一种碳带展平结构和碳带打印机的制作方法

1.本技术涉及打印机领域，具体涉及一种碳带展平结构和碳带打印机。


背景技术：

2.现有技术中，采用碳带热转印技术能够在普通纸张上实现打印。然而在打印过程中，碳带从碳带释放轴经打印机构运动至碳带收卷轴的过程中可能会因松驰发生褶皱，从而使得打印纸上的图文出现断裂或其他缺陷。为了使降低碳带出现褶皱的可能性，已知的展平机构一般分为两类，其中一类采用展平板，在展平板上设置若干级展平筋条；另一类采用展平轴，在展平轴上从中心向两边加工反向螺纹或者直接将展平轴的部分或整体加工成梭形。对于采用展平板的技术方案，由于其上需要设置若干级展平筋条，因此会在走纸方向上占用很大的面积，使碳带打印机的体积或水平面积变大；对于采用异型展平轴的技术方案，由于需要将展平轴加工成异型，因此加工复杂，制造难度高，成本也较高。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种碳带展平结构和碳带打印机，其兼具在走纸方向占用面积较小和加工简单，成本较低的特点。
4.为达成上述目的，采用如下技术方案：
5.第一技术方案涉及一种碳带展平结构，其用于展平从碳带释放轴经打印机构运动至碳带收卷轴的碳带；其包括基座和至少一根展平杆；各所述展平杆设置于所述碳带释放轴与所述打印机构之间和/或所述打印机构与所述碳带收卷轴之间；所述基座被配置为适于供所述碳带释放轴、所述碳带收卷轴相对其绕沿第一方向延伸的转动轴线转动；所述基座还设有与所述展平杆数量相等且一一对应的定位单元；所述定位单元包括顶持部和两个定位部；两个定位部沿第一方向布设并均设有与所述展平杆的端部配合的定位孔，两个所述定位孔在垂直于第一方向的投影面上的投影重合；所述顶持部沿垂直于第一方向的第二方向顶持所述展平杆的中部使所述展平杆弯曲以便所述碳带经过所述展平杆的外表面时被所述展平杆展平。
6.第二技术方案基于第一技术方案，其中，所述展平杆垂直于第一方向的横截面呈圆形。
7.第三技术方案基于第二技术方案，其中，所述顶持部顶持所述展平杆的表面上设有供所述展平杆座落于其中的第一凹槽。
8.第四技术方案基于第三技术方案，其中，所述基座在两个所述定位部之间设有沿第一方向延伸并与所述展平杆的外缘面匹配的第二凹槽，所述顶持部从所述第二凹槽的槽底延伸而成。第五技术方案基于第四技术方案，其中，所述展平杆与所述基座沿第一方向限位配合。
9.第六技术方案是第五技术方案的一个优选实施例，其中，所述展平杆包括杆体和设置于杆体两端的台阶部，所述杆体与所述台阶部之间形成台阶面；所述台阶部与所述定
位孔配合，所述台阶面适于与所述定位部抵接。
10.第七技术方案是第五技术方案的另一个优选实施例，其中，两个所述定位孔均为盲孔且开口沿第一方向相对。
11.第八技术方案涉及一种碳带打印机，其包括彼此连接的第一部分和第二部分，所述第一部分设有本体，所述本体设有容置腔，所述容置腔适于容置碳带组件，所述碳带组件包括碳带支架、碳带释放轴、碳带收卷轴和碳带；所述碳带支架适于容置于所述容置腔并设有两个支承部，两个所述支承部分别用于支承所述碳带释放轴和所述碳带收卷轴，并允许所述碳带释放轴和所述碳带收卷轴相对所述碳带支架绕沿第一方向延伸的转动轴线转动，两个所述支承部之间形成打印区域，所述碳带卷绕于所述碳带释放轴和所述碳带收卷轴；所述第一部分和所述第二部分两者之一设有打印头，两者另一设有驱动辊；所述打印头和所述驱动辊配合形成打印机构；所述打印机构工作于打印区域内；其中，所述第一部分设有如第一至第七技术方案中任一项所述的碳带展平结构，所述本体形成所述基座。
12.第九技术方案基于第八技术方案，其中，所述展平杆至少表面采用金属材质且其表面接地。第十技术方案是第九技术方案的一个优选实施例，其中，所述第一部分或所述第二部分设有弹性件，所述弹性件被配置为在所述碳带打印机工作时弹性抵碰所述展平杆的外表面，所述弹性件还与所述碳带打印机的内部电路的接地端电连接。
