一种服装加工短袖印染系统及印染工艺的制作方法

1.本发明涉及服装生产相关技术领域，具体是一种服装加工短袖印染系统及印染工艺。


背景技术：

2.短袖是常见的服装类型，为了提高短袖的美观性，在短袖设计时，通常都会在短袖上设计一些l ogo，因此，在短袖的生产过程中，便需要在短袖的特定部位进行这项l ogo图案的印染。
3.现如今，在进行短袖上图案的印染所使用到的印染设备，通常是将短袖直接平铺在加工平台上进行印染，由于短袖有两层布料，当只需要在短袖的其中一层布料上印染图案时，若直接印染会导致短袖不需要印染的另一层布料上也印上图案，造成印染失败，导致材料浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种服装加工短袖印染系统及印染工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种服装加工短袖印染系统，包括底座及固定安装在所述底座上的竖板；
7.所述底座上活动设置有横板，所述横板连接安装在所述底座上的横移机构，且所述横板的两侧各设置有多组用于对短袖进行固定的弹性支撑件；
8.所述竖板上通过气缸滑动设置有升降板，所述升降板呈“l”形状设置，并与所述横板之间活动设置有印染头，所述印染头同印染装置连接；
9.所述气缸用于驱动所述印染头上升或下降，以使所述印染头对所述横板上的短袖执行印染动作，且所述印染头通过弹性伸缩机构与所述升降板连接；
10.所述底座上还固定安装有架体，所述架体的一侧活动设置有烘干装置，所述烘干装置与所述架体之间通过往复驱动机构连接，所述往复驱动机构在所述印染头上升的过程中触发，并驱动所述烘干装置进行一次直线运动，以对短袖上的印染部位进行烘干。
11.作为本发明进一步的方案：所述横移机构包括转动安装在所述底座上的第一螺纹杆以及与所述横板固定的平移板，所述第一螺纹杆贯穿所述平移板并与之螺纹连接，且所述横板与所述平移板之间预留有间隙，所述平移板的一侧还转动设置有多个与所述底座滚动贴合的导向轮。
12.作为本发明再进一步的方案：所述横板的两侧各等距开设有多个深孔，所述弹性支撑件包括滑动设置在所述深孔中的伸缩柱以及设置在所述深孔中的第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的两端分别连接所述深孔的内壁和所述伸缩柱的一端，且所述伸缩柱远离所述第一柱形弹簧的一端转动安装有滑轮。
13.作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩机构包括通过螺纹配合件活动设置在
所述升降板上的中空板以及与所述中空板滑动套设的套合板，所述印染头安装于所述套合板远离所述升降板的一端，且所述套合板与所述中空板之间连接有两组弹性滑动件。
14.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹配合件包括转动安装在所述升降板上的第二螺纹杆以及设置在所述第二螺纹杆上并与之螺纹连接的平移块，所述中空板同所述平移块固定，且所述平移块与所述升降板滑动贴合。
15.作为本发明再进一步的方案：所述弹性滑动件包括固定在所述中空板侧部的立柱以及设置在所述套合板远离所述印染头一端的突出部，所述突出部与所述立柱滑动连接，所述立柱的外周还套设有第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的一端连接所述突出部，另一端同所述立柱朝向所述平移块的一端连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括转动安装在所述架体一侧的两个链轮以及连接两个所述链轮的链条，且所述架体朝向所述链轮的一侧还设置有从动板，所述从动板通过装配板同所述烘干装置连接，其中一个所述链轮的转动轴连接有单向传动结构，所述链条上设置有一个柱体，所述从动板背离所述架体的一侧开设有滑槽，所述柱体伸入所述滑槽中并与所述从动板滑动连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述单向传动结构包括固定于所述升降板侧部的长条板以及转动安装在所述底座上的棘轮，且所述棘轮的转动轴通过传动带连接一个所述链轮的转动轴，所述长条板朝向所述棘轮的一侧等距设置有多个倾斜槽，每个所述倾斜槽中均铰接有一个同所述棘轮配合的棘爪。
