一种印刷机辊的制作方法

1.本发明涉及辊筒领域，具体的说是一种印刷机辊。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，将印刷文字和图像制成印版，利用多个胶辊的配合，连续、稳定的对印版进行着墨，再转印到承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机辊在印刷过程中，依稀残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面，其中一些残留物可以用水或者溶剂清洗掉，但仍然会有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部，这些残留物在微孔内长时间堆积，在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面失去微孔性而发生釉化；同时，现有的多数微孔清理方法，都需要对胶辊造成形变，长时间的形变会导致橡胶的松弛和变形，对胶辊造成不可复原的损伤，从而导致印刷机印刷质量降低，使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种印刷机辊。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷机辊，包括辊筒机构、换气机构、限位机构和清理机构；其特征在于：所述辊筒机构作为整个装置的主架，所述换气机构、限位机构和清理机构均安装在所述辊筒机构内部，所述换气机构包括若干连通的槽，所述限位机构和所述清理机构均安装在所述换气机构中，所述限位机构和所述清理机构通过所述换气机构进行联动，再作用于所述辊筒机构；所述辊筒机构包括固定套筒，固定套筒包括安装套杆、支撑栅板和外套筒，所述固定套筒中间设置一根所述安装套杆，所述安装套杆一端固定安装在一个安装架上，所述安装套杆外侧等角度设置若干所述支撑栅板，所述支撑栅板外侧固定连接在所述外套筒内侧壁，所述外套筒外侧壁的一侧等距设置若干三角齿条。
5.具体的，在所述安装套杆中套装一根转轴，所述转轴外端与驱动电机连接，所述转轴另一端垂直连接一块圆形转板，所述转板另一侧中心位置垂直焊接一根柱杆，所述柱杆套接在另一个安装架上，所述转板外缘与转动胶辊内壁边缘固定连接，且所述转动胶辊另一端套接在所述安装套杆外侧，所述转动胶辊套接在所述外套筒外侧，所述转动胶辊与所述三角齿条顶端预留一点间隙，所述转动胶辊外侧设置若干均匀排列的微孔，所述微孔为弹性胶质囊孔。
6.具体的，所述换气机构包括若干均匀排列的限位槽，所述限位槽设置在所述转动胶辊内侧，所述限位槽排列在所述微孔的一侧，所述限位槽靠近所述转动胶辊外侧壁的一侧设置一个连通的闭气方槽，所述限位槽中套装一个活动球，所述限位槽槽口设置成口径尺寸小于所述活动球直径尺寸的收束口。
7.具体的，所述闭气方槽中安装一个闭气活塞，所述闭气活塞靠近所述限位槽的一侧中点垂直连接一根活动杆，所述活动杆另一端延伸至所述限位槽中，所述活动杆前端设置一个压板且与所述活动球相抵触，所述活动杆上套装一根复位弹簧，所述复位弹簧两端
分别与所述压板和所述限位槽侧壁相抵触；所述闭气活塞另一侧固定贴装一个密封塞头，所述密封塞头与所述闭气方槽内侧壁切合。
8.具体的，所述闭气方槽远离所述限位槽的侧壁上开设若干等间距的气口，所述气口外侧均与同一条输气孔道连通，所述输气孔道另一端连通活动槽的侧壁，所述活动槽设置在所述微孔正下方，所述微孔嵌装在所述活动槽槽口内，所述输气孔道出口处固定连接一个连接软管，所述连接软管另一端固定连接一个橡胶气球，所述橡胶气球嵌装在所述活动槽中。
9.具体的，所述限位机构包括支撑垫板，所述支撑垫板嵌装在所述活动槽底部，所述支撑垫板中心位置设置一个圆形嵌槽，所述嵌槽中心位置设置一个贯穿所述支撑垫板的圆形限位通孔，所述嵌槽中嵌接一个活动圆板，所述活动圆板靠近所述嵌槽的底面中心处垂直焊接一根活动滑杆，所述活动滑杆穿过所述限位通孔延伸到所述支撑垫板另一面。
10.具体的，所述活动滑杆底端固定连接一个顶压弹簧，所述活动滑杆下端两侧固定安装两个对称的连接头，所述连接头上活动安装一个第一活动杆，所述第一活动杆另一端转动连接一根限位滑杆，所述限位滑杆位于单向的限位滑槽中滑动，所述限位滑槽的方向与所述支撑垫板平行；所述限位滑杆另一端转动连接到第二活动杆的一端，所述第二活动杆另一端活动连接到支杆上，所述支杆另一端固定安装在所述支撑垫板底面上。
