一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置的制作方法

1.本发明涉及液压油缸加工领域，具体为一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.液压油缸的缸筒在加工时，需要用冷拔技术进行加工成型，在冷拔前还需对焊管进行酸洗，目前的压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，不便于快速上下料和转运物料，致使上下料的速度慢，其次，在酸洗后也无法随即对焊管的内外壁进行清理，还需再次的转运处理，从而增加物料的转运次数，费时费力，工作量较大，严重影响加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，包括底座、酸洗池、清水池、第一侧撑板、第二侧撑板、滑杆、用于上料的转运机构和清洗管筒的清理机构，所述底座的上表面固定有酸洗池和清水池，所述底座的上表面两端分别焊接有第一侧撑板和第二侧撑板，所述第一侧撑板和第二侧撑板的顶部之间固定有两个滑杆，所述滑杆上设置有转运机构，所述第二侧撑板上设置有清理机构。
5.优选的，所述转运机构包括滑块、第一气缸支架、第一气缸、第二气缸、吊板和机械夹头，所述滑杆上座有滑块，所述第一侧撑板顶部的边侧上固定有第一气缸支架，所述第一气缸支架上固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定于滑块的边侧上，所述滑块的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的伸出端上固定有吊板，所述吊板的边侧上固定有两个机械夹头，所述第一侧撑板上还固定有第一操控面板，且所述第一操控面板与第一气缸、第二气缸和机械夹头电性连接。
6.优选的，所述清理机构包括第三气缸、第二气缸支架、第四气缸、吊盘、电机、转盘、外管筒和内管筒，所述第二侧撑板的内侧固定有第三气缸，所述第三气缸的伸出端上固定有第二气缸支架，所述第二气缸支架的顶部下方固定有第四气缸，所述第四气缸的伸出端上固定有吊盘，所述吊盘的底部固定有电机，所述电机的输出轴上固定有转盘，所述转盘的底部固定有外管筒和内管筒，所述外管筒的内壁上套固有内铁丝圈，所述内管筒的外壁上套固有外铁丝圈，所述第二侧撑板上还固定有第二操控面板，所述第二操控面板与第三气缸、第四气缸和电机电性连接。
7.优选的，所述第一侧撑板的内侧固定有承载台，且所述承载台位于机械夹头的正
下方。
8.优选的，所述酸洗池的底部中心处固定有插柱，且所述插柱上涂有防腐漆，所述清水池的底部中心处固定有座筒，且所述座筒底部内侧的中心处固定有锥子型结构的橡胶插块。
9.优选的，所述滑块的底部开设有两个座槽，两个所述滑杆平行设置，且两个所述座槽分别座于对应的滑杆上。
10.优选的，所述外管筒横移时可移动至座筒的正上方，且所述内铁丝圈和外铁丝圈之间留有间距。
11.优选的，所述机械夹头横移时可移动至插柱的正上方。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果。
13.本发明中，通过在底座上设置有酸洗池和清水池，利用酸洗池装载酸性溶液对焊管进行酸洗，利用清水池装载清水对焊管进行清理处理，形成整体的酸洗和清理一体化结构，有利于在酸洗后随即进行清理。
14.本发明中，通过在滑杆上设置有转运机构，利用第二气缸带着机械夹头升降，可夹持住焊管，再利用第一气缸带着滑块移动，可将焊管快速转移至酸洗池和清水池中，采用机械化的上料方式，便于快速上下料和转运物料，可有效提高加工效率。
15.本发明中，通过在第二侧撑板上设置有清理机构，利用第四气缸带着电机和其下方的管筒升降，有利于套在焊管上，利用内铁丝圈和外铁丝圈对焊管的内外壁进行摩擦，从而清理掉铁屑等杂质，利用第三气缸带着电机横向移动，可调整管筒的位置，有利于精准插在管筒上进行摩擦清理，在酸洗后即可随即对焊管的内外壁进行清理，不需再次转运处理，从而减少物料的转运次数，节省加工时间，省时省力，可有效减少工作量。