一种高速全自动覆面机的压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及覆面机技术领域，特别是涉及一种高速全自动覆面机的压紧机构。


背景技术：

2.覆面机在业内又被称为裱纸机或贴面机，用于对预印彩色印刷面纸与卡纸等的裱贴粘合，它是预印纸彩盒、生产的重要配套设备。
3.在全自动覆面机进行使用的时候需要使用到压紧机构来对进行覆面的板材进行压紧，传统的压紧机构的使用效果不好，不能对板材进行很好的压紧作用，为此，我们提出了一种高速全自动覆面机的压紧机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高速全自动覆面机的压紧机构，解决了现有技术中传统的压紧机构的使用效果不好，不能对板材进行很好的压紧作用的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括防护罩、压紧机构主体、支撑座和输送带，所述防护罩下端与压紧机构主体上端表面固定连接，所述防护罩前端表面固定连接了旋转电机，旋转电机输出端固定连接了贯穿防护罩并与贯穿部位转动连接的转动杆，转动杆表面固定连接了输料滚轮，所述防护罩内部上端固定连接了铰接块，铰接块下端设置了与铰接块铰接连接的连接杆，连接杆下端设置了与连接杆下端铰接连接的压紧滚轮，所述连接杆左侧表面固定连接了支撑板，支撑板上端固定连接了与防护罩内部上端表面固定连接的复位弹簧。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述压紧机构主体两侧表面均固定连接了连接板，所述压紧机构主体左侧设置的连接板前端固定连接了输送电机，输送电机输出端固定连接了贯穿连接板并与贯穿部位转动连接的转杆一。
8.进一步，所述转杆一表面固定连接了旋转滚轮一，所述压紧机构主体右侧设置的连接板内部设置了与连接板转动连接的转杆二，转杆二表面固定连接了旋转滚轮二。
9.进一步，所述旋转滚轮一与旋转滚轮二之间通过设置的转动带转动连接，所述压紧机构主体下端开设了与输送带相配合的传动槽。
10.进一步，所述压紧机构主体下端表面固定连接了支撑杆，支撑杆下端贯穿支撑座并与贯穿部位滑动连接，所述支撑座下端固定连接了移动轮。
11.进一步，所述支撑座内部设置了与支撑杆下端固定连接并与支撑座内部滑动连接的下压架，所述移动轮具有锁紧功能。
12.进一步，所述下压架下端表面固定连接了与支撑座内部滑动连接的下压板，所述支撑座下端固定连接了贯穿下压板并与贯穿部位滑动连接的下压滑杆。
13.进一步，所述下压板下端固定连接了与支撑座内部下端固定连接的减震弹簧，所
述下压滑杆上端固定连接了限位块，所述下压滑杆表面设置了两端分别与下压板和支撑座内部固定连接的压缩弹簧。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高速全自动覆面机的压紧机构，具有以下优点：
15.1、通过设置的连接杆、压紧滚轮与复位弹簧之间的配合，可以对输送带输送的板材进行很好的压紧作用，复位弹簧增加压紧贴合度，还可以对连接杆进行减震保护，避免长时间的使用造成连接杆断裂无法使用，通过设置的旋转电机与输料滚轮之间的配合，可以对板材进行初步压紧措施，还便于使板材进行输送，便于压紧滚轮进行压紧；
16.2、通过设置的下压架与下压板之间的配合，可以把压紧机构主体产生的下压震动力通过下压架带动下压板下压，从而使下压板在设置的下压滑杆表面进行滑动，从而使下压滑杆表面的压缩弹簧进行压缩，当下压板进行下压时，会带动减震弹簧进行压缩，通过减震弹簧和压缩弹簧的共同作用，可以对压紧机构进行很好的减震保护。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种高速全自动覆面机的压紧机构的结构示意图；
