一种曲面丝网印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及印刷工艺领域，更具体地说，涉及一种曲面丝网印刷工艺。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。与其他三种方式不同，它不仅仅可以进行平面上的印刷，同时，由于丝网可以部分包裹住三维的物体，所以这就使得丝网印刷能够在已经制好的成型产品上印刷图像和文字。近年来，丝网印刷得到了迅速的发展，被称之为“装潢印刷大王”。
4.目前丝网印刷工艺多数适用于平面载体的印刷，而有的载体是有曲面的，这样印刷起来就相当困难了，而且即使有专门用于印刷曲面的丝网，但是不能兼具印刷平面，功能比较单一，而且使用起来也不方便，印刷效率较低。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种曲面丝网印刷工艺，本方案在现有平面丝网印刷的基础上进行改进，将刚性的网框改进成能够任意弯曲变形的柔性变形边框，把柔性变形边框根据承印物的曲面形状进行相适应的弯曲，使得金属丝网舒展在承印物的印刷面上，从而让金属丝网能适应不同的曲面和平面，并通过增加与柔性变形边框滑动连接的印刷盒来实现对油墨的刷涂，依靠磁铁的斥力来推动压墨座，在压墨座挤压油墨的同时，通过压墨翼板与印刷盒内壁之间的配合来阻止油墨外溢，从而让油墨始终受到压力，这样不仅能够印刷平面和曲面，而且还能有效避免油墨的浪费，省去清理丝网上多余油墨的麻烦，有效提高了印刷效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种曲面丝网印刷工艺，包括以下印刷步骤：
10.s1，将待印刷的工件表面擦洗干净，避免水分和油污残留在表面，然后将调配好的油墨注入变形式印刷器中；
11.s2，在印刷平面的工件时，将变形式印刷器直接吸附在待印刷的表面上然后进行印刷，而印刷曲面的工件时，先将变形式印刷器弯折成与曲面相匹配的曲形，然后再将其吸附在工件表面上；
12.s步骤中的变形式印刷器包括两个平行设置的刚性边框，两个刚性边框之间固定连接有两个对称分布的柔性变形边框，两个刚性边框的下方设置有金属丝网，刚性边框上螺纹连接有多个磁吸柱，且磁吸柱贯穿金属丝网，两个柔性变形边框之间设置有印刷盒，两个柔性变形边框的侧壁中部均开设有导向槽，且导向槽中滑动连接有与印刷盒固定连接的连杆，印刷盒的内部开设有油墨腔，且印刷盒的上端一侧侧壁开设有注墨口，印刷盒的正下端开设有出墨口，印刷盒的上端内壁开设有内凹腔，且内凹腔的上端中部固定连接有竖直的导向杆，导向杆上滑动连接有压墨座，且压墨座的下端固定连接有两个压墨翼板，两个压墨翼板的最外端均固定连接有一组拉绳，且拉绳贯穿压墨座和印刷盒延伸至外部，相对的两个拉绳之间固定连接有拉手，印刷盒的上端外表面固定连接有握柄，印刷盒的下端内壁固定连接有限流网。
13.进一步的，内凹腔的上端内壁固定连接有一组磁块一，且压墨座的上端内壁固定镶嵌有一组与磁块一相排斥的磁块二，依靠磁块一与磁块二之间的排斥力让压墨座下压油墨，从而为油墨加压，让其自动刷涂在丝网上，不仅省力，而且能有效保持刷涂的均匀性。
14.进一步的，印刷盒位于出磨口的下端两侧侧壁均开设有倾斜设置的凹槽，且凹槽中滑动连接有刮墨板，在印刷盒移动的过程中，刮墨板将丝网上多余的油墨刮除掉，省去清理的麻烦。
15.进一步的，刮墨板的上端固定连接有柔性囊，且柔性囊的内部填充有弹力填充件，弹力填充件使得刮墨板能在凹槽中上下弹性伸缩，以免阻碍印刷盒的顺畅移动。
