一种喷墨印刷机的制作方法

1.本发明涉及印刷机技术领域，具体涉及一种喷墨印刷机。


背景技术：

2.随着科技的进步与社会的发展，印刷业得到飞速发展，喷墨印刷机的应用也随之越来越广泛。
3.喷墨印刷机作为一种印刷用的大型器材，主要包括机架、印刷平台、喷墨行走小车、进料辊、压料辊、送料辊和收料辊等部分。喷墨印刷机在印刷时，印刷平台的上端面还具有多孔板，物料紧贴多孔板的上端面并从多孔板的上方行走，多孔板起到吸附物料底面、使物料在印刷平台上保持平整的作用。但在印刷过程中，多孔板上的孔容易被喷料堵塞，导致对物料起不到吸附作用，而在部分孔能够吸附物料、部分孔无法吸附物料的情况下，物料容易因为不平整而产生褶皱，使得印刷质量下降。而出现多孔板被堵塞的情况时要想更换就需要将各个辊轴进行拆除，但是由于各个辊轴的重量都很大，且辊轴与印刷平台之间往往是固定连接，不仅导致拆卸起来极其不方便，而且后续的安装也较为麻烦，再安装时辊轴两两之间的平行度无法保证，易出现偏差，导致物料行走过程中走偏。


技术实现要素：

4.本发明针对目前喷墨印刷机的辊轴等部件拆装困难等问题，提出了一种喷墨印刷机。
5.本发明提出了一种喷墨印刷机，包括印刷平台、辊轴以及安装箱，所述安装箱包括左安装箱与右安装箱，所述印刷平台的上方设置有移动印刷小车，所述印刷平台的两侧分别设置有所述左安装箱与所述右安装箱，且所述左安装箱、所述右安装箱均与所述印刷平台可拆卸连接；所述左安装箱与所述右安装箱均设置有两个并分别位于所述印刷平台的两端；所述辊轴包括左侧辊轴与右侧辊轴，所述左侧辊轴的两端分别可拆卸地固定于两个所述左安装箱，所述右侧辊轴的两端分别可拆卸地固定于两个所述右安装箱，且所述辊轴的轴线均与所述印刷平台的长轴方向平行。
6.优选的，所述辊轴的端部设置有连接件，所述连接件的一端与所述辊轴相连，另一端固定有第一轴承，所述连接件通过所述第一轴承与所述安装箱的侧面转动连接。
7.优选的，所述安装箱靠近所述辊轴的侧面开设有竖直设置的条形孔，所述条形孔的下方设置有高度调节装置，所述高度调节装置能够支撑所述连接件并驱动所述连接件在所述条形孔内上下运动。
8.优选的，所述连接件的外周还设置有第二轴承，所述第二轴承位于所述第一轴承与所述辊轴之间，所述高度调节装置包括第一驱动件、连接块以及支撑块，所述第一驱动件固定于所述安装箱的外侧面，所述第一驱动件的驱动端与所述连接块连接，所述连接块的上端固定有所述支撑块，所述支撑块的上端面与所述第二轴承的外侧抵接，所述第一驱动件能够驱动所述支撑块上下运动。
9.优选的，所述支撑块的上端面呈半圆形，所述半圆形的内径与所述第二轴承的外径相同。
10.优选的，所述安装箱内还设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件固定于所述安装箱的侧壁并与所述辊轴的端部连接，所述旋转驱动组件能够驱动所述辊轴转动。
11.优选的，所述旋转驱动组件包括第二驱动件、第一齿轮以及第二齿轮，所述第二驱动件固定于所述安装箱的内侧壁，所述第二驱动件的驱动端伸出所述安装箱并与所述第一齿轮固定，所述第二齿轮固定于所述辊轴的端部且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
12.优选的，所述旋转驱动组件还包括齿轮箱，所述齿轮箱固定于所述安装箱的外侧壁，所述第一齿轮的一侧转动设置于所述齿轮箱的内侧壁，另一侧固定有所述第二驱动件的驱动端，且所述第二驱动件的驱动端与所述安装箱之间设置有第三轴承，所述辊轴的端部与所述安装箱之间设置有第四轴承。
13.优选的，所述安装箱开设有多个预制孔，所述辊轴能够转动设置于所述预制孔。
14.优选的，所述安装箱设置为预制件。
15.本发明的有益效果是：1、本发明在印刷平台的两侧设置了共四个可拆卸的安装箱来固定各个辊轴，当印刷平台上方的多孔板出现堵塞等问题需要对辊轴进行拆卸时，可直接将安装箱拆卸下来，且由于辊轴的端部与安装箱为可拆卸连接，因此也可单独对辊轴进行拆卸，整个过程方便快捷，且进行辊轴的再安装时也更加快速、精准，避免出现辊轴两两之间的平行度无法保证而导致物料行走过程中走偏的现象。
