一种墨水测试用打印机智能断布结构的制作方法

1.本发明涉及打印机断布领域，具体是一种墨水测试用打印机智能断布结构。


背景技术：

2.用于打印用的墨水，尤其是应用于广告牌等的水溶性墨水，其在生产后需要对墨水的流畅性等性能进行测试，因此需要利用打印机将墨水持续不断的打印到布质材料上，并随机抽取打印的布质材质上的图案与标准的图案进行比对，从而对墨水的性能进行检测和把控，抽样比对时需要将抽样的布质材质剪下，因此就需要对打印的布质材质进行断布操作，现有的方式一般利用热熔原理将布质材质切断，断布效率高，且断口处平滑规整，便于后续对样品的比对操作，但是现有的利用热熔原理进行断布的结构，其加热的开闭控制需要整合到打印机的控制系统内，再结合对热熔刀的运动控制，增加了打印机控制系统的复杂程度，长时间的运行后容易出现系统错误的情况，且加热的热熔刀温度很高，对附近的操作人员存在烫伤的安全风险，使得断布结构的安全性有待进一步提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种墨水测试用打印机智能断布结构，它能够使得热熔刀的加热控制更加简洁，且断布操作之外的情况下能够自动切断加热源，避免对操作人员产生烫伤的风险，提高结构整体的安全性。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种墨水测试用打印机智能断布结构，包括设置在打印布一侧的固定轴，所述固定轴的两端设有支撑板，两个支撑板之间设有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑座，所述滑座上设有用于对打印布进行切割的热熔刀，所述固定轴上朝向滑座的一侧设有固定槽，所述固定槽内设有绝缘板和导体板，所述导体板的长度能够覆盖打印布的宽度，所述绝缘板位于打印布的宽度范围之外，所述滑座上设有加热块及与加热块电连接的触片，所述热熔刀与加热块相接触，所述触片与绝缘板和导体板组成的整体滑动接触，还包括为加热块提供电力的电源，导体板和加热块分别与电源的正负极电连接。
6.进一步的，两个支撑板之间还设有支撑杆，所述支撑杆和滑座分别位于打印布的两侧，所述滑座上设有多个与支撑杆滚动接触的弹性压紧轮，所述弹性压紧轮位于热熔刀的上方。
7.进一步的，所述滑座上设有u型槽，所述u型槽的侧壁上对称的设有多个滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑块，所述弹性压紧轮的两侧分别与两侧的滑块转动连接，所述滑块与滑孔的一端之间设有压缩弹簧。
8.进一步的，所述固定槽内设有预热板，所述预热板位于绝缘板和导体板之间，所述预热板与电源电连接，所述触片与预热板滑动接触，两个支撑板之间还设有用于对热熔刀进行清理的清理架，所述清理架的位置与预热板的位置相适应。
9.进一步的，所述清理架为v型，所述v型的内侧壁上阵列分布有多个清理块，所述清
理块与热熔刀的侧面相接触，所述清理架上设有多个吸尘管。
10.进一步的，还包括用于为吸尘管提供吸力的吸尘风机，所述吸尘风机与预热板电连接。
11.进一步的，所述触片为l型弹性结构，所述触片l型的一部分与加热块电连接，所述触片l型的另一部分与绝缘板和导体板组成的整体滑动接触。
12.进一步的，所述绝缘板和导体板均为v型，所述触片与v型的内侧滑动接触。
13.进一步的，所述加热块为多个，多个加热块之间并联连接。
14.进一步的，两个支撑板之间设有螺杆，支撑板上设有驱动螺杆转动的电机，所述螺杆贯穿滑座并与其滑动连接。
15.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
16.1、本发明的结构在两个支撑板之间设置滑杆，滑杆上滑动设置滑座，滑座上设置用于对打印布进行切割的热熔刀，利用与加热块接触的热熔刀产生的高温，使得滑座滑动过程中热熔刀与打印布接触，将接触位置的布质材质融化实现断布操作，断开的切口位置更加平整，降低对打印布上图案的影响，保证了断布和后续取样比对的准确性；