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明清理焊管内外壁时的结构示意图；图3为本发明中外管筒和内管筒刨切的结构示意图；图4为本发明中滑块与滑杆位置的结构示意图；图5为本发明中座筒内部的结构示意图；图6为本发明图1中a放大的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、酸洗池；3、清水池；4、第一侧撑板；5、第二侧撑板；6、滑杆；7、滑块；8、第一气缸支架；9、第一气缸；10、第二气缸；11、吊板；12、机械夹头；13、第三气缸；14、第二气缸支架；15、第四气缸；16、吊盘；17、电机；18、转盘；19、外管筒；20、内管筒；21、内铁丝圈；22、外铁丝圈；23、承载台；24、插柱；25、座筒；26、橡胶插块；27、第一操控面板；28、第二操控面板；29、座槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，包括底座1、酸洗池2、清水池3、第一侧撑板4、第二侧撑板5、滑杆6、用于上料的转运机构和清洗管筒的清理机构，底座1的上表面固定有酸洗池2和清水池3，底座1的上表面两端分别焊接有第一侧撑板4和第二侧撑板5，第一侧撑板4和第二侧撑板5的顶部之间固定有两个滑杆6，滑杆6上设置有转运机构，第二侧撑板5上设置有清理机构。
20.本实施例中，转运机构包括滑块7、第一气缸支架8、第一气缸9、第二气缸10、吊板11和机械夹头12，滑杆6上座有滑块7，第一侧撑板4顶部的边侧上固定有第一气缸支架8，第一气缸支架8上固定有第一气缸9，第一气缸9的输出端固定于滑块7的边侧上，滑块7的底部固定有第二气缸10，第二气缸10的伸出端上固定有吊板11，吊板11的边侧上固定有两个机械夹头12，第一侧撑板4上还固定有第一操控面板27，且第一操控面板27与第一气缸9、第二气缸10和机械夹头12电性连接。
21.本实施例中，清理机构包括第三气缸13、第二气缸支架14、第四气缸15、吊盘16、电机17、转盘18、外管筒19和内管筒20，第二侧撑板5的内侧固定有第三气缸13，第三气缸13的伸出端上固定有第二气缸支架14，第二气缸支架14的顶部下方固定有第四气缸15，第四气缸15的伸出端上固定有吊盘16，吊盘16的底部固定有电机17，电机17的输出轴上固定有转盘18，转盘18的底部固定有外管筒19和内管筒20，外管筒19的内壁上套固有内铁丝圈21，内管筒20的外壁上套固有外铁丝圈22，第二侧撑板5上还固定有第二操控面板28，第二操控面板28与第三气缸13、第四气缸15和电机17电性连接。
22.本实施例中，第一侧撑板4的内侧固定有承载台23，且承载台23位于机械夹头12的正下方。
23.本实施例中，酸洗池2的底部中心处固定有插柱24，且插柱24上涂有防腐漆，清水池3的底部中心处固定有座筒25，且座筒25底部内侧的中心处固定有锥子型结构的橡胶插块26。
24.本实施例中，滑块7的底部开设有两个座槽29，两个滑杆6平行设置，且两个座槽29分别座于对应的滑杆6上。
25.本实施例中，外管筒19横移时可移动至座筒25的正上方，且内铁丝圈21和外铁丝圈22之间留有间距。
26.本实施例中，机械夹头12横移时可移动至插柱24的正上方。
27.本发明和优点：该种液压油缸冷拔焊管制造用酸洗处理装置，在使用时操作步骤如下：步骤一：将第一操控面板27和第二操控面板28与电源连接，然后将酸洗溶液倒入酸洗池2中，将清水倒入清水池3中，再然后将待酸洗处理的焊管竖放在承载台23上，从而完成加工前的准备作业。
28.步骤二：通过第一操控面板27开启第二气缸10，让其带着机械夹头12下降，操控机械夹头12夹持住焊管，然后再缩回第二气缸10升起焊管，再然后开启第一气缸9，让其伸长，从而顶着滑块7在滑杆6上横向滑动，将焊管送到插柱24的正上方，再然后伸长第二气缸10，将让焊管的底部套在插柱24上，再然后收回机械夹头12，从而将焊管自动放在酸洗池2中进行酸洗。
29.步骤三：完成酸洗后，再操控机械夹头12将酸洗池2中的焊管夹出，再将其转移到座筒25的正上方，再然后将其底部插在座筒25中的橡胶插块26上，可对焊管进行固定，防止摩擦清理时焊管转动，再然后收回机械夹头12，开启第三气缸13顶着电机17靠向焊管，直至外管筒19移到焊管的正上方，再然后开启第四气缸15，让其带着电机17及其下方的外管筒19和内管筒20下降，此时外管筒19套在焊管的外侧，内铁丝圈21紧贴在焊管的外壁上，内管筒20插在焊管中，外铁丝圈22紧贴在焊管的内壁上，再然后开启电机17带着外管筒19和内管筒20旋转，从而利用铁丝圈摩擦掉焊管内外壁上的铁屑等杂物，该酸洗处理装置，形成整体的酸洗和清理一体化结构，有利于在酸洗后随即进行清理，采用机械化的上料方式，便于快速上下料和转运物料，在酸洗后即可随即对焊管的内外壁进行清理，不需再次转运处理，从而减少物料的转运次数，省时省力，可有效减少工作量。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。