一种肝素钠沉淀分离机的制作方法

1.本发明属于肝素钠生产技术领域，具体涉及一种肝素钠沉淀分离机。


背景技术：

2.肝素钠是一种抗凝血药，能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用，其作用原理为妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝血作用，肝素钠在生产过程中需要用到分离机对肝素钠沉淀进行分离；传统的分离机包括加料管、出料管、搅拌爪、储液箱、电机箱、搅拌电机、输液管、伸缩气缸、水泵和过滤网等结构，该分离机的优点在于，可以根据实际使用需求对输液管的高度进行调节；然而该分离机虽然可以对输液管的高度进行调节，但是该分离机在抽取废液时仍旧会由于液体的流动而不可避免的抽出部分肝素钠沉淀，造成了资源的浪费，不利于该分离机的推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种肝素钠沉淀分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肝素钠沉淀分离机，包括沉淀罐，沉淀罐的顶部设置有进料管，所述沉淀罐的底部设置有排料机构，沉淀罐的顶部还设置有搅拌机构，搅拌机构包括用于对沉淀罐内的物料起到混合作用的搅拌组件、用于对搅拌组件起到驱动作用的驱动组件、用于对排料机构的排料状态起到调节作用的分隔组件、用于配合驱动组件对分隔组件的姿态起到调节作用的调节组件，搅拌组件间隔设置在驱动组件的一端，分隔组件设置在驱动组件靠近排料机构的一端，调节组件设置在驱动组件远离排料机构的一端。
5.作为本发明进一步的方案：所述排料机构包括支撑底板，支撑底板的两端设置有用于对沉淀罐起到高度调节作用的第三高度调节件，支撑底板的侧面设置有限位框架，限位框架的一侧设置有与沉淀罐相对应的第二导流罩，第二导流罩靠近支撑底板的一端设置有透明储料管，限位框架的一侧设置有与透明储料管密封滑动连接的密封圆盘，限位框架远离支撑底板的一端设置有用于对密封圆盘起到高度调节作用的第二高度调节件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括中空输气管，中空输气管的一侧设置有与沉淀罐相对应的限位底座，限位底座的内部设置有与中空输气管转动连接的传动板，传动板的一端设置有用于对中空输气管起到高度调节作用的第一高度调节件，中空输气管靠近传动板的一端设置有从动齿轮，中空输气管的一侧设置有驱动器，驱动器的输出端设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
7.作为本发明再进一步的方案：所述限位底座的一端固定连接有与传动板滑动连接的第一限位板，第一高度调节件与沉淀罐固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括供气件，供气件的一侧设置有与中空输气管相对应的旋转供气接头，供气件的一端设置有与旋转供气接头相对应的输气软管，旋转供气接头的一端固定连接有与第一限位板滑动连接的第二限位套管。
9.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括第一限位套管，第一限位套管的两侧活动连接有混料板，混料板的一端设置有用于对物料起到拨动作用以及用于对混料板起到起振作用的拨料板，第一限位套管的侧面固定连接有限位安装板，限位安装板远离第一限位套管的一端设置有用于配合拨料板对混料板起到起振作用的弹性起振件。
10.作为本发明再进一步的方案：所述弹性起振件为弹簧或金属弹片，混料板的两端开设有若干个扰流通孔。
11.作为本发明再进一步的方案：所述分隔组件包括与中空输气管固定连接的中空封堵盘，中空封堵盘的一端设置有弹性密封气囊，弹性密封气囊的两端设置有与中空输气管相对应的充气管。
12.作为本发明再进一步的方案：所述中空封堵盘靠近中空输气管的一端设置有第一导流罩，第一导流罩的侧面设置有若干个搅拌件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述沉淀罐的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合对物料进行无死角的充分搅拌，提升物料的混合均匀度，通过多结构的相互配合对物料进行定向排料，避免排放废液时会携带肝素钠沉淀，实现了对资源的充分利用，避免造成资源的浪费，值得推广和使用。