11.具体的，所述清理机构包括活动垫板，所述活动垫板位于所述微孔和所述橡胶气球之间，所述活动垫板两端卡接在限位槽道中，所述限位槽道开设在所述活动槽的两侧，所述限位槽道中设置一根垂直于所述支撑垫板方向的限位导杆，所述活动垫板两端套接在所述限位导杆上，所述限位导杆上套装一根支撑弹簧和一根拉伸弹簧，所述支撑弹簧位于所述活动垫板靠近所述橡胶气球的一侧，所述拉伸弹簧位于所述活动垫板靠近所述微孔的一侧。
12.本发明的有益效果：
13.(1)通过复位弹簧将闭气活塞进行复位，并且通过活动杆前端的压板抵住活动球，使得活动球部分延伸到限位槽的外侧；当转动胶辊转动时，活动球会与固定不动的三角齿条相抵触，将活动球压入限位槽中，然后挤压密封塞头，从而将闭气方槽中的气体排出；当活动球与三角齿条分离时，复位弹簧将闭气活塞和活动球进行复位；通过密封塞头对闭气方槽密封，防止闭气方槽中的气体泄漏。
14.(2)通过气口和输气孔道连通闭气方槽和橡胶气球，通过多个气口排列，增大通量，便于气体快速交换；输气孔道为一个弯曲孔道，连通闭气方槽和活动槽，再通过连接软管与橡胶气球连接，形成一个密闭的气体交换空间。
15.(3)当活动圆板受压时，活动滑杆挤压顶压弹簧压缩，同时推动第一活动杆与连接头的连接端，这样第一活动杆另一端将推动收限位滑槽限定活动方向的限位滑杆滑动，限位滑杆通过第二活动杆推动支杆向着与活动滑杆移动方向相反的方向移动，即可将支撑垫板顶起，从而限定橡胶气球向下膨胀的空间，使得膨胀的橡胶气球对微孔起到足够的顶压作用；另外，当橡胶气球泄气后，活动滑杆在顶压弹簧的作用下复位，支撑垫板远离微孔,为清理机构提供足够的活动空间。
16.(4)支撑弹簧和拉伸弹簧同时作用于活动垫板，当橡胶气球膨胀顶压活动垫板之后，活动垫板将微孔底部的油墨顶出，当橡胶气球泄气后，活动垫板就会在两个弹簧的作用
下反复振动直至恢复平稳，且活动垫板与微孔底部相连，能够防止微孔翻折无法复位；活动垫板振动的过程中会将微孔底部的残余油墨反复溅出，能够减小残余量的同时，也能防止残余油墨凝固，便于后续更彻底的清理。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明所提供的装置整体结构示意图；
19.图2为本发明提供的整体结构正面剖视图；
20.图3为本发明提供的辊筒机构结构示意图；
21.图4为图2中m-m方向剖视图；
22.图5为图4中a处结构放大图；
23.图6为图5中b处结构放大示意图。
24.图中：1、辊筒机构；11、固定套筒；12、安装架；13、安装套杆；14、支撑栅板；15、外套筒；151、三角齿条；16、转轴；17、驱动电机；18、转板；181、柱杆；19、转动胶辊；191、微孔；2、换气机构；21、限位槽；22、闭气方槽；23、活动球；24、闭气活塞；241、活动杆；242、密封塞头；25、复位弹簧；26、气口；27、输气孔道；28、活动槽；29、连接软管；210、橡胶气球；3、限位机构；31、支撑垫板；311、嵌槽；312、限位通孔；32、活动圆板；321、活动滑杆；322、连接头；323、顶压弹簧；33、第一活动杆；34、限位滑杆；341、限位滑槽；35、第二活动杆；36、支杆；4、清理机构；41、活动垫板；42、限位槽道；43、限位导杆；44、支撑弹簧；45、拉伸弹簧。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-图6所示，本发明所述的一种印刷机辊，包括辊筒机构1、换气机构2、限位机构3和清理机构4；其特征在于：辊筒机构1作为整个装置的主架，换气机构2、限位机构3和清理机构4均安装在辊筒机构1内部，换气机构2包括若干连通的槽，限位机构3和清理机构4均安装在换气机构2中，限位机构3和清理机构4通过换气机构2进行联动，再作用于辊筒机构1；辊筒机构1包括固定套筒11，固定套筒11包括安装套杆13、支撑栅板14和外套筒15，固定套筒11中间设置一根安装套杆13，安装套杆13一端固定安装在一个安装架12上，安装套杆13外侧等角度设置若干支撑栅板14，支撑栅板14外侧固定连接在外套筒15内侧壁，外套筒15外侧壁的一侧等距设置若干三角齿条151；安装架12为固定套筒11提供支撑，且便于整个装置的安装；支撑栅板14用于连接安装套杆13和外套筒15，结构稳定，且节省用材；三角齿条151位于外套筒15截面垂直中线的一侧。
