一种充分溶解除渣的装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆除渣技术领域，尤其涉及一种充分溶解除渣的装置。


背景技术：

2.纸是由纸浆制成，而纸浆在加工时会经过好几道除渣工序。废纸在制成纸浆后，会将纸浆倒入碎浆机中，此时大块的杂质就会被碎浆机的筛板分离出来，接着将纸浆加入除渣器中，重的沙粒、铁钉会在除渣器中被去除，去除沙粒和铁钉的纸浆内部还含有除不掉杂质颗粒，此时需要将纸浆加热并加入化学药剂，让这些杂质颗粒溶解成微小的颗粒并吸附在纸浆纤维内。但是现有的溶解除渣装置在这一步除渣过程中，不能在短时间内充分溶解除渣，并且除渣完成后，由于排料管管径小，排料时纸浆纤维容易在排料管内堆积造成堵塞，因此本实用新型提出一种充分溶解除渣的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种充分溶解除渣的装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种充分溶解除渣的装置，包括底板和除渣罐，所述底板上表面一侧转动连接有液压杆，所述底板上表面远离液压杆的一侧固定有两个支撑杆，所述除渣罐侧壁内部设有夹腔，且夹腔内设有电加热板，所述除渣罐底壁设有搅拌结构，所述除渣罐顶端设有连接头，所述连接头顶端设有纸浆分散结构，所述除渣罐顶端一侧设有添加口，所述除渣罐底端一侧设有排料管，且排料管远离除渣罐的一侧底端转动连接有密封盖，所述密封盖与排料管顶端均设有连接板，且连接板通过螺栓固定连接。
5.进一步的，所述纸浆分散结构包括分散箱，且分散箱底端为敞口设计，所述分散箱侧壁固定有第二电机，且第二电机驱动端固定有转轴，所述转轴穿过分散箱侧壁延伸至分散箱内部，所述转轴位于分散箱内部一端的侧壁上固定有多个拍打板，所述分散箱顶端设有入料口。将纸浆从入料口先加入分散箱内，此时第二电机带动拍打板转动后，可以将成团的纸浆拍散开，使得纸浆进入除渣罐内后可以充分与化学药剂接触。
6.进一步的，所述分散箱底端与连接头顶端均设有法兰，且分散箱与连接头通过法兰固定连接，使得纸浆分散结构可以从连接头上拆卸，便于对纸浆分散结构进行清洗。
7.进一步的，所述搅拌结构包括固定于除渣罐下表面中部的第一电机，所述第一电机驱动轴穿过除渣罐底壁并固定连接有推进式搅拌器，便于通过推进式搅拌器对纸浆进行搅拌，推进式搅拌器会让纸浆在除渣罐内翻滚，保证纸浆受热均匀，且使得纸浆与化学药剂充分反应。
8.进一步的，所述排料管靠近密封盖一侧开设有密封槽，所述密封盖靠近排料管的一侧设有密封垫，且密封垫与密封槽卡合，当密封盖关闭后，密封垫可以保证关闭后的密封性。
9.进一步的，所述液压杆顶部伸缩端与除渣罐下表面转动连接，两个所述支撑杆顶端均与除渣罐侧壁转动连接，通过控制液压杆伸长，可以使得除渣罐向排料管的一侧倾斜，从而将除渣完成的纸浆从排料管倒出。
10.进一步的，所述除渣罐底端远离排料管一侧设有取样管，且取样管中部设有开关阀，便于在除渣过程中，可以从取样管放出少量纸浆，来观察纸浆是否充分除渣。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型在使用时，通过设置底板和除渣罐，除渣罐顶部设有纸浆分散结构，除渣罐底端设有搅拌结构，除渣罐侧壁内部设有电加热板，从而可以将需要除渣的纸浆从入料口先加入纸浆分散结构内部，通过第一电机带动拍打板转动，将纸浆的纤维拍打分散开，然后再进入除渣罐，配合搅拌结构，从而让纸浆中的杂质颗粒能在除渣罐内与化学药剂充分接触，从而溶解成可以吸附在纤维内的细小颗粒，实现充分除渣。
13.2、本实用新型在使用时，通过在底板表面设有液压杆和两个支撑杆，且液压杆和两个支撑杆顶端均与除渣罐底端转动连接，除渣罐底端一侧设有大口径排料管，当除渣工作完成后，可以通过液压杆带动除渣罐倾斜，使得纸浆从大口径排料管快速排出，节约排料时间，且大口径排料管不会出现堵浆的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖图；
15.图2为本实用新型的局部立体图；
16.图3为本实用新型的a处放大图。
17.图例说明：
18.1、底板；2、除渣罐；3、电加热板；4、支撑杆；5、液压杆；6、第一电机；7、推进式搅拌器；8、连接头；9、分散箱；10、法兰；11、第二电机；12、转轴；13、拍打板；14、入料口；15、添加口；16、取样管；17、排料管；18、密封盖；19、密封槽；20、密封垫；21、连接板。
具体实施方式
19.如图1和图3所示，涉及一种充分溶解除渣的装置，包括底板1和除渣罐2，底板1上表面一侧转动连接有液压杆5，底板1上表面远离液压杆5的一侧固定有两个支撑杆4，除渣罐2侧壁内部设有夹腔，且夹腔内设有电加热板3，除渣罐2底壁设有搅拌结构，除渣罐2顶端设有连接头8，连接头8顶端设有纸浆分散结构，除渣罐2顶端一侧设有添加口15，除渣罐2底端一侧设有排料管17，且排料管17远离除渣罐2的一侧底端转动连接有密封盖18，密封盖18与排料管17顶端均设有连接板21，且连接板21通过螺栓固定连接。排料管17靠近密封盖18一侧开设有密封槽19，密封盖18靠近排料管17的一侧设有密封垫20，且密封垫20与密封槽19卡合。液压杆5顶部伸缩端与除渣罐2下表面转动连接，两个支撑杆4顶端均与除渣罐2侧壁转动连接。除渣罐2底端远离排料管17一侧设有取样管16，且取样管16中部设有开关阀。
