轮盘132和两个从动轮盘19之间套设有皮带，且设备调节完成后，通过步进电机131驱动收卷辊16转动，收卷辊16驱动驱动轮盘132转动，驱动轮盘132驱动皮带驱动两个从动轮盘19转动，两个从动轮盘19分别驱动支撑柱5和放卷辊4转动，促使整个设备运转，达到覆膜的效果。
35.该设备使用时，工作人员将不干胶标签辊置于放卷辊4侧壁，同时将薄膜置于支撑柱5侧壁，工作人员将不干胶标签和薄膜牵引贴合穿过压膜装置，最终缠绕在收卷辊16侧壁套设的收卷管表面，且放卷辊16和收卷辊4侧壁均设有挡位装置，通过挡位装置的设置，起到夹持固定不同尺寸的不干胶标签辊和收卷管的作用，提高了设备的实用性，且支撑柱5侧壁设有调节装置，便于工作人员夹持固定不同尺寸薄膜和更换薄膜的位置，促使设备能够对不干胶标签局部覆膜，提高了设备的实用性，且降低了资源的浪费，节能环保，当设备调节完成后，通过步进电机131驱动收卷辊16转动，收卷辊16通过连动机构驱动支撑柱5和放
卷辊4转动，促使整个设备运转，达到对不干胶标签覆膜的效果。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。