27.具体的，在安装套杆13中套装一根转轴16，转轴16外端与驱动电机17连接，转轴16另一端垂直连接一块圆形转板18，转板18另一侧中心位置垂直焊接一根柱杆181，柱杆181套接在另一个安装架12上，转板18外缘与转动胶辊19内壁边缘固定连接，且转动胶辊19另一端套接在安装套杆13外侧，转动胶辊19套接在外套筒15外侧，转动胶辊19与三角齿条151顶端预留一点间隙，转动胶辊19外侧设置若干均匀排列的微孔191，微孔191为弹性胶质囊孔；安装套杆13固定安装在安装架12上，转轴16套转在安装套杆13中，柱杆181转动连接在
安装架12中；驱动电机17驱动转轴16转动时，安装套杆13固定不动，所以转动胶辊19与固定套筒11之间存在一个相对转动。
28.具体的，换气机构2包括若干均匀排列的限位槽21，限位槽21设置在转动胶辊19内侧，限位槽21排列在微孔191的一侧，限位槽21靠近转动胶辊19外侧壁的一侧设置一个连通的闭气方槽22，限位槽21中套装一个活动球23，限位槽21槽口设置成口径尺寸小于活动球23直径尺寸的收束口；限位槽21与转动胶辊19内侧连通，但是出口处存在一个内收的收束口，这样既可以保证活动球23不会掉落到限位槽21外，又可以保证活动球23能够延伸到限位槽21外；闭气方槽22与限位槽21在同一条中心线上，且两者在中线点处设置一个连通通道。
29.具体的，闭气方槽22中安装一个闭气活塞24，闭气活塞24靠近限位槽21的一侧中点垂直连接一根活动杆241，活动杆241另一端延伸至限位槽21中，活动杆241前端设置一个压板且与活动球23相抵触，活动杆241上套装一根复位弹簧25，复位弹簧25两端分别与压板和限位槽21侧壁相抵触；闭气活塞24另一侧固定贴装一个密封塞头242，密封塞头242与闭气方槽22内侧壁切合；活动杆241穿插在闭气方槽22和限位槽21中，具备限位和导向作用；通过复位弹簧25将闭气活塞24进行复位，并且通过活动杆241前端的压板抵住活动球23，使得活动球23部分延伸到限位槽21的外侧，当转动胶辊19转动时，活动球23会与固定不动的三角齿条151相抵触，将活动球23压入限位槽21中，然后通过抵触挤压密封塞头242，从而将闭气方槽22中的气体排出；当活动球23与三角齿条151分离时，复位弹簧25将闭气活塞24和活动球23进行复位；通过密封塞头242对闭气方槽22密封，防止闭气方槽22中的气体泄漏。
30.具体的，闭气方槽22远离限位槽21的侧壁上开设若干等间距的气口26，气口26外侧均与同一条输气孔道27连通，输气孔道27另一端连通活动槽28的侧壁，活动槽28设置在微孔191正下方，微孔191嵌装在活动槽28槽口内，输气孔道27出口处固定连接一个连接软管29，连接软管29另一端固定连接一个橡胶气球210，橡胶气球210嵌装在活动槽28中；通过气口26和输气孔道27连通闭气方槽22和橡胶气球210，通过多个气口26排列，增大通量，便于气体快速交换；输气孔道27为一个弯曲孔道，连通闭气方槽22和活动槽28，再通过连接软管29与橡胶气球210连接，形成一个密闭的气体交换空间。
31.具体的，限位机构3包括支撑垫板31，支撑垫板31嵌装在活动槽28底部，支撑垫板31中心位置设置一个圆形嵌槽311，嵌槽311中心位置设置一个贯穿支撑垫板31的圆形限位通孔312，嵌槽311中嵌接一个活动圆板32，活动圆板32靠近嵌槽311的底面中心处垂直焊接一根活动滑杆321，活动滑杆321穿过限位通孔312延伸到支撑垫板31另一面；通过限位通孔312对活动圆板32和活动滑杆321进行限位和导向；活动圆板32与嵌槽311的尺寸相适配，活动圆板32嵌入嵌槽311中时，活动圆板32上表面与支撑垫板31上表面形成一个完整平面。
32.具体的，活动滑杆321底端固定连接一个顶压弹簧323，活动滑杆321下端两侧固定安装两个对称的连接头322，连接头322上活动安装一个第一活动杆33，第一活动杆33另一端转动连接一根限位滑杆34，限位滑杆34位于单向的限位滑槽341中滑动，限位滑槽341的方向与支撑垫板31平行；限位滑杆34另一端转动连接到第二活动杆35的一端，第二活动杆35另一端活动连接到支杆36上，支杆36另一端固定安装在支撑垫板31底面上；当活动圆板32受压时，活动滑杆321挤压顶压弹簧323压缩，同时推动第一活动杆33与连接头322的连接端，这样第一活动杆33另一端将推动收限位滑槽341限定活动方向的限位滑杆34滑动，限位
