一种节能联苯热箱的制作方法

1.本实用新型涉及纺织成型设备领域，尤其涉及一种节能联苯热箱。


背景技术：

2.联苯热箱主要应用在纺丝成型的生产线中，对纺丝的表面进行加热定型，联苯热箱中使用联苯也被称为纺丝联苯，纺丝联苯是联苯与二苯醚为原料以26.5∶73.5配比混合精制而成，联苯受热到400℃也不分解，因此在纺织工业中用作高温传热流体。
3.公告号为cn208733280u的中国专利公开了一种联苯热箱，包括箱体、加热管、固定座和导丝管，加热管的一端固定在箱体上，加热管的另一端固定在固定座上，箱体、加热管和固定座连通，导丝管设置于箱体背离加热管的一面并且与箱体连通；导丝管也设置在固定座背离加热管的一面并且与固定座连通，导丝管与加热管同轴设置，箱体的内部安装有电热管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：加热管直接与外界环境接触，使大量的热量直接散发到外界环境中，进而导致对能源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少热能的浪费，本技术提供一种节能联苯热箱。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种节能联苯热箱，包括箱体、固定座和加热管，所述加热管设置在所述箱体和所述固定座之间，所述加热管上设有保温壳，所述保温壳的一端与所述箱体的侧壁连接，另一端与所述固定座的侧壁连接，所述保温壳的内侧壁上设有保温层，所述保温层与所述加热管接触。
8.通过采用上述技术方案，操作者将保温壳罩设在加热管上，并且将保温壳连接在箱体和固定座之间，使得保温层与加热管的外侧壁接触，进而减小了加热管直接与外部接触的可能性，因此能够减小加热管产生的热能散发到外界环境中的可能性。
9.可选的，所述保温壳的一侧设有第一导向条，另一侧设有第二导向条，所述箱体的外侧壁上开设有与所述第一导向条滑动配合的第一导向槽，所述固定座上开设有与所述第二导向条滑动配合的第二导向槽，所述第一导向条插入所述第一导向槽内，所述第二导向条插入第二导向槽内，所述保温壳与所述固定座之间设有连接组件。
10.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将第一导向条插入第一导向槽内，同时，第二导向条插入第二导向槽内，第一导向条与第一导向槽滑动配合，第二导向条与第二导向槽滑动配合，对保温壳的安装起到了导向的作用，当保温壳安装到位后，再通过连接组件将保温壳与固定座稳定的连接。
11.可选的，所述连接组件包括第一板、第一柱和第一磁铁，所述第一板水平设置在所述第二导向槽的槽底，所述第一柱竖直设置在所述第一板上，所述第一磁铁设置在所述第一柱的端部，所述第一柱沿着所述第二导向槽的长度方向设置，所述第二导向条的端面上
开设有定位孔，所述第二导向条的材质为铁，所述第一柱插入所述定位孔内并与之滑动配合，所述第二导向条的端面抵触所述第一板的顶面，所述第一磁铁吸附在所述定位孔的孔底。
12.通过采用上述技术方案，安装时，第二导向条与第二导向槽滑动配合，第一柱插入定位孔内并与定位孔滑动配合，当第一磁铁抵触定位孔的孔底时，第二导向条抵触第一板的顶面，第一板的设置对第二导向条起到了限位的作用，同时第一磁铁吸紧第二导向条，使得保温壳与固定座稳定的连接。
13.可选的，所述保温壳开口向下，所述保温壳开口端设有用于遮挡所述保温壳开口的密封盖，所述密封盖与所述保温壳可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，密封盖能够提高保温壳的保温效果，减小保温壳内热能散发的可能性，当需要将保温壳拆卸下时，操作者可以先将密封盖拆下，再将保温壳取下，操作方便。
15.可选的，所述密封盖上设有多个磁铁柱，所述保温壳开口的一端设有与多个磁铁柱一一对应设置的第二孔，所述第二孔的孔底设有铁块，所述磁铁柱插入所述第二孔内，所述磁铁柱吸紧所述铁块。
16.通过采用上述技术方案，安装密封盖时，操作者将磁铁柱插入对应的第二孔内，并且与铁块接触，磁铁柱吸附铁块，使得密封盖与保温壳稳定的连接，需要拆卸时，操作者将密封盖拔出，使得磁铁柱与铁块分开，实现密封盖与保温壳的拆分，操作方便。
17.可选的，所述保温层为保温棉，所述保温棉与所述保温壳可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，保温棉能够减小热量的散发，同时，保温棉与保温壳的可拆卸连接，方便操作者对老化的保温棉进行更换。
19.可选的，所述保温棉与所述保温壳通过魔术贴可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要更换时，操作者将魔术贴的勾面与绒面拆分，然后将保温棉取下，操作方便。
21.可选的，所述保温壳上设有温度计，所述温度计的检测端插入所述保温壳内，所述温度计的显示端位于所述保温壳外。
