一种注塑模具的斜侧抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及抽芯机构技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具的斜侧抽芯机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；
3.授权公告号为cn211683194u的实用新型专利公开了一种注塑模具的抽芯机构，包括箱体，所述箱体顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至箱体内部的螺纹杆，所述箱体内部的顶端设置有限位杆，所述螺纹杆和限位杆的外侧皆设置有活动板，所述活动板靠近所述螺纹杆的一端设置有螺纹孔，所述活动板靠近所述限位杆的一端设置有滑孔，所述活动板底部的中间位置处设置有推杆，所述箱体内部的中间位置处设置有放置台，所述放置台内部的中间位置处设置有通孔，所述箱体的两侧皆设置有贯穿至箱体内部的丝杆，所述丝杆位于箱体内部的一端设置有固定块，所述箱体内部的底端设置有多组凹槽，所述凹槽的内部设置有多组滑轮，所述箱体内部的底端设置有料箱；
4.虽然该技术方案具有便于轴芯从注塑模具中推出，提高注塑模具的抽芯效率，提高实用性的优点，但是该技术方案在具体使用时，其推杆只是上下滑动，不能将复杂的注塑件成功推出，造成注塑件的损坏，鉴于此，我们提出了一种注塑模具的斜侧抽芯机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的斜侧抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种注塑模具的斜侧抽芯机构，包括底座，所述底座顶面两个长边缘处平行设有滑轨，所述底座顶面后端处设有尾部竖支架，所述尾部竖支架前侧面中部设有推杆底座，所述推杆底座前侧面上下两端均设有推杆，所述尾部竖支架前侧面上下两端均设有液压杆，所述液压杆端部连接有斜插芯竖支架，所述斜插芯竖支架内部开设有两个相对立的斜插芯滑槽，所述斜插芯滑槽内滑动连接有斜插芯，所述底座顶面前端处设有端部竖支架，所述端部竖支架内设有斜插块滑槽，所述斜插块滑槽上下斜面分别设有贴合上下斜面的弹簧滑轨，所述弹簧滑轨上设有斜插块，所述端部竖支架前端面中间处开设有连通到斜插块滑槽内的注料口，所述尾部竖支架上设有液压机。
8.作为优选，所述底座内滑动连接有储料抽屉。
9.作为优选，所述斜插芯竖支架同时滑动连接在两个所述滑轨之间。
10.作为优选，所述端部竖支架与所述尾部竖支架分别与所述滑轨前后两端相接。
11.作为优选，所述推杆前端部与两个所述斜插芯后端表面相对立方向相接触。
12.作为优选，所述斜插芯插入所述斜插块滑槽后与所述斜插块中间留有缝隙。
13.作为优选，所述注料口内圈直径小于单个所述斜插块前侧面边长的一半。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具的斜侧抽芯机构通过尾部竖支架上的液压杆来控制斜插芯竖支架的滑动，将斜插芯推至斜插块滑槽内部，在斜插芯竖支架滑动过程中其侧面顶住斜插块使斜插块沿着弹簧滑轨滑动，直至斜插芯竖支架与端部竖支架完全贴合，待注塑件成型后液压杆收缩，压缩的弹簧滑轨逐渐恢复带动斜插块打开，收缩至一定程度后推杆抵住斜插芯底部，使其沿斜插芯滑槽向前滑动使注塑件掉落；该设计改变了传统注塑模具抽芯机构不能注塑不规则注塑件的情况，其便于对不规则注塑件进行注塑抽芯。
附图说明
15.图1为实用新型的部分截面结构示意图；
16.图2为实用新型中的斜插块滑槽结构示意图；
17.图3为实用新型中的整体结构示意图；
18.图4为实用新型中的整体截面结构示意图。
19.图中：1、底座；11、储料抽屉；12、滑轨；2、尾部竖支架；21、推杆底座；211、推杆；22、液压杆；3、斜插芯竖支架；31、斜插芯；32、斜插芯滑槽；4、端部竖支架；41、弹簧滑轨；42、斜插块；43、斜插块滑槽；5、注料口；6、液压机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种注塑模具的斜侧抽芯机构，包括底座1，底座1顶面两个长边缘处平行设有滑轨12，底座1顶面后端处设有尾部竖支架2，尾部竖支架2前侧面中部设有推杆底座21，推杆底座21前侧面上下两端均设有推杆211，尾部竖支架2前侧面上下两端均设有液压杆22，液压杆22端部连接有斜插芯竖支架3，斜插芯竖支架3内部开设有两个相对立的斜插芯滑槽32，斜插芯滑槽32内滑动连接有斜插芯31，底座1顶面前端处设有端部竖支架4，端部竖支架4内设有斜插块滑槽43，斜插块滑槽43上下斜面分别设有贴合上下斜面的弹簧滑轨41，弹簧滑轨41上设有斜插块42，端部竖支架4前端面中间处开设有连通到斜插块滑槽43内的注料口5，尾部竖支架2上设有液压机6。
24.在本实施例中，底座1内滑动连接有储料抽屉11，使物料掉落后落入储料抽屉11方
便收集。
25.在本实施例中，斜插芯竖支架3同时滑动连接在两个滑轨12之间，使斜插芯竖支架3可沿滑轨12滑动提高机器运作时的流畅性减少配件间的摩擦力。
26.在本实施例中，端部竖支架4与尾部竖支架2分别与滑轨12前后两端相接，时端部竖支架4与尾部竖支架2起到限位左右保证结构的正常运作。
27.在本实施例中，推杆211前端部与两个斜插芯31后端表面相对立方向相接触，使推杆211与斜插芯31接触时间增长，能够使斜插芯31达到预定位置。
28.在本实施例中，斜插芯31插入斜插块滑槽43与斜插块42中间留有缝隙，使注塑件能够注塑成型。
29.在本实施例中，注料口5内圈直径小于单个斜插块42前侧面边长的一半，防止注塑件冷却时因注料口5开口过大造成物料沿注料口5流出造成注塑件残缺。
30.本实用新型的注塑模具的斜侧抽芯机构在使用时，通过尾部竖支架2上的液压杆22来控制斜插芯竖支架3的滑动，将斜插芯31推至斜插芯滑槽32内部，在斜插芯竖支架3滑动过程中其侧面顶住斜插块42使斜插块沿着弹簧滑轨41滑动，直至斜插芯竖支架3与端部竖支架4完全贴合，待注塑件成型后液压杆22收缩，压缩的弹簧滑轨41逐渐恢复带动斜插块42打开，收缩至一定程度后推杆抵住斜插芯31底部，使其沿斜插芯滑槽32向前滑动使注塑件掉落；该设计改变了传统注塑模具抽芯机构不能注塑不规则注塑件的情况，其便于对不规则注塑件进行注塑抽芯。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。