16.2、本发明的安装箱为预制件且其上具有多个预制孔，预制孔可用来安装不同的辊轴，因此本发明提供的喷墨印刷机具有更高的灵活性，可根据客户的实际需要来进行辊轴的安装；且由于预制孔的精度有保证，辊轴的拆除方便，辊轴的安装也不会破坏辊轴的精度，可使辊轴在多次拆卸安装后仍能够保持辊轴之间的平行度，大大提高了喷墨印刷机的使用寿命。
17.3、本发明还设置了高度调节装置，通过与竖直的条形孔相配合，可对辊轴的高度进行适当的调节，辊轴的精度更高。
18.4、本发明将驱动辊轴转动的旋转驱动组件同样设置在安装箱上，使喷墨印刷机的整体更加集成化。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例所述的喷墨印刷机的立体结构示意图。
21.图2为图1中喷墨印刷机的俯视图。
22.图3为本发明另一实施例所述的喷墨印刷机的立体结构示意图。
23.图4为图3中喷墨印刷机的俯视图。
24.图5为图1中a处放大结构示意图。
25.图6为本发明所述的喷墨印刷机的部分立体结构示意图。
26.图7为图6中b处放大结构示意图。
27.图8为本发明所述的喷墨印刷机的另一角度的部分立体结构示意图。
28.图9为图8中c处放大结构示意图。
29.图10为本发明所述的喷墨印刷机的又一角度的部分立体结构示意图。
30.图11为图10中d处放大结构示意图。
31.图12为本发明所述的喷墨印刷机的再一角度的部分立体结构示意图。
32.图13为图12中e处放大结构示意图。
33.图中：1、喷墨印刷机，2、印刷平台，3、辊轴，4、安装箱，5、左安装箱，6、右安装箱，7、移动印刷小车，8、左侧辊轴，9、右侧辊轴，10、预制孔，11、连接件，12、第一轴承，13、条形孔，14、第二轴承，15、第一驱动件，16、连接块，17、支撑块，18、第二驱动件，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、齿轮箱，22、第三轴承，23、第四轴承。
具体实施方式
34.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
35.如图1至图13所示，在本实施例中，本发明提出了一种喷墨印刷机1，包括印刷平台2、辊轴3以及安装箱4，安装箱4包括左安装箱5与右安装箱6，印刷平台2的上方设置有移动印刷小车7，印刷平台2的两侧分别设置有左安装箱5与右安装箱6，且左安装箱5、右安装箱6均与印刷平台2可拆卸连接；左安装箱5与右安装箱6均设置有两个并分别位于印刷平台2的两端；辊轴3包括左侧辊轴8与右侧辊轴9，左侧辊轴8的两端分别可拆卸地固定于两个左安装箱5，右侧辊轴9的两端分别可拆卸地固定于两个右安装箱6，且辊轴3的轴线均与印刷平台2的长轴方向平行。其中，安装箱4均为预制件，且安装箱4上开设有多个预制孔10，辊轴3能够转动设置于预制孔10。如图1、图2所示即为两种不同的辊轴3的安装方式，从而组成不同的进出料方式，安装箱4上开设的多个预制孔10可根据客户的实际需要进行辊轴3的安装，不需安装辊轴3的预制孔10也不会对喷墨印刷机1造成任何影响。而预制孔10可为本发明的喷墨印刷机1提供更高的灵活性，且由于预制孔10的精度有保证，辊轴3的拆除方便，辊轴3的安装也不会破坏辊轴3的精度，可使辊轴3在多次拆卸安装后仍能够保持辊轴3之间的平行度，大大提高了喷墨印刷机1的使用寿命。
36.如图1至图5所示，辊轴3的端部设置有连接件11，连接件11的一端与辊轴3相连，另一端固定有第一轴承12，连接件11通过第一轴承12与安装箱4的侧面转动连接。
