一种机械式双工位字标剪水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪水口工装，尤其是一种机械式双工位字标剪水口装置。


背景技术：

2.汽车用的字标通过注塑成型，字标通常由几个字母组成，这些字母通过注塑一体成型，注塑出来的字标带有注塑通道形成废边条和注入模腔口形成的水口，实际生产中需要剪断水口将产品与废边条分离。目前字标的剪水口工作多半由人工完成，人工作业效率低，且工人操作受伤的风险高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械式双工位字标剪水口装置，提高作业效率，降低工人操作受伤风险。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机械式双工位字标剪水口装置，包括工作台、设在工作台上的下固定座、能与下固定座配合将字标压紧的上压块、驱动上压块的压紧机构、设在工作台上且于下固定座前侧的第一切刀机构、设在工作台上且于下固定座后侧的第二切刀机构、设在工作台上且于下固定座右侧的手柄机构和设在工作台底部的连杆机构，所述手柄机构通过连杆机构带动第一切刀机构和第二切刀机构相向或反向运动，所述下固定座上朝向第一切刀机构的一侧设有第一限位槽，所述下固定座上朝向第二切刀机构的一侧设有第二限位槽。本实用新型原理：将两字标工件分别放置在下固定座的第一限位槽和第二限位槽中；利用压紧机构驱动上压块，使上压块能与下固定座合上并压紧两字标工件；通过手柄机构带动连杆机构驱动第一切刀机构和第二切刀机构同时朝向下固定座方向移动；第一切刀机构将第一限位槽内的字标工件水口切断，第二切刀机构将第二限位槽内的字标工件水口切断；利用压紧机构驱动上压块，使上压块与下固定座分离，将切断后的废边条和字标取下，完成字标剪水口。
5.作为改进，所述压紧机构包括设在第二切刀机构后侧的第一铰接座、第一手柄、第一连杆和第二连杆，所述第一手柄的前部与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第一铰接座铰接，所述第二连杆一端呈l形并分别与第一手柄的前端和第一铰接座铰接，所述第二连杆的另一端设有固定板，所述上压块设在固定板上。
6.作为改进，所述手柄机构包括第二铰接座、第二手柄和第三连杆，所述第二手柄的下端与第二铰接座铰接，所述第三连杆的一端与第二手柄铰接，第三连杆的另一端穿过工作台上的条形孔与连杆机构连接。
7.作为改进，所述连杆机构包括中间与工作台底部枢接的第四连杆、与第四连杆一端铰接的第五连杆、与第四连杆另一端铰接的第六连杆和第七连杆，所述第五连杆与第一切刀机构连杆，所述第六连杆与第二切刀机构连接，所述第七连杆的一端与第四连杆机构连接，另一端与手柄机构连接。
8.作为改进，所述工作台的底部设有限位座，限位座设于长形限位孔，所述第七连杆
穿过长形限位孔。
9.作为改进，所述第一切刀机构包括第一刀座和若干排列在第一刀座上的第一切刀；所述第二切刀机构包括第二刀座和若干排列在第二刀座上的第二切刀。
10.作为改进，所述第一刀座上于所述第一切刀处设有第一滑槽，所述第一切刀包括第一滑块和第一刀头，第一滑块设在第一滑槽内，第一滑块上设有长形孔，第一滑块通过螺栓锁紧在第一滑槽内；所述第二刀座上于所述第二切刀处设有第二滑槽，所述第二切刀包括第二滑块和第二刀头，第二滑块设在第二滑槽内，第二滑块上设有长形孔，第二滑块通过螺栓锁紧在第二滑槽内。
11.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
12.本实用新型为半自动剪水口设备，能够提升剪水口的作业效率；两个工作能同时裁剪两个字标工件，进一步提升作业效率；工人操作手柄实现剪水口，降低受伤的风险。
附图说明
13.图1为本实用新型顶面立体图。