13.相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
14.第一技术方案中，在碳带释放轴与打印机构之间和/或在打印机构与碳带收卷轴之间设置展平杆，相较于在展平板上设置展平筋条的技术方案，在走纸方向上占用面积更小，可以使碳带打印机做得更为轻便。第一技术方案中，顶持部沿垂直于第一方向的第二方向顶持展平杆中部使展平杆弯曲，因此能够使碳带在展平杆中间凸两端低的弯曲的外表面上运动，能够起到展平效果，防止碳带褶皱，进而防止打印缺陷的发生。第一技术方案中，定位孔在垂直于第一方向的投影面上的投影重合，因此能够保证展平杆在无顶持部顶持时沿第一方向延伸，而在被顶持部顶持时即能形成预设的中间凸两端低的弯曲状态。第一技术方案中，定位孔与展平杆的两端配合，且展平杆又能够被弯曲，因此装配者能够通过将两端沿第一方向分别插入两个定位孔中轻松地将展平杆装配至两个定位部上，且展平杆在装配至定位部时，即能够直接被顶持部顶抵，形成预设的弯曲，因此装配过程简单，降低了人力成本。本实施例中，由于第一方向上展平杆无需加工成异型，因此相较于采用异型展平轴的现有技术方案，加工简单，成本较低。第一技术方案中，由于展平杆沿碳带运动方向占用面积小，因此能够在碳带释放轴与打印机构之间和打印机构与碳带收卷轴之间均设置展平杆，从而带来更好的防止褶皱的效果。第一技术方案中，打印机构应被解释为实现热转印功能的机构，一般地包括打印头(加热部)和驱动辊(驱动打印纸和碳带运动)。第一技术方案中，定位孔与展平杆端部的配合关系应解释为定位孔的内缘面与展平杆端部的外缘面匹配，两者之间可以是紧配合，也可以是松配合。在紧配合情况下，展平杆无法转动，在松配合情况下，定位孔可以允许展平杆转动。第一技术方案中，顶持部沿第二方向顶持展平杆中部应被解释为应确保使展平杆弯曲，形成中间凸，两端低的状态。该状态便于碳带经过展平杆的外表面时被展平杆展平。第二技术方案中，展平杆垂直于第一方向的横载面呈圆形，因此与展平杆的端部配合的定位孔横截面也呈圆形，两者都更易于制造，成本更低。
15.第三技术方案中，顶持部顶持展平杆的表面上形成供展平杆座落于其中的第一凹
槽，有利于展平杆在受由于碳带运动带来的摩擦力时不脱离顶持部，确保展平效果的可靠性。
16.第四技术方案中，两个定位部之间设有沿第一方向延伸并与展平杆的外缘面匹配的第二凹槽，同样有利于展平杆在受由于碳带运动带来的摩擦力时不脱离顶持部，确保展平效果的可靠性。第五技术方案中，展平杆与基座沿第一方向限位配合，有利于使碳带保持沿垂直于第一方向的运动方向运动，不易发生偏斜。
17.第六技术方案中，由于展平杆的端部非常容易加工台阶部，因此通过台阶面与定位部抵接实现沿第一方向限位配合是容易加工的。
18.第七技术方案中，由于两个定位孔为盲孔且开口沿第一方向相对，因此，不用加工展平杆即可实现沿第一方向限位配合。
19.第八技术方案是将第一至第七技术方案的任一项用于碳带打印机，因此第八技术方案能够获得其引用的技术方案的相应的效果。
20.第九技术方案中，通过将展平杆设计为至少其表面采用金属材质且始终保持接地，能够引走碳带上的静电。
21.第十技术方案中，通过设置一弹性件弹性抵碰展平杆的外表面，再使弹性件接地，能够有效地使可能转动的展平杆保持接地。
附图说明
22.为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
23.图1为实施例一中碳带打印机的立体图；
24.图2为实施例一中碳带打印机的正视图；
25.图3为图2的a-a向剖视图；
26.图4为实施例一中碳带组件的立体图；
