一种电池片焊接机用防卡片检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池焊接装置技术领域，尤其涉及一种电池片焊接机用防卡片检测装置。


背景技术：

2.电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。
3.目前，电池片的焊接过程需要借助设备进行完成，而大多数设备在进行焊接过程中容易出现卡片的问题，同时需要人工进行观察和操控，影响使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池片焊接机用防卡片检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池片焊接机用防卡片检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个电机和两个固定座，所述电机的输出端均固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端与一个固定座转动连接，所述旋转轴的外侧面转动连接有一个皮带件，所述皮带件上放置有电池片；
6.所述底座的上表面固定连接有两个第一支撑块和两个第二支撑块，且两个所述第一支撑块和第二支撑块分别位于皮带件的前后两侧，两个所述第二支撑块的上表面固定连接有一个焊接部件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述皮带件中包含两个皮带，所述两个皮带之间设置有空隙。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述电池片的下表面固定连接有限位块，所述限位块位于皮带件中的空隙处。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述焊接部件的左侧固定连接有两个挡板，两个所述挡板与皮带件的前后两侧紧贴。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述挡板的上表面固定连接有一个固定板，所述固定板的中部固定连接有光电发射部件，所述光电发射部件的输出端朝下，且正下方设置有光电接收部件，所述光电接收部件与底座的上表面固定连接，且位于皮带件中的间隙部分。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个所述第一支撑块的上表面固定连接有一个限位板，所述限位板的下表面固定
连接有两个限位条。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述限位条的左端朝外弯曲，且右端相互平行，所述限位条的下表面与皮带件紧密贴合，两个所述限位条的右端平行处之间的距离与电池片前后方向上的长度等大。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底座的上表面固定连接有主控台，所述电机、焊接部件、光电发射部件和光电接收部件均与主控台电性连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该电池片焊接机用防卡片检测装置，设置的光电发射部件和光电接收部件对皮带件中空隙部分的电池片进行检测，实现了准确的测量，挡板减少了外界的光干扰，增强了使用效果。
23.2、与传统技术相比，该电池片焊接机用防卡片检测装置，设置的皮带件和限位块，实现了对于电池片的固定更加稳固，设置的限位条，进而对电池片进行筛选，阻挡不规则摆放的电池片。
24.3、与传统技术相比，该电池片焊接机用防卡片检测装置，设置的主控台对光电接收部件的信号接收，判断出现卡片现象时，便于对电机和焊接机进行及时停止，减少损失。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种电池片焊接机用防卡片检测装置的结构图；
26.图2为本实用新型提出的一种电池片焊接机用防卡片检测装置的正视图；
27.图3为本实用新型提出的一种电池片焊接机用防卡片检测装置的局部剖视图；
28.图4为本实用新型提出的一种电池片焊接机用防卡片检测装置的剖视图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、电机；3、皮带件；4、固定座；5、焊接部件；6、挡板；7、限位板；8、第一支撑块；9、电池片；10、主控台；11、第二支撑块；12、限位块；13、旋转轴；14、固定板；15、光电发射部件；16、光电接收部件；17、限位条。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电池片焊接机用防卡片检测装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个电机2和两个固定座4，电机2的输出端均固定连接有旋转轴13，电机2带动旋转轴13转动，旋转轴13的另一端与一个固定座4转动连接，旋转轴13的外侧面转动连接有一个皮带件3，旋转轴13的转动带动皮带件3转动，皮带件3中包含两个皮带，两个皮带之间设置有空隙，皮带件3上放置有电池片9，皮带件3的转动带动电池片9移动，电池片9的下表面固定连接有限位块12，限位块12位于皮带件3中的空隙处，皮带件3中的空隙处和限位块12对电池片9进行限位。
34.底座1的上表面固定连接有两个第一支撑块8和两个第二支撑块11，且两个第一支撑块8和第二支撑块11分别位于皮带件3的前后两侧，两个第二支撑块11的上表面固定连接有一个焊接部件5，焊接部件5用于对电池片9进行焊接，焊接部件5的左侧固定连接有两个挡板6，两个挡板6与皮带件3的前后两侧紧贴，挡板6用于减弱周围光线的亮度，两个挡板6的上表面固定连接有一个固定板14，固定板14的中部固定连接有光电发射部件15，光电发射部件15的输出端朝下，且正下方设置有光电接收部件16，光电接收部件16与底座1的上表面固定连接，且位于皮带件3中的间隙部分，光电发射部件15和光电接收部件16实现对皮带件3上的电池片进行检测。
35.两个第一支撑块8的上表面固定连接有一个限位板7，限位板7的下表面固定连接有两个限位条17，限位条17的左端朝外弯曲，且右端相互平行，限位条17的下表面与皮带件3紧密贴合，两个限位条17的右端平行处之间的距离与电池片9前后方向上的长度等大，限位条17用于对左侧电池片9进行限位，阻挡不规则摆放的电池片9。
36.底座1的上表面固定连接有主控台10，电机2、焊接部件5、光电发射部件15和光电接收部件16均与主控台10电性连接，光电发射部件15和光电接收部件16的数据输出端与主控台10的输入端连接，焊接部件5的输入端与主控台10的输出端连接。
37.工作原理：使用时，电机2的转动间接带动电池片9和限位块12向右移动，移动过程中电池片9首先接触限位条17，限位条17使得限位块12位于皮带件3中的缝隙处的电池片9通过，最终电池片9通过光电发射部件15和光电接收部件16之间的区域，进而遮挡光电接收部件16接收光信号，主控台10接收到光电接收部件16发出的信号，进而开始启动焊接部件5启动，实现对电池片9进行焊接。
38.当电池片9从被限位条17阻挡，使得后续的电池片9也陆续被阻挡，此时，光电接收部件16持续接收到光信号，当接收的信号超过10秒，主控台10自动判定一种电池片焊接机用防卡片检测装置该装置处于卡片状态，主控台10自动断开焊接部件5和电机2的连接，进而减少损失。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。