一种冲压夹送装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压生产线技术领域，特别涉及一种冲压夹送装置。


背景技术：

2.在精密制造场合大批量、高效加工是必然发展趋势，而要想达到此种加工效果有两大实现方式，一是使用双料带冲压自动化生产线，二是用高速冲床高速冲压生产线替代传统的低速冲压加工方式。品质可靠种使用双料带冲压生产线加工之方式，虽确实能提高产量与加工效率，但需为冲床设计开发新型模具，并搭配双料带材料架、双头整平机、双料带送料机，此项投资成本大，并不适合大多数客户使用，因此多数客户选择使用了第二种方式，即使用高速冲床，运用高速冲压生产线来实现。
3.高速冲床冲压速度快，冲压很多小型精密零配件的加工时速度可达到800 次/min以上，有些甚至到了1200次/min，如此高速的加工方式则需搭配高速送料设备，传统空气送料机、滚轮送料机、nc送料机则完全无法搭配。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种冲压夹送装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种冲压夹送装置，包括一组支架，且所述一组支架之间设置升降模块；
7.所述支架上固定支座，所述支座支承夹爪，所述夹爪夹持冲压件；
8.所述升降模块包括相互平行的第一接料底板、接料支撑板、升降底座和第二接料底板，所述第一接料底板和所述升降底座之间设置第一导向轴，且所述第一导向轴穿过所述接料支撑板；所述接料支撑板和所述升降底座之间安装气缸，所述气缸的活塞杆连接所述升降底座；所述接料支撑板和所述第二接料底板之间设置第二导向轴。
9.其进一步的技术特征在于：所述夹爪包括固定部，所述固定部的一侧设置一组夹持部；所述夹持部包括接触所述冲压件表面的第一抵接部和第二抵接部，且所述第一抵接部所在平面和所述第二抵接部所在平面相互垂直；所述第一抵接部和所述第二抵接部之间设置过渡凹槽。
10.其进一步的技术特征在于：所述一组夹持部之间开设u型缺口。
11.其进一步的技术特征在于：所述过渡凹槽和所述第一抵接部之间呈圆弧过渡连接。
12.其进一步的技术特征在于：所述过渡凹槽和所述第二抵接部之间呈圆弧过渡连接。
13.其进一步的技术特征在于：所述支座的截面形状为l型。
14.其进一步的技术特征在于：所述第二接料底板安装于线性直线模组的活动部上。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型夹具采用水平式设计，能根椐料带材质的特性、材料厚度精准的调整
夹爪的夹持力，柔软地夹住材料进行送料作业，送料期间不会让材料表面产生任何压痕和擦伤，让冲压电镀后的材料、软质材料、不规则形状、敏感料带或二次加工的冲压企业得到好品质的冲压成品。
17.本实用新型确保了夹送装置长期运行后仍保证高速度、高精度、高耐久与高可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一视角的结构示意图。
19.图2为本实用新型的第二视角的结构示意图。
20.图3为本实用新型的主视图。
21.图4为夹爪的结构示意图。
22.图中：1、夹爪；101、第一抵接部；102、过渡凹槽；103、第二抵接部； 104、u型缺口；105、固定部；2、支座；3、支架；4、第一接料底板；5、第一导向轴；6、接料支撑板；7、第二导向轴；8、气缸；9、升降底座；10、第二接料底板；11、冲压件。
具体实施方式
23.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
24.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
25.结合图1～图3，一种冲压夹送装置，包括一组支架3，且一组支架3之间设置升降模块。
26.支架3上固定支座2，支座2的截面形状为l型。支座2支承夹爪1，夹爪1夹持冲压件11。
27.升降模块包括相互平行的第一接料底板4、接料支撑板6、升降底座9和第二接料底板10，第一接料底板4、接料支撑板6、升降底座9和第二接料底板10均为矩形板。
28.第一接料底板4和升降底座9之间设置第一导向轴5，且第一导向轴5穿过接料支撑板6。接料支撑板6和升降底座9之间安装气缸8，气缸8的活塞杆连接升降底座9。接料支撑板6和第二接料底板10之间设置第二导向轴7。本实施例中，第一导向轴5有四个，且四个第一导向轴5的一端设置在第一接料底板4的四个角上，四个第一导向轴5的另一端设置在升降底座9的四个角上。第二导向轴7有四个，且四个第二导向轴7的一端设置在接料支撑板6 的四个角上，四个第二导向轴7的另一端设置在第二接料底板10的四个角上。