14.图2为本实用新型底面立体图。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
16.如图1、2所示，一种机械式双工位字标剪水口装置，包括工作台1、设在工作台1上的下固定座2、能与下固定座2配合将字标压紧的上压块3、驱动上压块3的压紧机构4、设在工作台1上且于下固定座2前侧的第一切刀机构6、设在工作台1上且于下固定座2后侧的第二切刀机构7、设在工作台1上且于下固定座2右侧的手柄机构5和设在工作台1底部的连杆机构8；所述手柄机构5通过连杆机构8带动第一切刀机构6和第二切刀机构7相向或反向运动，所述下固定座2上朝向第一切刀机构6的一侧设有第一限位槽，所述下固定座2上朝向第二切刀机构7的一侧设有第二限位槽。
17.如图1所示，所述压紧机构4包括设在第二切刀机构7后侧的第一铰接座43、第一手柄41、第一连杆42和第二连杆44，所述第一手柄41的前部与第一连杆42的一端铰接，第一连杆42的另一端与第一铰接座43铰接，所述第二连杆44一端呈l形并分别与第一手柄41的前端和第一铰接座43铰接，所述第二连杆44的另一端设有固定板45，所述上压块3设在固定板45上。通过第一手柄41带动上压块3与下固定座2实现合上压紧或分离的动作，压紧机构4不仅能使上压块3合上后保持压力，而且上压块3合上时，其接触面能保持水平，保证上压块3压在下固定座2上的受力均匀。
18.如图1所示，所述手柄机构5包括第二铰接座52、第二手柄51和第三连杆53，所述第二手柄51的下端与第二铰接座铰接，所述第三连杆53的一端与第二手柄51铰接，第三连杆53的另一端穿过工作台1上的条形孔11与连杆机构8连接，通过操作手柄机构5实现剪水口的动作。
19.如图2所示，所述连杆机构8包括中间与工作台1底部枢接的第四连杆81、与第四连杆81一端铰接的第五连杆82、与第四连杆81另一端铰接的第六连杆83和第七连杆84；所述第五连杆82通过第一连接块与第一切刀机构6连杆，所述第六连杆83通过第二连接块与第
二切刀机构7连接，所述工作台上与第一连接块处设有第一轨迹孔，第一连接块设在第一轨迹孔内，工作台上与第二连接块处设有第二轨迹孔，第二连接块设在第二轨迹孔内，轨迹孔可以起到导向和限位的作用；所述第七连杆84的一端与第四连杆81机构8连接，另一端与手柄机构5连接，第三连杆53的一端弯曲并插入第七连杆84一端的插孔实现连接，第七连杆84的另一端与第四连杆81焊接连杆，通过第二手柄51带动第三连杆53，第三连杆53带动第七连杆84，第七连杆84带动第四连杆81顺时针或逆时针旋转，从而带动第一切刀机构6和第二切刀机构7同时运动。所述工作台1的底部靠近长形孔处设有限位座，限位座设于长形限位孔，所述第七连杆84穿过长形限位孔。
20.如图1所示，所述第一切刀机构6包括第一刀座61和若干排列在第一刀座61上的第一切刀62；所述第二切刀机构7包括第二刀座71和若干排列在第二刀座71上的第二切刀72。所述第一刀座61上于所述第一切刀62处设有第一滑槽63，所述第一切刀包括第一滑块和第一刀头，第一滑块设在第一滑槽63内，第一滑块上设有长形孔，第一滑块通过螺栓锁紧在第一滑槽63内；所述第二刀座71上于所述第二切刀72处设有第二滑槽73，所述第二切刀包括第二滑块和第二刀头，第二滑块设在第二滑槽73内，第二滑块上设有长形孔，第二滑块通过螺栓锁紧在第二滑槽73内；可以调节刀头的伸出长度。
21.本实用新型原理：将两字标工件分别放置在下固定座2的第一限位槽和第二限位槽中；利用压紧机构4驱动上压块3，使上压块3能与下固定座2合上并压紧两字标工件；通过手柄机构5带动连杆机构8驱动第一切刀机构6和第二切刀机构7同时朝向下固定座2方向移动；第一切刀机构6将第一限位槽内的字标工件水口切断，第二切刀机构7将第二限位槽内的字标工件水口切断；利用压紧机构4驱动上压块3，使上压块3与下固定座2分离，将切断后的废边条和字标取下，完成字标剪水口。