17.2、在打印布一侧的固定轴上设置固定槽，固定槽内设置绝缘板和导体板，导体板的长度能够覆盖打印布的宽度，绝缘板位于打印布的宽度范围之外，在滑座上设置与加热块电连接的触片，触片与绝缘板和导体板组成的整体滑动接触，导体板和加热块分别与电源的正负极电连接，这样的设置使得滑座在运动到打印布的范围内进行断布操作时，触片与导体板接触，使得电源、加热块所在的电路接通，此时对加热块进行加热，实现对与加热块接触的热熔刀的自动加热，实现自动断布功能，而在断布完毕热熔刀返回初始位置时触片与绝缘板接触，使得电源、加热块所在的电路自动断开，使得热熔刀不再保持加热后的高温状态，使得热熔刀的加热控制更加简洁高效，避免对操作人员存在的烫伤风险，其安全性大大提高，且其功能的实现不需要控制系统的控制，而是利用触片与绝缘板和导体板的物理接触来自动实现，降低了打印机控制系统的复杂程度，避免出现系统宕机的情况，保证了长时间运行后断布操作的流畅性和安全性。
附图说明
18.附图1是本发明的立体结构示意图。
19.附图2是本发明的前视图。
20.附图3是本发明的附图2中a-a方向的剖视图。
21.附图4是本发明的附图2中b-b方向的剖视图。
22.附图5是本发明的附图4中c-c方向的剖视图。
23.附图6是本发明的附图4中d部位的局部放大图。
24.附图7是本发明的加热块与电源的电路连接结构示意图。
25.附图中所示标号：
26.1、打印布；2、固定轴；3、支撑板；4、滑杆；5、滑座；6、热熔刀；7、固定槽；8、绝缘板；9、导体板；10、加热块；11、触片；12、电源；13、支撑杆；14、弹性压紧轮；15、u型槽；16、滑孔；17、滑块；18、压缩弹簧；19、预热板；20、清理架；21、清理块；22、吸尘管；23、吸尘风机；24、螺杆；25、电机。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
28.本发明所述是一种墨水测试用打印机智能断布结构，主体结构包括设置在打印布1一侧的固定轴2，打印布1的一端缠绕在放卷辊上，另一端缠绕在收卷辊上，使得两者间的打印布1被撑紧，方便打印布1经过打印机的喷头后将墨水在打印布1上打印成图案，固定轴2设置在打印布1的一侧起到导向作用，所述固定轴2的两端设有支撑板3，支撑板3设置在打印机的两侧起到支撑作用，两个支撑板3之间焊接或者螺栓固定有滑杆4，所述滑杆4上滑动连接有滑座5，利用现有的任意动力组件驱动滑座5沿着滑杆4进行滑动，所述滑座5上设有用于对打印布1进行切割的热熔刀6，热熔刀6侧整体为刀型结构，其为导热材质，通过对其加热形成高温，利用高温将与其接触位置的打印布1融化达到断布效果；
29.所述固定轴2上朝向滑座5的一侧设有固定槽7，固定槽7由固定轴2的表面向内凹陷，所述固定槽7内通过焊接或者螺栓固定有绝缘板8和导体板9，固定轴2整体为绝缘材质，所述导体板9的长度能够覆盖打印布1的宽度，所述绝缘板8位于打印布1的宽度范围之外，这样的设置使得滑座5沿着滑杆4进行滑动时，滑座5上的热熔刀6与打印布1接触进行断布时已经进入导体板9的范围内，而不进行断布时则位于绝缘板8的范围内，具体的绝缘板8可采用绝缘橡胶等其他任意绝缘材质均可，导体板9一般使用导电的金属材质，所述滑座5上设有加热块10及与加热块10电连接的触片11，加热块10采用为电加热材质，通电后迅速产热，触片11为导电的金属材质，其电阻很小，用于实现加热块10所在电路的连通效果，所述热熔刀6与加热块10相接触，使得加热块10产生的热量能够迅速传递给热熔刀6实现对热熔刀6的迅速升温，所述触片11与绝缘板8和导体板9组成的整体滑动接触，这样的设置在滑座5沿着滑杆4滑动时，触片11首先与绝缘板8接触，使得加热块10所在的电路断开，热熔刀6温度不升高，使得热熔刀6在不进行断布操作时保持常温，避免其存放时由于高温造成的烫伤风险，提高整体结构的安全性，需要断布时，驱动滑座5继续滑动，使触片11在热熔刀6与打印布1接触前首先与导体板9接触，使得加热块10所在的电路接通，加热块10对热熔刀6进行升温加热，直至热熔刀6与打印布1接触时其温度已经达到可以融化打印布1的温度，随着热熔刀6的继续运动实现对接触的打印布1的融化实现整体的断布操作，还包括为