一种废旧电池破碎机的制作方法

1.本发明涉及废旧电池处理技术领域，尤其涉及一种废旧电池破碎机。


背景技术：

2.现在有很多电子设备在能量上一般采用的是电池，但用完的电池大部分都是被作为生活垃圾丢弃，这样对于生态环境会造成巨大的影响，重视废旧电池的回收、再生利用，发展循环经济，形成电池良性的循环体系，对于生活中的废旧电池进行了回收以及重新利用，显得尤为迫切，一般对于回收的电池，首先要经过放电处理后，再实用废电池破碎机对废电池粉碎进行，最后再对粉碎后的废电池碎渣进行处理；但现有的电池处理装置在对于电池进行粉粹后，经过粉碎后的废电池碎渣一般是下落在收集槽内，然后人工再对收集槽内的碎电池废渣进行铲出转移，此方式不仅对于破碎后废电池碎渣的收集操作效率较慢，而且不便于对多个收集废电池碎渣的容器进行同步装料，大幅降低了对于废电池进行破碎处理的操作效率，因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧电池破碎机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧电池破碎机，包括机架、安装在机架上的破碎机、安装在破碎机底部出料口处的排料箱和连通设于排料箱底部的分流箱，所述机架的下部框架上水平安装有槽口向上的承托盘，所述承托盘的槽口内水平活动设有顶升板，所述顶升板的顶面四周均安装有接料筒，所述承托盘的内底面中部竖向设有电推缸，所述电推缸的伸缩端顶部与顶升板的底面固接；所述顶升板的顶面四周均开设有贯穿口，所述贯穿口内部均设有用于接料筒放置的承托组件；所述排料箱下部内水平固接有固定盘，所述固定盘底面的下方水平转动设有转动盘，所述分流箱的内底面中部凸起有凸台，所述凸台的顶面竖向固接有承托筒，所述凸台的顶面中部竖向转动设有转轴，所述转轴的顶端与转动盘的底面固接；所述有承托筒下部的筒体为缩颈状，且所述承托筒的外壁上安装有用于分流箱内部物料推动的分料机构；所述排料箱上部内设有用于碎渣翻动的翻料组件；所述固定盘的顶面等距开设有多个落料圆口，所述转动盘的顶面等距开设有多个与落料圆口相错位的排料圆口。
5.优选地，所述转动盘的底面开设有稳定环槽，所述承托筒的顶端面等距滚动卡设有多个稳定滚珠，所述承托筒的顶端插接在稳定环槽内部，且所述稳定滚珠的顶部珠体活动抵接在稳定环槽的内壁上。
6.优选地，所述分料机构包括转动套接在承托筒外壁下部的转筒、等距固接在转筒外壁四周的刮板、等距固定连通设于分流箱底部周侧的多个出料管、等距竖向设于刮板顶面的多个拨料杆和设于承托筒内部的传动组件，所述传动组件包括固定套接在转轴下部轴
体上的主动齿轮和固定设于转筒内壁中部的齿轮环，所述承托筒缩口段的两侧筒体上均开设有矩形开口，所述矩形开口内部竖向转动设有从动齿轮，所述从动齿轮外侧的齿牙与齿轮环啮合传动，所述从动齿轮内侧的齿牙与主动齿轮啮合传动，所述分流箱的底面中部设有驱动盒，所述驱动盒内部设有伺服电机，所述转轴的底端与伺服电机的驱动轴同轴固接。
7.优选地，所述翻料组件包括竖向活动贯穿固定盘顶面中部的转杆、横向固接在转杆顶部一侧的m型扫杆和横向固接在转杆顶部另一侧的山字型扫杆，所述转杆的底端与转动盘的顶面固接。
8.优选地，所述承托组件包括水平活动设于贯穿口内部的承托板、竖向固接在承托板顶面周侧的多个吊杆和等距设于承托盘内底面周侧的多个承托台，所述吊杆的顶端活动贯穿至顶升板的顶面外，并水平固接有防脱块；所述防脱块的底面设有一层橡胶垫圈；所述承托板为凸台板状结构，所述贯穿口为上窄下宽的孔口；所述承托板的顶面与接料筒的底部抵接。