22.通过采用上述技术方案，操作者可以通过温度计上的读数，确认保温壳内的温度，能够对保温壳内的温度实现监控，若保温壳内的温度降低，则表示保温棉的保温效果降低，或者保温壳出现破损，以便操作者及时进行检查更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置保温壳和保温层，操作者将保温壳罩设在加热管上，并且将保温壳连接在箱体和固定座之间，使得保温层与加热管得外侧壁接触，进而减小了加热管直接与外部接触得可能性，因此能够减小加热管产生得热能散发到外界环境中的可能性；
25.2.本技术第一导向条、第二导向条和连接组件，安装时，操作者将第一导向条插入第一导向槽内，同时，第一导向条插入第二导向槽内，第一导向条与第一导向槽滑动配合，第二导向条与第二导向槽滑动配合，对保温壳的安装起到了导向的作用，当保温壳安装到位后，再通过连接组件将保温壳与固定座稳定的连接。
附图说明
26.图1是本技术一种节能联苯热箱的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中第一导向条和第二导向条的结构剖视图。
28.图3是本技术实施例中保温壳内部结构的剖视图。
29.图4是对图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、固定座；3、加热管；4、保温壳；5、滑动槽；6、魔术贴；7、第一导向条；8、第二导向条；9、第一导向槽；10、第二导向槽；11、第一板；12、第一柱；13、第一磁铁；14、定位孔；15、密封盖；16、磁铁柱；17、第二孔；18、铁块；19、温度计；20、第一让位槽；21、接线管；22、保温棉。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种节能联苯热箱。参照图1、图2和图3，一种节能联苯热箱包括箱体1、固定座2和加热管3，加热管3设置有多个，加热管3设置在箱体1和固定座2之间，相邻的两个加热管3相互平行，多个加热管3沿箱体1的长度方向均匀布置。
33.参照图1、图2和图3，加热管3外罩设有保温壳4，多个加热管3均位于保温壳4内，保温壳4相对的两侧壁均开设有供加热管3端部穿过的滑动槽5，保温壳4的一端与箱体1侧壁连接，另一端与固定座2的侧壁连接。保温壳4的内侧壁上通过魔术贴6可拆卸连接有保温层，保温层为保温棉22，魔术贴6的勾面的背面与保温棉22固定连接，魔术贴6的绒面的背面与保温壳4内壁连接，魔术贴6的勾面与绒面连接。保温棉22与加热管3的外侧壁接触，能够起到保温的作用。
34.参照图1、图2和图4，保温壳4的一侧壁上固定连接有第一导向条7，另一侧壁上固定连接有第二导向条8，第一导向条7与第二导向条8相对设置，箱体1的外侧壁上开设有与第一导向条7滑动配合的第一导向槽9，固定座2上开设有与第二导向条8滑动配合的第二导向槽10，第一导向条7插入第一导向槽9内并与第一导向槽9滑动配合，第二导向条8插入第二导向槽10内并与第二导向槽10滑动配合，对保温壳4插入箱体1和固定座2之间起到导向的作用，减小了在插入时发生歪斜的可能性，保温壳4与固定座2之间设置有连接组件。
35.参照图1、图2和图4，连接组件包括第一板11、第一柱12和第一磁铁13，第一板11水平固定连接在第二导向槽10的槽底，第一柱12竖直固定连接在第一板11上，第一磁铁13设置在第一柱12的顶部，第一柱12沿着第二导向槽10的长度方向设置，第二导向条8的底端开设有定位孔14，第二导向条8的材质为铁，第一柱12插入定位孔14内并与定位孔14滑动配合，第二导向条8的底端面抵触第一板11的顶面，此时，第一磁铁13吸附在定位孔14的孔底。
36.参照图1、图2和图4，保温壳4的开口向下，保温壳4开口端设置有用于遮挡保温壳4开口的密封盖15，密封盖15的四个角处均竖直设置有一个磁铁柱16，保温壳4开口的一端设置有与四个磁铁柱16一一对应设置的第二孔17，第二孔17的孔底设置有铁块18，磁铁柱16插入第二孔17内，磁铁柱16吸紧铁块18。
37.参照图1、图2和图3，保温壳4上设置有温度计19，温度计19竖直设置，温度计19的检测端插入保温壳4内，温度计19的显示端位于保温壳4外，保温壳4贴合于箱体1的侧壁上开设有供接线管21穿过的第一让位槽20，所述第一让位槽20与第一导向槽9连通。
38.本技术实施例一种节能联苯热箱的实施原理为：安装时，操作者将保温壳4套设在多个加热管3外，第一导向条7插入第一导向槽9内，第二导向条8插入第二导向槽10内，对保温壳4起到导向的作用，使保温壳4逐渐向下移动，之后，第一柱12插入定位孔14内，并抵触定位孔14的孔底，第一磁铁13吸附第二导向条8，此时，第二导向条8的底端抵触第一板11，保温棉22与加热管3接触，然后操作者将四个磁铁柱16插入对应的第二孔17内，使得磁铁吸附铁块18，使密封盖15与保温壳4稳定的连接，堵塞了保温壳4的开口，进而减小了加热管3直接与外部接触的可能性，因此能够减小加热管3产生的热能散发到外界环境中的可能性。
39.当温度计19的显示端显示的数值低于预设的阈值时，操作者打开密封盖15，向上取出保温壳4，检查保温壳4内的保温棉22是否老化、破损，若出现损坏的情况，操作者将魔术贴6的勾面与绒面拆分，更换新的保温棉22，操作方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。