加热块10提供电力的电源12，电源12可采用市电或者现有的任意蓄电池均可，导体板9和加热块10分别与电源12的正负极电连接，优选的导体板9与电源12的负极连接，加热块10不易碰到与电源12的正极连接，避免操作人员误触时产生的导电现象，利用滑座5带动热熔刀6沿滑杆4滑动过程中，触片11与绝缘板8或者导体板9的接触，实现对加热块10所在电路的自动开闭控制，不需要对加热块10的加热设置控制系统，避免了打印机整体控制系统的复杂化，只需要控制滑座5的滑动就能够实现加热块10在断布时的自动加热，且断布完成后复位时，电路自动断开，使得热熔刀6不再升温保持常温状态，降低了非断布工作状态的烫伤风险，使得装置整体的结构更加简化，成本更低，使用更加安全；
30.具体的断布方法：
31.1)、需要断布前停止打印机的打印，此时打印布1两端的放卷辊和收卷辊同步停止转动，然后打开滑座5的驱动组件，使其沿着滑杆4朝向打印布1的方向滑动；
32.2)、滑座5在滑动前，与加热块10电连接的触片11与固定槽7内的绝缘板8接触，使得加热块10所在的电路处于断开状态，与加热块10接触的热熔刀6处于常温状态，在不进行断布时保持较高的安全性，滑座5直至滑动至热熔刀6快与打印布1接触时，触片11首先与固定槽7内的导体板9接触，此时触片11与导体板9接触导电，使得加热块10与电源12所在的电路连通，加热块10自动开始对热熔刀6进行加热；
33.3)、热熔刀6与打印布1接触时，热熔刀6的温度已经快速达到可以融化打印布1的程度，因此随着驱动组件继续驱动滑座5沿着滑杆4滑动，热熔刀6使得与其接触的打印布1的位置融化，将打印布1沿宽度方向切断实现断布操作，切口处被高温迅速融化，不易出现抽丝的现象，实现了快速的断布操作，只需要对滑座5进行滑动控制即可，加热块10的加热开启由热熔刀6所处的位置决定；
34.4)、断布完毕后，热熔刀6复位滑动，触片11脱离导体板9后重新与绝缘板8接触，使得加热块10与电源12所在的电路断开，自动停止加热，使得常规状态下热熔刀6保持常温状态，有效避免潜在的烫伤风险，使装置更加安全。
35.优选的，两个支撑板3之间还焊接或者螺栓固定有支撑杆13，所述支撑杆13和滑座5分别位于打印布1的两侧，所述滑座5上设有多个与支撑杆13滚动接触的弹性压紧轮14，所述弹性压紧轮14位于热熔刀6的上方，弹性压紧轮14在弹力的作用下与支撑杆13滚动接触，随着滑座5的滑动运动，弹性压紧轮14逐渐与打印布1接触，由于弹性压紧轮14位于热熔刀6的上方，因此弹性压紧轮14会与断布的切口位置上方的打印布1接触，使得上方的打印布1被压紧在支撑杆13上，从而使得断布后上方的打印布1能够被压紧固定，避免其由于撑紧状态迅速回撤，保证能够将打印布1快速缠绕到收卷辊上尽快进行后续的打印测试，保证打印测试的流畅性。
36.优选的，所述滑座5上设有u型槽15，u型槽15由槽钢制作，所述u型槽15的侧壁上对称的设有多个滑孔16，滑孔16贯穿u型槽15的侧壁，所述滑孔16内滑动连接有滑块17，所述弹性压紧轮14的两侧分别与两侧的滑块17通过轴承转动连接，所述滑块17与滑孔16的一端之间设有压缩弹簧18，这样的设置利用压缩弹簧18产生的弹力使得滑块17及弹性压紧轮14保持与支撑杆13的接触状态，从而在经过打印布1时能够快速的对打印布1进行压紧，结构简单，对打印布1的端部在断布操作后实现快速有效的压紧固定。
37.优选的，所述固定槽7内设有预热板19，预热板19也为导电金属材质，所述预热板19位于绝缘板8和导体板9之间，其与导体板9之间设有一定的间隙，避免两者接触，所述预热板19与电源12电连接，所述触片11与预热板19滑动接触，预热板19的设置，可以设置更加明显和可控的预加热区域，使得热熔刀6在于打印布1接触前，触片11与预热板19接触实现对加热块10的预加热，通过控制预热板19的长度可以使得加热块10加热不同的时间，使与加热块10接触的热熔刀6能够准确达到指定的加热温度，断布的温度控制更加准确，两个支撑板3之间还设有用于对热熔刀6进行清理的清理架20，所述清理架20的位置与预热板19的位置相适应，热熔刀6对打印布1融化端部时，如果有融化的打印布1杂质沾附在热熔刀6上，在其经过预热板19进行预热时，能够对热熔刀6进行预热的同时，使得其上的杂质更容易的被清理架20清理掉，避免后续断布操作时污染打印布1，保证取样对比的准确性，同时保证热熔刀6与打印布1接触位置的整洁，保证两者接触位置的温度，提高断布的准确性。