18.一种应用所述服装加工短袖印染系统对短袖进行印染的工艺，包括以下步骤：
19.步骤一，将待印染的短袖套至横板上，弹性支撑件将其撑平，使短袖与横板贴合；
20.步骤二，通过横移机构对短袖的位置进行调整，并通过螺纹配合件对印染头的位置进行调整，使印染头对准短袖上的印染位置；
21.步骤三，气缸驱动升降板下降，完成印染；
22.步骤四，气缸驱动升降板上升，印染头上抬，往复驱动机构驱动烘干装置进行往复运动，对短袖的印染部位进行烘干；
23.步骤五，将印染完毕的短袖从横板上取下。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在进行印染之前，可将短袖套设在横板上，使得弹性支撑件储备一定的弹性势能，从而，在弹性力的支撑作用下，便可使短袖的两层被横板分隔开，有效避免了短袖的两层均被印染上图案而导致短袖作废的问题，且通过印染头的上下运动和烘干装置水平往复运动的配合，使得设备具有对短袖自动烘干的功能，可提升对短袖的加工效率。
附图说明
25.图1为服装加工短袖印染系统一种实施例的结构示意图。
26.图2为服装加工短袖印染系统一种实施例另一角度的结构示意图。
27.图3为服装加工短袖印染系统一种实施例又一角度的结构示意图。
28.图4为图1中a处的结构放大图。
29.图5为服装加工短袖印染系统一种实施例中弹性支撑件的结构爆炸图。
30.图6为服装加工短袖印染系统一种实施例中弹性滑动件的结构爆炸图。
31.图7为服装加工短袖印染系统一种实施例中往复驱动机构的结构示意图。
32.图中：1、底座；2、竖板；3、平移板；4、横板；5、伸缩柱；6、滑轮；7、第一柱形弹簧；8、导向轮；9、第一螺纹杆；10、升降板；11、平移块；12、第二螺纹杆；13、气缸；14、中空板；15、套合板；16、立柱；17、突出部；18、第二柱形弹簧；19、印染头；20、架体；21、烘干装置；22、装配板；23、从动板；24、链轮；25、链条；26、柱体；27、长条板；28、棘轮；29、传动带。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请参阅图1-7，本发明实施例中，一种服装加工短袖印染系统，包括底座1及固定安装在所述底座1上的竖板2。所述底座1上活动设置有横板4，所述横板4连接安装在所述底座1上的横移机构。所述横移机构包括转动安装在所述底座1上的第一螺纹杆9以及与所述横板4固定的平移板3，所述第一螺纹杆9贯穿所述平移板3并与之螺纹连接，且所述横板4与所述平移板3之间预留有间隙，所述平移板3的一侧还转动设置有多个与所述底座1滚动贴合的导向轮8。
36.请再次参阅图5，所述横板4的两侧各设置有多组用于对短袖进行固定的弹性支撑件。所述横板4的两侧各等距开设有多个深孔，所述弹性支撑件包括滑动设置在所述深孔中的伸缩柱5以及设置在所述深孔中的第一柱形弹簧7，所述第一柱形弹簧7的两端分别连接所述深孔的内壁和所述伸缩柱5的一端，且所述伸缩柱5远离所述第一柱形弹簧7的一端转动安装有滑轮6。
37.在进行印染之前，需要将待印染的短袖套至横板4上，于是，伸缩柱5便会收缩一段至横板4侧部的深孔中，使得第一柱形弹簧7处于压缩状态，进而，短袖被在弹性力的作用下被撑开，在排除短袖上的褶皱，使得短袖的上层与横板4的上表面贴合，这样一来，一方面实现了对短袖的便捷支撑，方便了印染操作的快速开展，另一方面，成功地将短袖的两层分开，有效避免了后续短袖的两层均被印上图案而导致短袖报废的问题。