16.进一步的，柔性变形边框包括位于导向槽上下两侧的任意弯曲件，任意弯曲件包括弹性包裹层，且弹性包裹层的内部固定镶嵌有铝合金内嵌杆，弹性包裹层和铝合金内嵌杆的组合使得柔性变形边框能够实现任意弯曲并定形，从而让这个装置能实现对曲面承印物的印刷。
17.进一步的，内凹腔的下端内壁连接有一组隔磁板，且隔磁板通过弹簧卷与内凹腔的内壁连接，隔磁板起到隔磁的作用，在向上拉动压墨座时，压墨座越靠近磁块一所受到的排斥力就越大，因此通过增加隔磁板，让压墨座将隔磁板关闭，以减小排斥力，从而便于压墨座被拉上去。
18.进一步的，隔磁板的下端固定连接有向转动方向弯曲的弧形延伸板，且弧形延伸板采用隔磁材料，在压墨座上升到顶部时先与隔磁板接触，并使得隔磁板由竖直状态转动到水平状态，从而减小压墨座受到的排斥力以便能顺利的升到顶部。
19.进一步的，压墨翼板采用高韧性塑料材质，高韧性是为了防止压墨翼板折断，且压墨翼板的长度与印刷盒的内部宽度相等，是为了防止油墨外溢。
20.进一步的，连杆远离印刷盒的一端套有滚动轴承，且滚动轴承与导向槽滑动连接，滚动轴承能减小连杆与导向槽之间的摩擦阻力，使印刷盒移动起来更顺畅，从而保证印刷的均匀性。
21.进一步的，印刷盒采用透明材料，是为了方便查看内部的油墨使用情况，且印刷盒的下端为圆柱形状，是为了方便印刷。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本方案在现有平面丝网印刷的基础上进行改进，将刚性的网框改进成能够任
意弯曲变形的柔性变形边框，把柔性变形边框根据承印物的曲面形状进行相适应的弯曲，使得金属丝网舒展在承印物的印刷面上，从而让金属丝网能适应不同的曲面和平面，并通过增加与柔性变形边框滑动连接的印刷盒来实现对油墨的刷涂，依靠磁铁的斥力来推动压墨座，在压墨座挤压油墨的同时，通过压墨翼板与印刷盒内壁之间的配合来阻止油墨外溢，从而让油墨始终受到压力，这样不仅能够印刷平面和曲面，而且还能有效避免油墨的浪费，省去清理丝网上多余油墨的麻烦，有效提高了印刷效率。
25.(2)内凹腔的上端内壁固定连接有一组磁块一，且压墨座的上端内壁固定镶嵌有一组与磁块一相排斥的磁块二，依靠磁块一与磁块二之间的排斥力让压墨座下压油墨，从而为油墨加压，让其自动刷涂在丝网上，不仅省力，而且能有效保持刷涂的均匀性。
26.(3)印刷盒位于出磨口的下端两侧侧壁均开设有倾斜设置的凹槽，且凹槽中滑动连接有刮墨板，在印刷盒移动的过程中，刮墨板将丝网上多余的油墨刮除掉，省去清理的麻烦。
27.(4)刮墨板的上端固定连接有柔性囊，且柔性囊的内部填充有弹力填充件，弹力填充件使得刮墨板能在凹槽中上下弹性伸缩，以免阻碍印刷盒的顺畅移动。
28.(5)柔性变形边框包括位于导向槽上下两侧的任意弯曲件，任意弯曲件包括弹性包裹层，且弹性包裹层的内部固定镶嵌有铝合金内嵌杆，弹性包裹层和铝合金内嵌杆的组合使得柔性变形边框能够实现任意弯曲并定形，从而让这个装置能实现对曲面承印物的印刷。
29.(6)内凹腔的下端内壁连接有一组隔磁板，且隔磁板通过弹簧卷与内凹腔的内壁连接，隔磁板起到隔磁的作用，在向上拉动压墨座时，压墨座越靠近磁块一所受到的排斥力就越大，因此通过增加隔磁板，让压墨座将隔磁板关闭，以减小排斥力，从而便于压墨座被拉上去。
30.(7)隔磁板的下端固定连接有向转动方向弯曲的弧形延伸板，且弧形延伸板采用隔磁材料，在压墨座上升到顶部时先与隔磁板接触，并使得隔磁板由竖直状态转动到水平状态，从而减小压墨座受到的排斥力以便能顺利的升到顶部。
31.(8)压墨翼板采用高韧性塑料材质，高韧性是为了防止压墨翼板折断，且压墨翼板的长度与印刷盒的内部宽度相等，是为了防止油墨外溢。