38.优选的，所述清理架20为v型，与热熔刀6的形状相适应，所述v型的内侧壁上焊接
或者一体成型的阵列分布有多个清理块21，所述清理块21与热熔刀6的侧面相接触，使得热熔刀6在经过清理架20的内部时，其上沾染的杂质被加热融化后，被清理块21刮下，所述清理架20上设有多个吸尘管22，被刮下的杂质在吸尘管22的吸力作用下被吸走，避免在清理架20及清理块21上残留，实现杂质的集中有效处理，保持清理架20对热熔刀6的清理效果。
39.优选的，还包括用于为吸尘管22提供吸力的吸尘风机23，所述吸尘风机23与预热板19电连接，这样的设置在触片11与预热板19接触对热熔刀6进行预热时，处于电路中的吸尘风机23也同步启动对杂质进行吸尘操作，不需要额外对吸尘风机23进行开闭控制，使得其只有在对杂质清理时才开闭，且开闭不需要额外的控制系统，保证了吸尘效果的前提下，结构进一步优化，节省了电力，实现吸尘的高效性和环保性。
40.优选的，所述触片11为l型弹性结构，具体可使用l型的金属导电弹片，利所述触片11l型的一部分与加热块10电连接，具体的可使用金属焊焊接接在一起，保证电连接的稳固性，所述触片11l型的另一部分与绝缘板8和导体板9组成的整体滑动接触，利用金属弹片的弹力，使得其一端能够在滑动时，始终保持与绝缘板8和导体板9的滑动接触，保证加热块10所在电路开闭控制的准确性。
41.优选的，所述绝缘板8和导体板9均为v型，所述触片11与v型的内侧滑动接触，这样的设置使得触片11与v型结构的接触面积更大，在滑动时始终存在有效的接触点，避免出现电路连通时的断开现象，使得热熔刀6的温度控制更加准确，保证断布操作的准确性。
42.优选的，所述加热块10为多个，多个加热块10之间并联连接，并联的方式使得整体的电阻更小，整体的加热效率更高，从而使得加热块10的电路连通后，热熔刀6能够快速达到指定的温度，保证加热块10的加热效率，使得断布的结构运行更加高效。
43.优选的，两个支撑板3之间设有螺杆24，螺杆24与支撑板3通过轴承转动连接，支撑板3上设有驱动螺杆24转动的电机25，螺杆24与电机25的输出轴通过现有任意的联轴器连接，所述螺杆24贯穿滑座5并与其滑动连接，利用电机25驱动螺杆24转动，使得与螺杆24螺纹连接的滑座5能够沿着滑杆4进行滑动，结构简单，滑动运动的控制更加高效和准确。
44.工作原理：本发明的结构在两个支撑板3之间设置滑杆4，滑杆4上滑动设置滑座5，滑座5上设置用于对打印布1进行切割的热熔刀6，利用与加热块10接触的热熔刀6产生的高温，使得滑座5滑动过程中热熔刀6与打印布1接触，将接触位置的布质材质融化实现断布操作，断开的切口位置更加平整，降低对打印布1上图案的影响，保证了断布和后续取样比对的准确性；在打印布1一侧的固定轴2上设置固定槽7，固定槽7内设置绝缘板8和导体板9，导体板9的长度能够覆盖打印布1的宽度，绝缘板8位于打印布1的宽度范围之外，在滑座5上设置与加热块10电连接的触片11，触片11与绝缘板8和导体板9组成的整体滑动接触，导体板9和加热块10分别与电源12的正负极电连接，这样的设置使得滑座5在运动到打印布1的范围内进行断布操作时，触片11与导体板9接触，使得电源12、加热块10所在的电路接通，此时对加热块10进行加热，实现对与加热块10接触的热熔刀6的自动加热，实现自动断布功能，而在断布完毕热熔刀6返回初始位置时触片11与绝缘板8接触，使得电源12、加热块10所在的电路自动断开，使得热熔刀6不再保持加热后的高温状态，使得热熔刀6的加热控制更加简洁高效，避免对操作人员存在的烫伤风险，其安全性大大提高，且其功能的实现不需要控制系统的控制，而是利用触片11与绝缘板8和导体板9的物理接触来自动实现，降低了打印机控制系统的复杂程度，避免出现系统宕机的情况，保证了长时间运行后断布操作的流畅性
和安全性。