27.图5为实施例一中碳带打印机移除展平杆后的立体图；
28.图6为图5的b部放大视图；
29.图7为图5的c部放大视图；
30.图8为实施例一中定位部与展平杆配合示意图；
31.图9为实施例二中定位部与展平杆配合示意图。
32.主要附图标记说明：
33.碳带打印机1；第一部分2；第二部分3；本体4；容置腔5；碳带组件6；碳带支架7；碳带释放轴8；碳带收卷轴9；碳带10；支承部11；连接部11a；打印区域12；打印头13；驱动辊14；打印机构15；展平杆16；杆体16a；台阶部16b；台阶面16c；定位单元17；顶持部18；定位部19；定位孔20；第一凹槽21；第二凹槽22；弹性件25；基座26；第一方向27；第二方向28；碳带的运动方向29。
具体实施方式
34.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
35.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂
直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
36.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
37.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
38.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.实施例一
40.参见图1，图1示出了实施例一中的碳带打印机1。如图1所示，碳带打印机1包括彼此连接的第一部分2和第二部分3。在本实施例中，第一部分2和第二部分3转动连接。当然，任何其他的连接方式都是可行的，只要碳带打印机1能够通过第一部分2与第二部分3的连接实现打印功能即可。由于第一部分2与第二部分3的连接方式不涉及本技术中技术问题的解决，因此在此不再赘述。本实施例中，第一部分2位于下方，第二部分3位于上方，在其他实施例中，第一部分2位于上方，第二部分3位于下方也是被允许的。
41.参见图1，本实施例中，第一部分2包括本体4、碳带组件6、打印头13、两根展平杆16和弹性件25。第一部分2当然还会有其他部分，但由不不涉及本技术中技术问题的解决，因此不再列举。
42.参见图3，本实施例中本体4即碳带打印机1的的底壳，本体4设有容置腔5，容置腔5用于容置碳带组件6。
43.参见图4，碳带组件6包括碳带支架7、碳带释放轴8、碳带收卷轴9和碳带10。碳带支架7适于容置于容置腔5中，碳带支架7设有两个支承部11和两个用于将两个支承部11连接为一体的连接部。两个连接部分别位于碳带支架7沿第一方向27的两端。两个支承部11分别支承碳带释放轴8和碳带收卷轴9，并允许碳带释放轴8和碳带收卷轴9相对碳带支架7绕沿第一方向27延伸的转动轴线转动。两个支承部11之间转合而成打印区域12，本实施例中，打印区域12还在两个连接部之间。碳带10卷绕于碳带释放轴8和有碳带收卷轴9上。本实施例中，两个支承部11之间的打印区域12沿碳带的运动方向29较窄，以节省碳带打印机1的占用面积。
44.参见图3，本实施例中，第一部分2还设有打印头13，第二部分3设有驱动辊14，打印头13和驱动辊14共同形成打印机构15。在打印过程中，驱动辊14用于驱动纸张和碳带10，打印头13用于加热，使碳带10上的墨热转印至纸张。本技术中，打印机构15应被解释为实现热转印功能的机构。当然，在其他实施例中，第一部分2可以设有驱动辊14，第二部分3可以设有打印头13。