32.(9)连杆远离印刷盒的一端套有滚动轴承，且滚动轴承与导向槽滑动连接，滚动轴承能减小连杆与导向槽之间的摩擦阻力，使印刷盒移动起来更顺畅，从而保证印刷的均匀性。
33.(10)印刷盒采用透明材料，是为了方便查看内部的油墨使用情况，且印刷盒的下端为圆柱形状，是为了方便印刷。
附图说明
34.图1为本发明的工艺流程图；
35.图2为本发明的变形式印刷器立体结构示意图；
36.图3为本发明的印刷盒立体结构示意图；
37.图4为本发明的印刷盒在注入油墨时的示意图；
38.图5为本发明的印刷盒在印刷时的示意图；
39.图6为本发明的印刷盒在油墨即将使用完时的示意图；
40.图7为本发明的刮墨板主视结构示意图；
41.图8为本发明的柔性变形边框在不同工作模式下的示意图。
42.图中附图标记说明：
43.1刚性边框、2柔性变形边框、201导向槽、202任意弯曲件、2021弹性包裹层、2022铝合金内嵌杆、3金属丝网、4磁吸柱、5印刷盒、501连杆、502注墨口、503内凹腔、504磁块一、6导向杆、7压墨座、701拉绳、702磁块二、8压墨翼板、9握柄、10限流网、11刮墨板、1101柔性囊、1102弹力填充件、12隔磁板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例：
48.请参阅图1，一种曲面丝网印刷工艺，包括以下印刷步骤：
49.s1，将待印刷的工件表面擦洗干净，避免水分和油污残留在表面，然后将调配好的油墨注入变形式印刷器中；
50.s2，在印刷平面的工件时，将变形式印刷器直接吸附在待印刷的表面上然后进行印刷，而印刷曲面的工件时，先将变形式印刷器弯折成与曲面相匹配的曲形，然后再将其吸附在工件表面上；
51.请参阅图2，s1步骤中的变形式印刷器包括两个平行设置的刚性边框1，两个刚性边框1之间固定连接有两个对称分布的柔性变形边框2，两个刚性边框1的下方设置有金属丝网3，刚性边框1上螺纹连接有多个磁吸柱4，且磁吸柱4贯穿金属丝网3，当磁吸柱4拧在刚性边框1上时将金属丝网3压紧在刚性边框1上，从而实现对金属丝网3的固定；
52.请参阅图8，柔性变形边框2包括位于导向槽201上下两侧的任意弯曲件202，任意弯曲件202包括弹性包裹层2021(优先选用橡胶材料，也可根据实际需求选择其它材料)，且弹性包裹层2021的内部固定镶嵌有铝合金内嵌杆2022，弹性包裹层2021和铝合金内嵌杆2022的组合使得柔性变形边框2能够实现任意弯曲并定形，从而让这个装置能实现对曲面
承印物的印刷；
53.请参阅图3、7，两个柔性变形边框2之间设置有印刷盒5，印刷盒5采用透明材料，是为了方便查看内部的油墨使用情况，且印刷盒5的下端为圆柱形状，是为了方便印刷，印刷盒5位于出磨口的下端两侧侧壁均开设有倾斜设置的凹槽，且凹槽中滑动连接有刮墨板11，在印刷盒5移动的过程中，刮墨板11将丝网上多余的油墨刮除掉，省去清理的麻烦，刮墨板11的上端固定连接有柔性囊1101(优先选用硅胶材料，也可根据实际需求选择其它材料)，且柔性囊1101的内部填充有弹力填充件1102(优先选用弹性聚氨酯材料，也可根据实际需求选择其它材料)，弹力填充件1102使得刮墨板11能在凹槽中上下弹性伸缩，以免阻碍印刷盒5的顺畅移动；
54.请参阅图3、4、5，两个柔性变形边框2的侧壁中部均开设有导向槽201，且导向槽201中滑动连接有与印刷盒5固定连接的连杆501，连杆501远离印刷盒5的一端套有滚动轴承，且滚动轴承与导向槽201滑动连接(为本领域技术人员公知技术)，滚动轴承能减小连杆501与导向槽201之间的摩擦阻力，使印刷盒5移动起来更顺畅，从而保证印刷的均匀性，印刷盒5的内部开设有油墨腔，且印刷盒5的上端一侧侧壁开设有注墨口502，印刷盒5的正下端开设有出墨口，印刷盒5的上端内壁开设有内凹腔503，内凹腔503的上端内壁固定连接有一组磁块一504，且压墨座7的上端内壁固定镶嵌有一组与磁块一504相排斥的磁块二702，依靠磁块一504与磁块二702之间的排斥力让压墨座7下压油墨，从而为油墨加压，让其自动刷涂在丝网上，不仅省力，而且能有效保持刷涂的均匀性；