附图说明
15.图1为一种肝素钠沉淀分离机的结构示意图；图2为一种肝素钠沉淀分离机中的搅拌机构的结构示意图；图3为一种肝素钠沉淀分离机中的混料板的结构示意图；图4为一种肝素钠沉淀分离机中的分隔组件的结构示意图；图5为一种肝素钠沉淀分离机中的排料机构的结构示意图；图中：1-沉淀罐、2-警示件、3-搅拌机构、4-进料管、5-排料机构、31-搅拌组件、32-驱动组件、33-调节组件、34-分隔组件、311-拨料板、312-混料板、313-第一限位套管、314-扰流通孔、315-弹性起振件、316-限位安装板、321-第一高度调节件、322-从动齿轮、323-传动板、324-限位底座、325-第一限位板、326-主动齿轮、327-驱动器、328-中空输气管、331-输气软管、332-供气件、333-旋转供气接头、334-第二限位套管、341-充气管、342-弹性密封气囊、343-搅拌件、344-第一导流罩、345-中空封堵盘、51-第二高度调节件、52-限位框架、53-支撑底板、54-第三高度调节件、55-第二导流罩、56-密封圆盘、57-透明储料管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
18.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种肝素钠沉淀分离机，包括沉淀罐1，沉淀罐1的顶部设置有进料管4，沉淀罐1的底部设置有排料机构5，沉淀罐1的顶部还设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括用于对沉淀罐1内的物料起到混合作用的搅拌组件31、用于对搅拌组件31起到驱动作用的驱动组件32、用于对排料机构5的排料状态起到调节作用的分隔组件34、用于配合驱动组件32对分隔组件34的姿态起到调节作用的调节组件33，搅拌组件31间隔设置在驱动组件32的一端，分隔组件34设置在驱动组件32靠近排料机构5的一端，调节组件33设置在驱动组件32远离排料机构5的一端；请参阅图1和图5，在一个实施例中，为了使排料机构5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，排料机构5包括支撑底板53，支撑底板53的两端设置有用于对沉淀罐1起到高度调节作用的第三高度调节件54，第三高度调节件54为液压缸或气缸，支撑底板53的侧面设置有限位框架52，限位框架52的一侧设置有与沉淀罐1相对应的第二导流罩55，第二导流罩55靠近支撑底板53的一端设置有透明储料管57，透明储料管57为无色透明的钢化玻璃管，限位框架52的一侧设置有与透明储料管57密封滑动连接的密封圆盘56，限位框架52远离支撑底板53的一端设置有用于对密封圆盘56起到高度调节作用的第二高度调节件51，第二高度调节件51为电动伸缩杆；使用时控制第二高度调节件51伸展或收缩，从而使密封圆盘56在透明储料管57的内部竖向滑动，当密封圆盘56位于透明储料管57的顶部时，密封圆盘56可以避免物料进入透明储料管57的内部，当密封圆盘56位于透明储料管57的底部时，密封圆盘56可以避免透明储料管57内的物料排出，从而通过密封圆盘56对透明储料管57的储料状态进行调节；在另一个实施例中，排料机构5包括支撑底板53，支撑底板53的两端设置有用于对沉淀罐1起到支撑作用的可伸缩支撑杆，支撑底板53的侧面设置有限位框架52，限位框架52的一侧设置有与沉淀罐1相对应的第二导流罩55，第二导流罩55靠近支撑底板53的一端设置有透明储料管57，透明储料管57为无色透明的亚克力管，限位框架52的一侧设置有与透明储料管57密封滑动连接的密封圆盘56，限位框架52远离支撑底板53的一端设置有用于对密封圆盘56起到高度调节作用的第二高度调节件51，第二高度调节件51为液压缸；请参阅图2，为了使驱动组件32的气体输送效果更好，本实施例中，优选的，驱动组件32包括中空输气管328，中空输气管328的一侧设置有与沉淀罐1相对应的限位底座324，限位底座324的内部设置有与中空输气管328转动连接的传动板323，传动板323的一端设置有用于对中空输气管328起到高度调节作用的第一高度调节件321，第一高度调节件321为电动伸缩杆或电动液压缸，中空输气管328靠近传动板323的一端设置有从动齿轮322，中空输气管328的一侧设置有驱动器327，驱动器327为伺服电机或步进电机，驱动器327的输出端设置有与从动齿轮322啮合连接的主动齿轮326，限位底座324的一端固定连接有与传动板323滑动连接的第一限位板325，第一高度调节件321与沉淀罐1固定连接；