45.参见图1至图3，本实施例中，两根展平杆16均设置于打印区域12内，并分别设置于碳带释放轴8与打印机构15之间和打印机构15与碳带收卷轴9之间。本实施例中的展平杆16垂直于第一方向27的横截面呈圆形，其全部由金属制成，具体地，由钢制成。在其他实施例中，展平杆16也可以是复合材料，一般地其表面，特别是其外缘面可以采用金属材质。参见图8，本实施例中，展平杆16包括杆体和设置于杆体两端的台阶部，杆体与台阶部之间形成
台阶面。
46.参见图5至图7，本体4设有与展平杆16数量相等且一一对应的定位单元17。本实施例中的定位单元17的数量为两个，分别对应两个展平杆16设置。每个定位单元17包括顶持部18和两个定位部19。两个定位部19沿第一方向27布设并均设有与展平杆16的端部配合的定位孔20。同一定位单元17的两个定位孔20在垂直于第一方向27的投影面上的投影重合。这里的配合其具体含义为定位孔20的内缘面与展平杆16端部的外缘面匹配，两者之间可以是紧配合，也可以是松配合。在紧配合情况下，展平杆16无法转动，在松配合情况下，定位孔20可以允许展平杆16转动。如图8所示，本实施例中，展平杆16的端部的台阶部与定位孔20配合，台阶部的台阶面与定位部19抵接。由此，展平杆16与对应的两个定位部19之间建立了沿第一方向27的限位配合关系。本实施例中，本体4在两个定位部19之间还设有与展平杆16的外缘面匹配的第二凹槽22，第二凹槽22沿第一方向27延伸。顶持部18从第二凹槽22的中部的槽底延伸而成，延伸方向为垂直于第一方向27也垂直于碳带的运动方向29的第二方向28，顶持部18的上表面沿第二方向28顶持展平杆16的中部。该上表面设有使展平杆16的中部座落于其中的第一凹槽21。本实施例中，第一凹槽21也匹配展平杆16中部的外缘面。本技术中，顶持部18沿第二方向28顶持展平杆16中部应被解释为应确保使展平杆16弯曲，形成中间凸，两端低的状态。该状态便于碳带10经过展平杆16的外表面时被展平杆16展平。
47.如图3和图6所示，弹性件25装设于本体4并采用金属材质，以便导电。本实施例中的弹性件25被配置为始终弹性抵碰展平杆16的外表面，弹性件25还与碳带打印机1的内部电路的接地端电连接，以便于使展平杆16始终保持接地。在其他实施例中，弹性件25也可以设置于第二部分3，只要确保在碳带打印机1工作时，弹性件25弹性抵碰展平杆16的外表面即可。
48.本实施例中，在碳带释放轴8与打印机构15之间和打印机构15与碳带收卷轴9之间设置展平杆16，相较于在展平板上设置展平筋条的技术方案，在走纸方向上占用面积更小，可以使碳带打印机1做得更为轻便。
49.本实施例中，顶持部18沿垂直于第一方向27的第二方向28顶持展平杆16中部使展平杆16弯曲，因此能够使碳带10在展平杆16中间凸两端低的弯曲的外表面上运动，能够起到展平效果，防止碳带10褶皱，进而防止打印缺陷的发生。
50.本实施例中，定位孔20在垂直于第一方向27的投影面上的投影重合，因此能够保证展平杆16在无顶持部18顶持时沿第一方向27延伸，而在被顶持部18顶持时即能形成预设的中间凸两端低的弯曲状态。
51.本实施例中，定位孔20与展平杆16的两端配合，且展平杆16又能够被弯曲，因此装配者能够通过将两端沿第一方向27分别插入两个定位孔20中轻松地将展平杆16装配至两个定位部19上，且展平杆16在装配至定位部19时，即能够直接被顶持部18顶抵，形成预设的弯曲，因此装配过程简单，降低了人力成本。
52.本实施例中，由于在第一方向27上展平杆16无需加工成异型，因此相较于采用异型展平轴的现有技术方案，加工简单，成本较低。
53.本实施例中，由于展平杆16沿碳带10运动方向占用面积小，因此能够在碳带释放轴8与打印机构15之间和打印机构15与碳带收卷轴9之间均设置展平杆16，从而带来更好的防止褶皱的效果。