37.为方便随时对辊轴3的安装位置进行调整以满足实际精度需求，如图5至图7所示，在安装箱4靠近辊轴3的侧面开设有竖直设置的条形孔13，条形孔13的下方设置有高度调节装置，高度调节装置能够支撑连接件11并驱动连接件11在条形孔13内上下运动。具体的，连接件11的外周还设置有第二轴承14，第二轴承14位于第一轴承12与辊轴3之间，高度调节装置包括第一驱动件15、连接块16以及支撑块17，第一驱动件15固定于安装箱4的外侧面，第一驱动件15的驱动端与连接块16连接，连接块16的上端固定有支撑块17，支撑块17的上端面与第二轴承14的外侧抵接，第一驱动件15能够驱动支撑块17上下运动。为使支撑块17能
够更好的形成对第二轴承14的支撑和限位，避免在上下调整过程中支撑块17与第二轴承14脱离，支撑块17的上端面呈半圆形，半圆形的内径与第二轴承14的外径相同，如此支撑块17的上端面能够对第二轴承14形成一定的包覆，保证高度调节装置的整体稳定性。其中的第一驱动件15可设置为伸缩气缸。
38.如图8至图13所示，安装箱4内还设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件固定于安装箱4的侧壁并与辊轴3的端部连接，旋转驱动组件能够驱动辊轴3转动。具体的，旋转驱动组件包括第二驱动件18、第一齿轮19以及第二齿轮20，第二驱动件18固定于安装箱4的内侧壁，第二驱动件18的驱动端伸出安装箱4并与第一齿轮19固定，第二齿轮20固定于辊轴3的端部且第二齿轮20与第一齿轮19啮合。其中的第二驱动件18可设置为电机，电机固定在安装箱4的内部，安装箱4可对电机起到保护作用，且本技术实施例采用的为电机配合齿轮啮合的驱动方式来驱动辊轴3转动，除上述驱动方式，也可采用其他的驱动方式，并不局限于齿轮啮合传动的驱动方式，例如可在辊轴3的端部通过直连减速机的方式进行直接驱动、以皮带作为传动结构通过电机间接驱动，只要能够驱动辊轴3转动的驱动结构均在本发明的保护范围内，本技术对此不做赘述。
39.为保证齿轮啮合结构的稳定性，如图8至图13所示，旋转驱动组件还包括齿轮箱21，齿轮箱21固定于安装箱4的外侧壁，第一齿轮19的一侧转动设置于齿轮箱21的内侧壁，另一侧固定有第二驱动件18的驱动端，且第二驱动件18的驱动端与安装箱4之间设置有第三轴承22，辊轴3的端部与安装箱4之间设置有第四轴承23。
40.如图1至图13所示，该喷墨印刷机1的工作原理为：当印刷平台2上方的多孔板出现堵塞等问题需要对辊轴3进行拆卸时，可直接将安装箱4拆卸下来，且由于辊轴3的端部与安装箱4为可拆卸连接，因此也可单独对辊轴3进行拆卸，整个过程方便快捷，且进行辊轴3的再安装时也更加快速、精准，避免出现辊轴3两两之间的平行度无法保证而导致物料行走过程中走偏的现象。
41.通过上述实施方式可以看出，本发明的有益效果是：1、本发明在印刷平台的两侧设置了共四个可拆卸的安装箱来固定各个辊轴，当印刷平台上方的多孔板出现堵塞等问题需要对辊轴进行拆卸时，可直接将安装箱拆卸下来，且由于辊轴的端部与安装箱为可拆卸连接，因此也可单独对辊轴进行拆卸，整个过程方便快捷，且进行辊轴的再安装时也更加快速、精准，避免出现辊轴两两之间的平行度无法保证而导致物料行走过程中走偏的现象。
42.2、本发明的安装箱为预制件且其上具有多个预制孔，预制孔可用来安装不同的辊轴，因此本发明提供的喷墨印刷机具有更高的灵活性，可根据客户的实际需要来进行辊轴的安装；且由于预制孔的精度有保证，辊轴的拆除方便，辊轴的安装也不会破坏辊轴的精度，可使辊轴在多次拆卸安装后仍能够保持辊轴之间的平行度，大大提高了喷墨印刷机的使用寿命。
43.3、本发明还设置了高度调节装置，通过与竖直的条形孔相配合，可对辊轴的高度进行适当的调节，辊轴的精度更高。
44.4、本发明将驱动辊轴转动的旋转驱动组件同样设置在安装箱上，而驱动件则设置在安装箱内，安装箱可对驱动件起到一定的保护作用，使喷墨印刷机的整体更加集成化。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。