20.图2为图1提供的一种高速全自动覆面机的压紧机构中防护罩的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型中一种高速全自动覆面机的压紧机构中压紧机构主体的剖视图；
22.图4为图1提供的一种高速全自动覆面机的压紧机构中支撑座的内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、防护罩；2、旋转电机；3、输送带；4、输送电机；5、旋转滚轮一；6、旋转滚轮二；7、压紧机构主体；8、支撑座；9、输料滚轮；10、连接杆；11、压紧滚轮；12、复位弹簧；13、下压架；14、下压板；15、下压滑杆；16、压缩弹簧；17、减震弹簧。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种高速全自动覆面机的压紧机构，包括防护罩1、压紧机构主体7、支撑座8和输送带3，所述防护罩1下端与压紧机构主体7上端表面固定连接，所述防护罩1前端表面固定连接了旋转电机2，旋转电机2输出端固定连接了贯穿防护罩1并与贯穿部位转动连接的转动杆，转动杆表面固定连接了输料滚轮9，所述防护罩1内部上端固定连接了铰接块，铰接块下端设置了与铰接块铰接连接的连接杆10，连接杆10下端设置了与连接杆10下端铰接连接的压紧滚轮11，所述连接杆10左侧表面固定连接了支撑板，支撑板上端固定连接了与防护罩1内部上端表面固定连接的复位弹簧12。
29.优选的，所述压紧机构主体7两侧表面均固定连接了连接板，所述压紧机构主体7左侧设置的连接板前端固定连接了输送电机4，输送电机4输出端固定连接了贯穿连接板并与贯穿部位转动连接的转杆一。
30.优选的，所述转杆一表面固定连接了旋转滚轮一5，所述压紧机构主体7右侧设置的连接板内部设置了与连接板转动连接的转杆二，转杆二表面固定连接了旋转滚轮二6，旋转滚轮二6可以与旋转滚轮一5相配合，使输送带3进行输料。
31.优选的，所述旋转滚轮一5与旋转滚轮二6之间通过设置的输送带3转动连接，所述压紧机构主体7下端开设了与输送带3相配合的传动槽，传动槽便于输送带3的旋转。
32.优选的，所述压紧机构主体7下端表面固定连接了支撑杆，支撑杆下端贯穿支撑座8并与贯穿部位滑动连接，所述支撑座8下端固定连接了移动轮，移动轮便于压紧机构主体7进行移动。
33.优选的，所述支撑座8内部设置了与支撑杆下端固定连接并与支撑座8内部滑动连接的下压架13，所述移动轮具有锁紧功能，通过设置的下压架13便于进行压缩减震保护。
34.优选的，所述下压架13下端表面固定连接了与支撑座8内部滑动连接的下压板14，所述支撑座8下端固定连接了贯穿下压板14并与贯穿部位滑动连接的下压滑杆15。
35.优选的，所述下压板14下端固定连接了与支撑座8内部下端固定连接的减震弹簧17，所述下压滑杆15上端固定连接了限位块，所述下压滑杆15表面设置了两端分别与下压板14和支撑座8内部固定连接的压缩弹簧16，压缩弹簧16可以进行减震保护。
36.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
37.本实用新型提供了一种高速全自动覆面机的压紧机构，使用时，需要进行覆面的板材通过输送到输送带3表面，然后通过输送带3输送到防护罩1内部，先通过旋转电机2带动输料滚轮9的旋转，使板材进行初步压紧，然后通过输料滚轮9使板材输送到压紧滚轮11下端，通过复位弹簧12的作用下，使压紧滚轮11对板材进行紧密的压紧作用，然后通过输送带3的旋转，使压紧好的板材流出进行收集，当压紧机构主体7产生下压震动力时，通过支撑杆带动下压架13的下压，从而使下压板14进行在下压滑杆15表面下压，从而使压缩弹簧16
进行压缩，当下压板14下压时，会使减震弹簧17下压，通过减震弹簧17与压缩弹簧16之间的作用，可以对下压震动力进行很好的减弱抵消作用。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。