54.本实施例中，展平杆16垂直于第一方向27的横载面呈圆形，因此与展平杆16的端部配合的定位孔20横截面也呈圆形，两者都更易于制造，成本更低。
55.本实施例中，顶持部18顶持展平杆16的表面上形成供展平杆16座落于其中的第一凹槽21，有利于展平杆16在受由于碳带10运动带来的摩擦力时不脱离顶持部18，确保展平效果的可靠性。
56.本实施例中，两个定位部19之间设有与展平杆16外表面匹配的第二凹槽22，同样有利于展平杆16在受碳带10运动带来的摩擦力的情况下不脱离顶持部18，确保展平效果的可靠性。
57.本实施例中，展平杆16与基座26沿第一方向27限位配合，有利于使碳带10保持沿垂直于第一方向27的运动方向运动，不易发生偏斜。
58.本实施例中，由于展平杆16的端部非常容易加工台阶部，通过台阶面与定位部19抵接实现沿第一方向27限位配合是容易加工的。
59.本实施例中，通过将展平杆16设计为至少其表面采用金属材质且始终保持接地，能够引走碳带10上的静电。
60.本实施例中，通过设置一弹性件25弹性抵碰展平杆16的外表面，再使弹性件25接地，能够有效地使可能转动的展平杆16保持接地。
61.实施例二
62.参见图9，实施例二与实施例一唯一的不同在于，本实施例中的定位孔20为盲孔，且同一定位单元17的两个定位孔20开口沿第一方向27相对。采用上述结构，不用加工展平杆16即可实现沿第一方向27限位配合。实施例二的其他部分均与实施例一相同。
63.实施例三
64.实施例三与实施例一唯一的不同在于其只有一根展平杆16和只有一个定位单元17，其中展平杆16和定位单元17均只位于碳带释放轴8和打印机构15之间。
65.实施例四
66.实施例四与实施例一唯一的不同在于其只有一根展平杆16和只有一个定位单元17，其中展平杆16和定位单元17均只位于打印机构15与碳带收卷轴9之间。
67.实施例三与实施例四的抗褶皱的效果不如实施例一，但其可以进一步节省成本。本领域技术人员可以按需要选择。
68.需要着重强调的是，本技术所公开的碳带展平结构并不只限于设置于碳带打印机1上，也可以将该结构设置于碳带支架7上。此时，碳带支架7的架体即等同于实施例一中的本体4，可以作为碳带展平结构的基座26。在另外一些情况下，甚至可以将定位单元17拆分，其顶持部18和定位部19可以分别设置于碳带支架7的架体和碳带打印机1第一部分2的本体4上。由于在碳带打印机1工作时，碳带支架7与本体4之间不存在任何相对运动，因此两者可以视为一体，同样能够避免碳带10在运动中出现褶皱，以提高打印质量。
69.基于以上认识，本领域技术人员可以很方便地认识到，实施例一中的本体4可以视为一个基座26，其主要作用是承载定位单元17，并作为碳带释放轴8、碳带收卷轴9的绕沿第一方向27延伸的转动轴线转动的相对基准物。同样，该基座26可以是连为一体的，也可以是分体的。因此，本技术的技术贡献的本质是提出了一种新的碳带展平结构。该结构用于展平从碳带释放轴8经打印机构15运动至碳带收卷轴9的碳带10；该结构包括基座26和至少一根
展平杆16；各展平杆16设置于碳带释放轴8与打印机构15之间和/或打印机构15与所述碳带收卷轴9之间；该基座26被配置为适于供碳带释放轴8、碳带收卷轴9相对其转动且各自的转动轴线均沿第一方向27延伸；基座26还设有与展平杆16数量相等且一一对应的定位单元17；定位单元17包括顶持部18和两个定位部19；定位部19沿第一方向27布设并均设有与展平杆16的端部配合的定位孔20，两个定位孔20在垂直于第一方向27的投影面上的投影重合；顶持部18沿垂直于第一方向27和碳带的运动方向29的第二方向28延伸并顶持展平杆16的中部使展平杆16弯曲以便碳带10经过展平杆16的外表面时被展平杆16展平。
70.上述说明书和实施例的描述，用于解释本技术的保护范围，但并不构成对本技术保护范围的限定。