29.第一导向轴5和第二导向轴7均可以配合直线轴承一起使用，第一导向轴 5和第二导向轴7用于垂直方向上的轻载导向。
30.第二接料底板10安装于线性直线模组的活动部上。本实施例中，线性直线模组为市售的滑台线性直线模组，其工作原理为本领域的公知常识，由本领域技术人员根据需要选择。
31.如图4所示，夹爪1包括固定部105，固定部105的一侧设置一组夹持部。夹持部包括接触冲压件11表面的第一抵接部101和第二抵接部103，且第一抵接部101所在平面和第二
抵接部103所在平面相互垂直。第一抵接部101 和第二抵接部103之间设置过渡凹槽102。过渡凹槽102可以避免与冲压件 11的边角线接触，防止冲压件11变形。
32.一组夹持部之间开设u型缺口104，u型缺口104的作用为防止夹持部与冲压件11之间的摩擦力过大。过渡凹槽102和第一抵接部101之间呈圆弧过渡连接。过渡凹槽102和第二抵接部103之间呈圆弧过渡连接。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.根据输送线的高度可以通过气缸8的活塞杆顶升升降底座9从而调整第一接料底板4的位置，使得第一接料底板4支承冲压件11的底部，夹爪1夹持冲压件11的两侧，具体地，第一抵接部101和第二抵接部103接触冲压件11 的表面，柔软地夹住材料进行送料作业，送料期间不会让材料表面产生任何压痕和擦伤。
35.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种冲压夹送装置，其特征在于：包括一组支架(3)，且所述一组支架(3)之间设置升降模块；所述支架(3)上固定支座(2)，所述支座(2)支承夹爪(1)，所述夹爪(1)夹持冲压件(11)；所述升降模块包括相互平行的第一接料底板(4)、接料支撑板(6)、升降底座(9)和第二接料底板(10)，所述第一接料底板(4)和所述升降底座(9)之间设置第一导向轴(5)，且所述第一导向轴(5)穿过所述接料支撑板(6)；所述接料支撑板(6)和所述升降底座(9)之间安装气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆连接所述升降底座(9)；所述接料支撑板(6)和所述第二接料底板(10)之间设置第二导向轴(7)。2.根据权利要求1所述的冲压夹送装置，其特征在于：所述夹爪(1)包括固定部(105)，所述固定部(105)的一侧设置一组夹持部；所述夹持部包括接触所述冲压件(11)表面的第一抵接部(101)和第二抵接部(103)，且所述第一抵接部(101)所在平面和所述第二抵接部(103)所在平面相互垂直；所述第一抵接部(101)和所述第二抵接部(103)之间设置过渡凹槽(102)。3.根据权利要求2所述的冲压夹送装置，其特征在于：所述一组夹持部之间开设u型缺口(104)。4.根据权利要求2所述的冲压夹送装置，其特征在于：所述过渡凹槽(102)和所述第一抵接部(101)之间呈圆弧过渡连接。5.根据权利要求2所述的冲压夹送装置，其特征在于：所述过渡凹槽(102)和所述第二抵接部(103)之间呈圆弧过渡连接。6.根据权利要求1所述的冲压夹送装置，其特征在于：所述支座(2)的截面形状为l型。7.根据权利要求1所述的冲压夹送装置，其特征在于：所述第二接料底板(10)安装于线性直线模组的活动部上。

技术总结
本实用新型涉及一种冲压夹送装置，包括一组支架，且一组支架之间设置升降模块；支架上固定支座，支座支承夹爪，夹爪夹持冲压件；升降模块包括相互平行的第一接料底板、接料支撑板、升降底座、第二接料板，第一接料底板和升降底座之间设置第一导向轴，且第一导向轴穿过接料支撑板；接料支撑板和升降底座之间安装气缸，气缸的活塞杆连接升降底座；接料支撑板和第二接料底板之间设置第二导向轴。本实用新型能根椐料带材质的特性、材料厚度精准的调整夹持力，柔软地夹住材料进行送料作业，送料期间不会让材料表面产生任何压痕和擦伤。不会让材料表面产生任何压痕和擦伤。不会让材料表面产生任何压痕和擦伤。


技术研发人员：陈红娟 沈宇澄 倪元旺 康爱军
受保护的技术使用者：无锡维凯科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/17