38.所述竖板2上通过气缸13滑动设置有升降板10。所述竖板2的内部中空，所述升降板10与所述竖板2滑动套合，且所述气缸13安装于所述竖板2的侧部，所述气缸13的活动端同所述升降板10固定。在实际的使用中，所述气缸13也可使用电动推杆或液压缸来进行替换，只需满足驱动需求即可，对此，本技术不做具体的限定，可根据实际的需求进行选择。
39.所述升降板10呈“l”形状设置，并与所述横板4之间活动设置有印染头19，所述印染头19同印染装置连接。所述气缸13用于驱动所述印染头19上升或下降，以使所述印染头19对所述横板4上的短袖执行印染动作，且所述印染头19通过弹性伸缩机构与所述升降板10连接。
40.请再次参阅图1，所述弹性伸缩机构包括通过螺纹配合件活动设置在所述升降板10上的中空板14以及与所述中空板14滑动套设的套合板15，所述印染头19安装于所述套合板15远离所述升降板10的一端，且所述套合板15与所述中空板14之间连接有两组弹性滑动件。
41.所述螺纹配合件包括转动安装在所述升降板10上的第二螺纹杆12以及设置在所述第二螺纹杆12上并与之螺纹连接的平移块11，所述中空板14同所述平移块11固定，且所述平移块11与所述升降板10滑动贴合。
42.进一步来说，所述第一螺纹杆9与所述第二螺纹杆12二者的中心轴线空间垂直。
43.在实际的印染加工时，通常对于不同批次的短袖，需要印染图案的位置存在差异，因此，工作人员可通过转动第一螺纹杆9和第二螺纹杆12，由于导向轮8与底座1滚动贴合，便对平移板3起导向作用，平移板3与第一螺纹杆9进行螺纹配合，可沿着底座1的长度方向移动，对短袖的水平位置进行调整，又由于平移块11与升降板10滑动贴合，所以，平移块11便可与第二螺纹杆12进行螺纹配合，进而可通过中空板14与套合板15带动印染头19沿着底座1的宽度方向移动，对印染头19的位置进行调整，最终，在第一螺纹杆9与第二螺纹杆12的共同配合作用下，便实现了对印染位置有效的调整功能，且螺纹杆的精度高，便于印染位置的精准定位。
44.请再次参阅图6，所述弹性滑动件包括固定在所述中空板14侧部的立柱16以及设置在所述套合板15远离所述印染头19一端的突出部17，所述突出部17与所述立柱16滑动连接。所述立柱16的外周还套设有第二柱形弹簧18，所述第二柱形弹簧18的一端连接所述突出部17，另一端同所述立柱16朝向所述平移块11的一端连接。
45.在气缸13驱动升降板10下降的过程中，在印染头19同横板4上的短袖接触后，随着升降板10的继续下移，印染头19与套合板15保持静止，而中空板14继续下移，于是，突出部17便会对第二柱形弹簧18进行压缩，这样便使得印染头19对短袖上的印染部位具有一定的压力，确保了图案印染的有效性。
46.请再次参阅图1与图7，所述底座1上还固定安装有架体20，所述架体20的一侧活动设置有烘干装置21，所述烘干装置21与所述架体20之间通过往复驱动机构连接。
47.所述往复驱动机构包括转动安装在所述架体20一侧的两个链轮24以及连接两个所述链轮24的链条25，且所述架体20朝向所述链轮24的一侧还设置有从动板23，所述从动板23通过装配板22同所述烘干装置21连接，其中一个所述链轮24的转动轴连接有单向传动结构。所述链条25上设置有一个柱体26，所述从动板23背离所述架体20的一侧开设有滑槽，所述柱体26伸入所述滑槽中并与所述从动板23滑动连接。
48.具体地来说，所述装配板22贯穿所述架体20，所述烘干装置21安装在所述装配板22上，且所述架体20上开设有用于供所述装配板22活动的通槽。
49.在气缸13驱动升降板10在竖板2中向上滑动时，单向传动结构将触发，带动链轮24转动，于是，柱体26便跟随链条25运动，且柱体26的运动轨迹与所述链条25的外形一致，在柱体26行程的两端，柱体26将与从动板23进行滑动配合，随后便拖动从动板23在架体20上滑动，这样一来，在印染头19上抬过程中，链轮24的转动，将使得从动板23通过装配板22带动烘干装置21在水平方向上进行一侧往复直线运动，于是，烘干装置21便可对横板4上的短袖吹送热风，实现对印染部位的快速烘干功能。