55.请参阅图5、6，内凹腔503的下端内壁连接有一组隔磁板12，且隔磁板12通过弹簧卷与内凹腔503的内壁连接，隔磁板12起到隔磁的作用，在向上拉动压墨座7时，压墨座7越靠近磁块一504所受到的排斥力就越大，因此通过增加隔磁板12，让压墨座7将隔磁板12关闭，以减小排斥力，从而便于压墨座7被拉上去，隔磁板12的下端固定连接有向转动方向弯曲的弧形延伸板，且弧形延伸板采用隔磁材料，在压墨座7上升到顶部时先与隔磁板12接触，并使得隔磁板12由竖直状态转动到水平状态，从而减小压墨座7受到的排斥力以便能顺利的升到顶部；
56.请参阅图4、6，且内凹腔503的上端中部固定连接有竖直的导向杆6，导向杆6上滑动连接有压墨座7，且压墨座7的下端固定连接有两个压墨翼板8，压墨翼板8采用高韧性塑料材质，高韧性是为了防止压墨翼板8折断，且压墨翼板8的长度与印刷盒5的内部宽度相等，是为了防止油墨外溢，两个压墨翼板8的最外端均固定连接有一组拉绳701，且拉绳701贯穿压墨座7和印刷盒5延伸至外部，相对的两个拉绳701之间固定连接有拉手，印刷盒5的上端外表面固定连接有握柄9，印刷盒5的下端内壁固定连接有限流网10，限流网10为金属网，且其上开设有多个等间距的孔。
57.变形式印刷器的工作原理为：当印刷平面的承印物时，将磁吸柱4从刚性边框1拆卸下来，然后把金属丝网3平铺在承印物上，随后调整柔性变形边框2将其拉直，接着向印刷盒5内注入油墨，注入油墨前先通过拉手向上拉动压墨座7，在拉绳701的作用下压墨翼板8向上弯曲起来，通过注墨口502向印刷盒5内部注入油墨，当油墨注到适当位置后松开拉绳701，压墨座7和压墨翼板8向下压住油墨，随即让刚性边框1压在金属丝网3上，最好手握住握柄9推动印刷盒5进行印刷，印刷开始后，由于压墨座7受到磁力排斥作用对油墨始终有压力，而且压墨翼板8能防止油墨外溢，因此印刷的过程中油墨不断的从印刷盒5的下端出磨
口流出，从而实现印刷，而且限流网10的限流作用能防止油墨大量流出，有效保证印刷的均匀性；
58.当印刷曲面的承印物时，通过磁吸柱4将金属丝网3与刚性边框1连接在一起，然后根据曲面弯曲度调整柔性变形边框2的弯曲度，同样是向印刷盒5中注入油墨，然后推动印刷盒5进行印刷，另外当曲面的承印物处于竖直状态时，磁吸柱4的磁吸作用使得整个装置能吸附在承印物上，方便印刷操作，而且压墨座7和压墨翼板8对油墨的压力使得油墨不会因重力作用而集中堆积在印刷盒5的下部，从而有效保证印刷的均匀性。
59.本方案在现有平面丝网印刷的基础上进行改进，将刚性的网框改进成能够任意弯曲变形的柔性变形边框2，把柔性变形边框2根据承印物的曲面形状进行相适应的弯曲，使得金属丝网3舒展在承印物的印刷面上，从而让金属丝网3能适应不同的曲面和平面，并通过增加与柔性变形边框2滑动连接的印刷盒5来实现对油墨的刷涂，依靠磁铁的斥力来推动压墨座7，在压墨座7挤压油墨的同时，通过压墨翼板8与印刷盒5内壁之间的配合来阻止油墨外溢，从而让油墨始终受到压力，这样不仅能够印刷平面和曲面，而且还能有效避免油墨的浪费，省去清理丝网上多余油墨的麻烦，有效提高了印刷效率。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。