20.如图1和图2所示，纸浆分散结构包括分散箱9，且分散箱9底端为敞口设计，分散箱9侧壁固定有第二电机11，且第二电机11驱动端固定有转轴12，转轴12穿过分散箱9侧壁延伸至分散箱9内部，转轴12位于分散箱9内部一端的侧壁上固定有多个拍打板13，分散箱9顶端设有入料口14。分散箱9底端与连接头8顶端均设有法兰10，且分散箱9与连接头8通过法
兰10固定连接。搅拌结构包括固定于除渣罐2下表面中部的第一电机6，第一电机6驱动轴穿过除渣罐2底壁并固定连接有推进式搅拌器7。
21.使用时：将除去沙粒和铁钉的纸浆从入料口14加入分散箱9内，此时第二电机11会带动转轴12上的拍打板13转动，从而将结团的纸浆拍散开，随后纸浆落入除渣罐2中，启动电加热板3对纸浆进行加热，同时从添加口15向除渣罐2中加入化学药剂，再启动第一电机6带动推进式搅拌器7转动，实现对纸浆的搅拌，让纸浆在除渣罐2内翻滚，保证纸浆受热均匀且能充分与化学药剂混合，除渣过程进行一段时间后，打开取样管16上的开关阀，排出一点纸浆，检测纸浆是否完成除渣，如果除渣完成，启动液压杆5伸长，使得除渣罐2朝向排料管17一侧倾斜，接着拧掉密封盖18顶端连接板21上的螺栓，转动打开密封盖18，将纸浆排出即可。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种充分溶解除渣的装置，其特征在于：包括底板（1）和除渣罐（2），所述底板（1）上表面一侧转动连接有液压杆（5），所述底板（1）上表面远离液压杆（5）的一侧固定有两个支撑杆（4），所述除渣罐（2）侧壁内部设有夹腔，且夹腔内设有电加热板（3），所述除渣罐（2）底壁设有搅拌结构，所述除渣罐（2）顶端设有连接头（8），所述连接头（8）顶端设有纸浆分散结构，所述除渣罐（2）顶端一侧设有添加口（15），所述除渣罐（2）底端一侧设有排料管（17），且排料管（17）远离除渣罐（2）的一侧底端转动连接有密封盖（18），所述密封盖（18）与排料管（17）顶端均设有连接板（21），且连接板（21）通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种充分溶解除渣的装置，其特征在于：所述纸浆分散结构包括分散箱（9），且分散箱（9）底端为敞口设计，所述分散箱（9）侧壁固定有第二电机（11），且第二电机（11）驱动端固定有转轴（12），所述转轴（12）穿过分散箱（9）侧壁延伸至分散箱（9）内部，所述转轴（12）位于分散箱（9）内部一端的侧壁上固定有多个拍打板（13），所述分散箱（9）顶端设有入料口（14）。3.根据权利要求2所述的一种充分溶解除渣的装置，其特征在于：所述分散箱（9）底端与连接头（8）顶端均设有法兰（10），且分散箱（9）与连接头（8）通过法兰（10）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种充分溶解除渣的装置，其特征在于：所述搅拌结构包括固定于除渣罐（2）下表面中部的第一电机（6），所述第一电机（6）驱动轴穿过除渣罐（2）底壁并固定连接有推进式搅拌器（7）。5.根据权利要求1所述的一种充分溶解除渣的装置，其特征在于：所述排料管（17）靠近密封盖（18）一侧开设有密封槽（19），所述密封盖（18）靠近排料管（17）的一侧设有密封垫（20），且密封垫（20）与密封槽（19）卡合。6.根据权利要求1所述的一种充分溶解除渣的装置，其特征在于：所述液压杆（5）顶部伸缩端与除渣罐（2）下表面转动连接，两个所述支撑杆（4）顶端均与除渣罐（2）侧壁转动连接。7.根据权利要求1所述的一种充分溶解除渣的装置，其特征在于：所述除渣罐（2）底端远离排料管（17）一侧设有取样管（16），且取样管（16）中部设有开关阀。

技术总结
本实用新型公开了一种充分溶解除渣的装置，包括底板和除渣罐，所述底板上表面一侧转动连接有液压杆，所述底板上表面远离液压杆的一侧固定有两个支撑杆，所述除渣罐侧壁内部设有夹腔，且夹腔内设有电加热板，所述除渣罐底壁设有搅拌结构。本实用新型中，设置有底板和除渣罐，除渣罐顶部设有纸浆分散结构，除渣罐底端设有搅拌结构，除渣罐侧壁内部设有电加热板，从而可以将需要除渣的纸浆从入料口先加入纸浆分散结构内部，通过第一电机带动拍打板转动，将纸浆的纤维拍打分散开，然后再进入除渣罐，配合搅拌结构，从而让纸浆中的杂质颗粒能在除渣罐内与化学药剂充分接触，从而溶解成可以吸附在纤维内的细小颗粒，实现充分除渣。实现充分除渣。实现充分除渣。


技术研发人员：张大鹏 奚宽平 蔡锋 王冲 李锋
受保护的技术使用者：远通纸业（山东）有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/21