50.请再次参阅图1与图4，所述单向传动结构包括固定于所述升降板10侧部的长条板27以及转动安装在所述底座1上的棘轮28，且所述棘轮28的转动轴通过传动带29连接一个所述链轮24的转动轴，所述长条板27朝向所述棘轮28的一侧等距设置有多个倾斜槽，每个所述倾斜槽中均铰接有一个同所述棘轮28配合的棘爪。
51.气缸13在驱动升降板10下移过程中，长条板27随升降板10一同下移，在长条板27上的棘爪与棘轮28接触时，棘爪将在长条板27侧部的倾斜槽中发生翻转，棘轮28便不发生转动，而升降板10在向上运动的过程中，在棘爪与棘轮28接触时，倾斜槽对棘爪进行限位，棘爪便无法转动，进而使棘轮28发生转动，棘轮28的转动轴通过传动带29带动链轮24转动，使得烘干装置21在水平方向上进行一侧往复直线运动，于是，烘干装置21便可对横板4上的短袖吹送热风。
52.一种应用所述服装加工短袖印染系统对短袖进行印染的工艺，包括以下步骤：
53.步骤一，将待印染的短袖套至横板4上，弹性支撑件将其撑平，使短袖与横板4贴合；
54.步骤二，通过横移机构对短袖的位置进行调整，并通过螺纹配合件对印染头19的位置进行调整，使印染头19对准短袖上的印染位置；
55.步骤三，气缸13驱动升降板10下降，完成印染；
56.步骤四，气缸13驱动升降板10上升，印染头19上抬，往复驱动机构驱动烘干装置21进行往复运动，对短袖的印染部位进行烘干；
57.步骤五，将印染完毕的短袖从横板4上取下。
58.所述服装加工短袖印染系统在具体实施时，将待印染的短袖套至横板4上，于是，伸缩柱5便会收缩一段至横板4侧部的深孔中，使得第一柱形弹簧7处于压缩状态，进而，短袖被在弹性力的作用下被撑开，在排除短袖上的褶皱，使得短袖的上层与横板4的上表面贴合，这样一来，一方面实现了对短袖的便捷支撑，方便了印染操作的快速开展，另一方面，成功地将短袖的两层分开，有效避免了后续短袖的两层均被印上图案而导致短袖报废的问题；
59.通过转动第一螺纹杆9和第二螺纹杆12，由于导向轮8与底座1滚动贴合，便对平移板3起导向作用，平移板3与第一螺纹杆9进行螺纹配合，可沿着底座1的长度方向移动，对短袖的水平位置进行调整，又由于平移块11与升降板10滑动贴合，所以，平移块11便可与第二螺纹杆12进行螺纹配合，进而可通过中空板14与套合板15带动印染头19沿着底座1的宽度方向移动，对印染头19的位置进行调整，最终，在第一螺纹杆9与第二螺纹杆12的共同配合作用下，便实现了对印染位置有效的调整功能，且螺纹杆的精度高，便于印染位置的精准定位；
60.在气缸13驱动升降板10下降的过程中，在印染头19同横板4上的短袖接触后，随着升降板10的继续下移，印染头19与套合板15保持静止，而中空板14继续下移，于是，突出部17便会对第二柱形弹簧18进行压缩，这样便使得印染头19对短袖上的印染部位具有一定的压力，确保了图案印染的有效性；
61.气缸13在驱动升降板10下移过程中，长条板27随升降板10一同下移，在长条板27上的棘爪与棘轮28接触时，棘爪将在长条板27侧部的倾斜槽中发生翻转，棘轮28便不发生转动，而升降板10在向上运动的过程中，在棘爪与棘轮28接触时，倾斜槽对棘爪进行限位，
棘爪便无法转动，进而使棘轮28发生转动，棘轮28的转动轴通过传动带29带动链轮24转动，柱体26便跟随链条25运动，且柱体26的运动轨迹与所述链条25的外形一致，在柱体26行程的两端，柱体26将与从动板23进行滑动配合，随后便拖动从动板23在架体20上滑动，这样一来，在印染头19上抬过程中，链轮24的转动，将使得从动板23通过装配板22带动烘干装置21在水平方向上进行一侧往复直线运动，于是，烘干装置21便可对横板4上的短袖吹送热风，实现对印染部位的快速烘干功能。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。