使用时通过驱动组件32对搅拌组件31和分隔组件34起到驱动作用和高度调节作用，通过驱动组件32对分隔组件34起到输气作用，通过驱动器327驱动主动齿轮326转动，通过主动齿轮326和从动齿轮322的相互配合驱动中空输气管328转动，与此同时，控制第一高度调节件321不断伸展和收缩，此时中空输气管328在传动板323的带动下进行竖向往复移动，从而使中空输气管328在转动的同时可以竖向移动，从而使中空输气管328在驱动搅拌组件31和分隔组件34转动的同时可以带动其竖向移动；在另一个实施例中，驱动组件32包括中空输气管328，中空输气管328的一侧设置有与沉淀罐1相对应的限位底座324，限位底座324的内部设置有与中空输气管328转动连接的传动板323，传动板323的一端设置有传动套管，限位底座324的一端设置有电机，电机的输出端设置有与传动套管螺纹连接的限位丝杆，使用时通过限位丝杆和传动套管的相互配合驱动传动板323竖向移动，中空输气管328靠近传动板323的一端设置有从动齿轮322，中空输气管328的一侧设置有驱动器327，驱动器327为气动马达，驱动器327的输出端设置有与从动齿轮322啮合连接的主动齿轮326，限位底座324的一端固定连接有与传动板323滑动连接的第一限位板325，第一高度调节件321与沉淀罐1固定连接；请参阅图2，在一个实施例中，为了使调节组件33的成本更低，本实施例中，优选的，调节组件33包括供气件332，供气件332为活塞气缸，供气件332的一侧设置有与中空输气管328相对应的旋转供气接头333，旋转供气接头333的使用为现有技术，供气件332的一端设置有与旋转供气接头333相对应的输气软管331，旋转供气接头333的一端固定连接有与第一限位板325滑动连接的第二限位套管334，使用时通过供气件332配合旋转供气接头333和输气软管331对中空输气管328进行充气和放气操作；在另一个实施例中，调节组件33包括供气件332，供气件332为气泵，供气件332的一侧设置有与中空输气管328相对应的旋转供气接头333，供气件332的一端设置有与旋转供气接头333相对应的输气软管331，旋转供气接头333的一端固定连接有与第一限位板325滑动连接的第二限位套管334；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使搅拌组件31的搅拌效果更好，本实施例中，优选的，搅拌组件31包括第一限位套管313，第一限位套管313与中空输气管328固定连接，第一限位套管313的两侧活动连接有混料板312，混料板312的一端设置有用于对物料起到拨动作用以及用于对混料板312起到起振作用的拨料板311，第一限位套管313的侧面固定连接有限位安装板316，限位安装板316远离第一限位套管313的一端设置有用于配合拨料板311对混料板312起到起振作用的弹性起振件315，弹性起振件315为金属弹片，混料板312的两端开设有若干个扰流通孔314，扰流通孔314用于在混料板312搅拌物料时形成涡流，进一步提升其搅拌效果；使用时通过混料板312的转动对物料起到搅拌作用，其次，通过中空输气管328的竖向驱动使混料板312上下摆动，拨料板311的设置可以增大混料板312的摆动幅度，提升混料板312的搅拌范围，其次，拨料板311跟随混料板312上下摆动时，拨料板311对物料起到拨动作用，通过拨料板311的拨动作用使物料横向移动进行位置变更，从而提升对物料的混合效果，此外，当混料板312大幅度摆动时，拨料板311间歇性对弹性起振件315进行挤压，从而使弹性起振件315配合拨料板311对混料板312起到起振作用，进一步增大混料板312的摆动幅度；