9.优选地，所述承托盘的内底面四角均竖向固接有稳定杆，所述稳定杆活动贯穿顶升板；所述顶升板的顶面中部竖向固接有倒u型的触压杆，所述触压杆正上方的驱动盒底部安装有倒置的无锁按键开关。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过排料箱与分流箱和分流机构的配合，便于将经过破碎后的废电池碎渣进行的暂时存储，同时能够对排出的废电池碎渣进行分流排出，便于同时使用多个容器对废电池碎渣进行收集储存，并能够提高废电池碎渣在下落过程中的均匀性，避免废电池碎渣在排出时存在局部堆积堵塞的情况发生，有效提高废电池在破碎后进行收集的高效性。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的主视结构剖视示意图；图3为本发明的整体结构剖视图；图4为本发明的排料箱与分流箱结构剖视图；图5为本发明的排料箱与固定盘结构俯视图；图6为本发明的转动盘结构俯视图。
12.图中序号：1、机架；2、破碎机；3、排料箱；4、分流箱；5、承托盘；6、顶升板；7、接料筒；8、电推缸；9、转杆；10、承托台；11、触压杆；12、承托板；13、吊杆；14、承托筒；15、转轴；16、转筒；17、刮板；18、固定盘；19、转动盘；20、拨料杆；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、伺服电机；24、无锁按键开关；25、m型扫杆；26、山字型扫杆。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.实施例：参见图1至图6，一种废旧电池破碎机，包括机架1、安装在机架1上的破碎
机2、安装在破碎机2底部出料口处的排料箱3和连通设于排料箱3底部的分流箱4，机架1的下部框架上水平安装有槽口向上的承托盘5，承托盘5的槽口内水平活动设有顶升板6，顶升板6的顶面四周均安装有接料筒7，承托盘5的内底面中部竖向设有电推缸8，电推缸8的伸缩端顶部与顶升板6的底面固接；顶升板6的顶面四周均开设有贯穿口，贯穿口内部均设有用于接料筒7放置的承托组件；排料箱3下部内水平固接有固定盘18，固定盘18底面的下方水平转动设有转动盘19，分流箱4的内底面中部凸起有凸台，凸台的顶面竖向固接有承托筒14，凸台的顶面中部竖向转动设有转轴15，转轴15的顶端与转动盘19的底面固接；有承托筒14下部的筒体为缩颈状，且承托筒14的外壁上安装有用于分流箱4内部物料推动的分料机构；排料箱3上部内设有用于碎渣翻动的翻料组件；固定盘18的顶面等距开设有多个落料圆口，转动盘19的顶面等距开设有多个与落料圆口相错位的排料圆口；本发明通过排料箱3与分流箱4和分流机构的配合，便于将经过破碎后的废电池碎渣进行的暂时存储，同时能够对排出的废电池碎渣进行分流排出，便于同时使用多个容器对废电池碎渣进行收集储存，并能够提高废电池碎渣在下落过程中的均匀性，避免废电池碎渣在排出时存在局部堆积堵塞的情况发生，有效提高废电池在破碎后进行收集的高效性。
15.在本发明中，转动盘19的底面开设有稳定环槽，承托筒14的顶端面等距滚动卡设有多个稳定滚珠，承托筒14的顶端插接在稳定环槽内部，且稳定滚珠的顶部珠体活动抵接在稳定环槽的内壁上，便于通过承托筒14提高转动盘19在转动时的稳定性和提高对于转动盘19支撑效果。
16.在本发明中，分料机构包括转动套接在承托筒14外壁下部的转筒16、等距固接在转筒16外壁四周的刮板17、等距固定连通设于分流箱4底部周侧的多个出料管、等距竖向设于刮板17顶面的多个拨料杆20和设于承托筒14内部的传动组件，传动组件包括固定套接在转轴15下部轴体上的主动齿轮21和固定设于转筒16内壁中部的齿轮环，承托筒14缩口段的两侧筒体上均开设有矩形开口，矩形开口内部竖向转动设有从动齿轮22，从动齿轮22外侧的齿牙与齿轮环啮合传动，从动齿轮22内侧的齿牙与主动齿轮21啮合传动，分流箱4的底面中部设有驱动盒，驱动盒内部设有伺服电机23，转轴15的底端与伺服电机23的驱动轴同轴固接，便于对分流箱4内部的废电池碎渣进行推动操作，有效避免废电池碎渣滞留在分流箱4内部。