滑杆34通过第二活动杆35推动支杆36向着与活动滑杆321移动方向相反的方向移动，即可将支撑垫板31顶起，从而限定橡胶气球210向下膨胀的空间，使得膨胀的橡胶气球210对微孔191起到足够的顶压作用；另外，当橡胶气球210泄气后，活动滑杆321在顶压弹簧323的作用下复位，支撑垫板31远离微孔191,为清理机构4提供足够的活动空间。
33.具体的，清理机构4包括活动垫板41，活动垫板41位于微孔191和橡胶气球210之间，活动垫板41两端卡接在限位槽道42中，限位槽道42开设在活动槽28的两侧，限位槽道42中设置一根垂直于支撑垫板31方向的限位导杆43，活动垫板41两端套接在限位导杆43上，限位导杆43上套装一根支撑弹簧44和一根拉伸弹簧45，支撑弹簧44位于活动垫板41靠近橡胶气球210的一侧，拉伸弹簧45位于活动垫板41靠近微孔191的一侧；限位槽道42对活动垫板41进行限位，限位导杆43对活动垫板41进行限位和导向，活动垫板41靠近微孔191的一侧与微孔191底部粘连，这样就能实现活动垫板41与微孔191的状态同步；支撑弹簧44和拉伸弹簧45同时作用于活动垫板41，当橡胶气球210膨胀顶压活动垫板41之后，活动垫板41将微孔191底部的油墨顶出，当橡胶气球210泄气后，活动垫板41就会在两个弹簧的作用下反复振动直至恢复平稳，振动的过程中会将微孔191底部的残余油墨反复溅出，能够减小残余量的同时，也能防止残余油墨凝固，便于后续更彻底的清理。
34.本发明在使用时，固定套筒11包括安装套杆13、支撑栅板14和外套筒15，安装套杆13固定安装在安装架12上，转轴16套装在安装套杆13中，转轴16的一端与驱动电机17连接，转轴16的另一端垂直连接一块圆形的转板18，转板18另一侧的柱杆181转动安装在另一个安装架12上，两个安装架12将辊筒机构1进行支撑，将安装架12安装到印刷机中；启动驱动电机17，转轴16随之转动，并通过转板18带动转动胶辊19同步转动，转动胶辊19与着墨系统接触，墨水存续在微孔191中，并随着转动胶辊19的转动进行转移，将墨水携带至承印物上进行着墨印刷。
35.转动胶辊19转动时，因为固定套筒11固定安装在安装架12上，所以外套筒15固定不动，而外套筒15外侧壁上的三角齿条151与转动胶辊19内侧壁之间接近相切，当转动胶辊19着墨完成后，已经完成着墨的位置会经过三角齿条151的位置，此时三角齿条151会和突出的活动球23相抵触，并且挤压活动球23向限位槽21内部移动，活动球23挤压闭气活塞24在闭气方槽22中移动，因为闭气活塞24与闭气方槽22切合，所以闭气方槽22中的空气被挤压，通过气口26进入输气孔道27，并沿着输气孔道27、通过连接软管29进入橡胶气球210中。
36.橡胶气球210中填充气体膨胀，将活动圆板32压入支撑垫板31中的嵌槽311中，活动圆板32通过活动滑杆321将第一活动杆33与连接头322的连接端下压，顶压弹簧323受压收缩，第一活动杆33另一端推动受到限位滑槽341的限位作用使限位滑杆34向着远离所述活动滑杆321的方向滑动，并通过第二活动杆35推动支杆36，从而将整个支撑垫板31向靠近橡胶气球210的方向推移，这样，橡胶气球210就不会向支撑垫板31方向膨胀，而是向着另一方向膨胀；受到限位的橡胶气球210向活动垫板41膨胀，并且将活动垫板41顶起，活动垫板41沿着限位导杆43滑动，将微孔191底部向外顶起，将微孔191底部的油墨向外顶出。
37.当活动球23转过三角齿条151位置后，在复位弹簧25的作用下，活动杆241顶着活动球23复位，闭气活塞24复位将橡胶气球210中的气体抽离到闭气方槽22中，橡胶气球210中的气体抽离，活动圆板32不受力，顶压弹簧323复位，顶着活动滑杆321复位，从而将支撑垫板31复位，而活动垫板41在支撑弹簧44和拉伸弹簧45的相互作用下反复震动直至稳定，
将微孔191中残留的油墨进行震动顶出，防止油墨在微孔191底部凝固，便于清洗。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。