在另一个实施例中，搅拌组件31包括第一限位套管313，第一限位套管313与中空输气管328固定连接，第一限位套管313的两侧活动连接有混料板312，混料板312的一端设置有用于对物料起到拨动作用以及用于对混料板312起到起振作用的拨料板311，第一限位套管313的侧面固定连接有限位安装板316，限位安装板316远离第一限位套管313的一端设置有用于配合拨料板311对混料板312起到起振作用的弹性起振件315，弹性起振件315为弹簧；请参阅图2和图4，为了使分隔组件34的分隔效果更好，本实施例中，优选的，分隔组件34包括与中空输气管328固定连接的中空封堵盘345，中空封堵盘345的一端设置有弹性密封气囊342，弹性密封气囊342为橡胶气囊，弹性密封气囊342的两端设置有与中空输气管328相对应的充气管341，中空封堵盘345靠近中空输气管328的一端设置有第一导流罩344，第一导流罩344的侧面设置有若干个搅拌件343，搅拌件343的设置用于对物料起到搅拌作用，进一步提升分离机对物料的混合均匀度；在另一个实施例中，分隔组件34包括与中空输气管328固定连接的中空封堵盘345，中空封堵盘345的一端设置有弹性密封气囊342，弹性密封气囊342为硅胶气囊，弹性密封气囊342的两端设置有与中空输气管328相对应的充气管341；请参阅图1，在一个实施例中，为了使分离机的警示效果更好，本实施例中，优选的，沉淀罐1的侧面设置有用于起到警示作用的警示件2，警示件2为闪光警示灯或led显示屏，使用时通过警示件2起到警示作用，避免非工作人员在分离机工作过程中擅自靠近。
20.本发明的工作原理及使用流程：使用前控制第二高度调节件51伸展，使密封圆盘56位于透明储料管57的顶部，从而通过密封圆盘56对透明储料管57的进料端进行密封，然后将物料通过进料管4注入到沉淀罐1的内部，通过驱动器327驱动主动齿轮326转动，通过主动齿轮326和从动齿轮322的相互配合驱动中空输气管328转动，与此同时，控制第一高度调节件321不断伸展和收缩，此时中空输气管328在传动板323的带动下进行竖向往复移动，从而使中空输气管328在转动的同时可以竖向移动，此时混料板312和搅拌件343在中空输气管328的驱动作用下对物料进行搅拌；其次，通过中空输气管328的竖向驱动使混料板312上下摆动，拨料板311的设置可以增大混料板312的摆动幅度，提升混料板312的搅拌范围，其次，拨料板311跟随混料板312上下摆动时，拨料板311对物料起到拨动作用，通过拨料板311的拨动作用使物料横向移动进行位置变更，从而提升对物料的混合效果，此外，当混料板312大幅度摆动时，拨料板311间歇性对弹性起振件315进行挤压，从而使弹性起振件315配合拨料板311对混料板312起到起振作用，进一步增大混料板312的摆动幅度，从而通过多结构的相互配合对物料进行无死角的充分搅拌，提升物料的混合均匀度；物料搅拌完毕后，停止驱动器327和第一高度调节件321的驱动，与此同时，控制第二高度调节件51伸展，使密封圆盘56移动到透明储料管57的出料端进行密封，然后沉淀罐1内的物料开始沉淀，沉淀物由于重力逐渐聚集在透明储料管57的底部；当需要对沉淀物进行排放时，控制第一高度调节件321收缩，从而使中空封堵盘345的高度逐渐降低，中空封堵盘345高度的逐渐降低不会使沉淀物进行位置变更，当中空封堵盘345的下表面与沉淀物相接触时，通过供气件332对弹性密封气囊342充气，使弹性密封气囊342充气膨胀，配合中空封堵盘345实现对透明储料管57的可靠封堵，从而使沉淀物
位于透明储料管57的底部，废液位于中空封堵盘345的上方，然后，控制第二高度调节件51进一步收缩，使密封圆盘56失去对透明储料管57底部的封堵作用（该操作并不影响弹性密封气囊342和中空封堵盘345的封堵作用），此时沉淀物通过透明储料管57排出，此时用户对沉淀物进行收集和储存，沉淀物排放完毕后，通过供气件332向弹性密封气囊342抽气，从而使弹性密封气囊342缩小而失去封堵作用，此时废液通过透明储料管57排出；从而通过多结构的相互配合对物料进行无死角的充分搅拌，提升物料的混合均匀度，并且通过多结构的相互配合对物料进行定向排料和分类排料，避免排放废液时会携带部分肝素钠沉淀，实现了对资源的充分利用，避免造成资源的浪费，其次，本发明结构简单，使用方便，值得推广和使用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。