17.在本发明中，翻料组件包括竖向活动贯穿固定盘18顶面中部的转杆9、横向固接在转杆9顶部一侧的m型扫杆25和横向固接在转杆9顶部另一侧的山字型扫杆26，转杆9的底端与转动盘19的顶面固接，便于在转动盘19转动时带动转杆9所固接的m型扫杆25和山字型扫杆26进行转动，便于对排料箱3内部的废电池碎渣进行翻动，避免废电池碎渣因重力造成堆叠结块的情况出现，同时能够对废电池固定盘18顶面的碎渣进行刮除。
18.在本发明中，承托组件包括水平活动设于贯穿口内部的承托板12、竖向固接在承托板12顶面周侧的多个吊杆13和等距设于承托盘5内底面周侧的多个承托台10，吊杆13的顶端活动贯穿至顶升板6的顶面外，并水平固接有防脱块；防脱块的底面设有一层橡胶垫圈；承托板12为凸台板状结构，贯穿口为上窄下宽的孔口；承托板12的顶面与接料筒7的底部抵接；承托盘5的内底面四角均竖向固接有稳定杆，稳定杆活动贯穿顶升板6，便于提高顶升板6在升降时的稳定性；顶升板6的顶面中部竖向固接有倒u型的触压杆11，触压杆11正上方的驱动盒底部安装有倒置的无锁按键开关24，无锁按键开关24通过导线与伺服电机23电
性连接。
19.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种废旧电池破碎机的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将破碎机2、电推缸8和伺服电机23分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将待破碎的废电池投放进破碎机2内部，然后启动破碎机2对放电后的废电池进行破碎处理，废旧电池在经过充分的破碎后下落至排料箱3内的固定盘18顶面；此时转动盘19上的排料圆口与固定盘18上的落料圆口错位相对，进而此时排料箱3内的电池碎渣不会进行下落；步骤二，然后将每个接料筒7分别放置在所对应的承托板12顶部，此时的承托板12与承托台10顶面抵接，承托板12的顶面与顶升板6的顶面齐平，然后启动电推缸8推动顶升板6进行上升，通过顶升板6的上升便于带动承托板12进行上升，在承托板12上升的过程中会使承托板12退出贯穿口外，然后在吊杆13与防脱块的配合下，跟随顶升板6进行上升，并且此时的接料筒7底部跟随下降的承托板12进行下降，便于使接料筒7的下部筒壁受到贯穿口的限位，进而提高接料筒7在升起时的稳定性，然后上升的接料筒7套接在分流箱4底部的出料管上，并使接料筒7的顶面与分流箱4的底面贴合；步骤三，在顶升板6升起时会带动触压杆11进行上升，通过触压杆11的上升便于对无锁按键开关24进行触压，进而通过无锁按键开关24启动伺服电机23带动转轴15进行转动，通过转轴15的转动便于带动转动盘19进行转动，通过在转动盘19的转动过程中，便于上排料圆口与落料圆口进行间歇的重合对中，进而使排料箱3内部的物料能够从重合后的落料圆口与排料圆口进行间歇的下落，以便使排料箱3内部的物料下进分流箱4内部，有效提高废电池碎渣下落进分流箱4内部的均匀性；步骤四，在转轴15转动时，通过主动齿轮21与从动齿轮22和齿轮环的配合，便于使转筒16电动刮板17与转轴15进行反向的转动，通过刮板17的转动便于将下落在分流箱4内底面上的废电池碎渣推送进出料管内部，然后废电池碎渣通过出料管下落进接料筒7内部，然后通过接料筒7顶面与分流箱4底面贴合便于降低废电池碎渣掉落进接料筒7的扬尘；步骤五，然后在对于废电池碎渣接料结束后，通过启动电推缸8带动顶升板6进行回落，通过顶升板6的回落便于使后承托板12与承托台10抵接，通过在承托台10的作用下，承托板12封堵在贯穿口内，进而将接料筒7从贯穿口内升出，然后工作人员即可将接有废电池废渣的接料筒7从承托盘5中取出。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。