一种冷凝器斜口管端工装的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器管加工技术领域，具体涉及一种冷凝器斜口管端工装。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。现有对管件的斜口加工大都采用切割的方式进行，但这种加工方式会受到管件上翻边的影响，无法顺利进行。因此，需要改进现有的加工方式，采用新的工装来进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷凝器斜口管端工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
5.一种冷凝器斜口管端工装，包括相对设置的成型模具和夹具，成型模具包括镦头模，镦头模靠近夹具的一侧设有定位凸台，定位凸台内部开设有定位槽，镦头模内部开设有固定孔，固定孔右端与定位槽左侧连通，镦头模内安装有成型芯棒，成型芯棒包括相互连接的插入块和斜面芯棒，插入块设置于固定孔内，斜面芯棒设置于定位槽内，斜面芯棒右侧设置有成型斜面，斜面芯棒内部设有第一定位套安装孔，插入块内部开设有螺纹孔，螺纹孔和定位套安装孔相互连通，成型芯棒右侧设有支撑芯棒，支撑芯棒内部开设有相互连通的第二定位套安装孔和通孔，第二定位套安装孔位于靠近成型芯棒的一侧，支撑芯棒靠近成型芯棒的一端设置有与成型斜面相配合的定位斜面，支撑芯棒和成型芯棒之间设置有定位套，定位套左侧部分位于第一定位套安装孔内、右侧部分位于第二定位套安装孔内，支撑芯棒右侧设置有第一固定螺钉，第一固定螺钉穿过通孔、定位套拧入螺纹孔内，夹具的数量为两个，夹具上设置有定位槽，两个夹具有定位槽的一面相对设置，夹具靠近成型模具的一侧设置有支撑弧面。
6.作为优选，镦头模左侧设置有安装块，安装块内部设置有与固定孔连通的螺钉孔，螺钉孔内设置有螺钉套和第二固定螺钉，第二固定螺钉穿过螺钉套拧入螺纹孔内。
7.作为优选，固定孔为的截面为矩形，插入块的形状与固定孔的形状相适配。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够快速地在冷凝器管端成型斜口端，并且定位精度高，操作简单。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型中镦头模的结构示意图；
11.图3为本实用新型中镦头模的剖视图；
12.图4为本实用新型中成型芯棒的结构示意图；
13.图5为本实用新型中支撑芯棒的结构示意图；
14.图6为本实用新型中夹具的结构示意图；
15.图7为本实用新型中加工成品的结构示意图。
16.附图标记：成型模具1；镦头模101；定位凸台102；支撑芯棒103；通孔1031；第二定位套安装孔1032；定位斜面1033；安装槽104；安装孔105；安装块106；定位槽107；第一固定螺钉108；螺钉孔109；螺钉套110；第二固定螺钉111；固定孔112；成型芯棒113；插入块1131；斜面芯棒1132；螺纹孔1133；第一定位套安装孔1134；成型斜面1035；定位套114；夹具2；定位槽201；支撑弧面202；冷凝器管3；斜口端301；弧形翻边302。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述。
18.如图1-6所示，一种冷凝器斜口管端工装，包括相对设置的成型模具1和夹具2，成型模具1包括镦头模101，镦头模101靠近夹具2的一侧设有定位凸台102，定位凸台102内部开设有定位槽107，镦头模101内部开设有固定孔112，固定孔112右端与定位槽107左侧连通，镦头模101内安装有成型芯棒113，成型芯棒113包括相互连接的插入块1131和斜面芯棒1132，插入块1131插入于固定孔112内，从而将斜面芯棒1132安装于定位槽107内，斜面芯棒1132的外周贴合定位槽107的侧壁，斜面芯棒1132右侧设置有成型斜面1035，斜面芯棒1132内部设有第一定位套安装孔1134，插入块1131内部开设有螺纹孔1133，螺纹孔1133和定位套安装孔1134相互连通，成型芯棒113右侧设有支撑芯棒103，支撑芯棒103的直径与冷凝器管3的内径相适应，定位槽107的侧壁与支撑芯棒103外壁之间的距离根据冷凝器管3的管壁厚度对应设置，支撑芯棒103内部开设有相互连通的第二定位套安装孔1032和通孔1031，第二定位套安装孔1032位于靠近成型芯棒113的一侧，支撑芯棒103靠近成型芯棒113的一端设置有与成型斜面1035相配合的定位斜面1033，支撑芯棒103和成型芯棒113之间设置有定位套114，定位套114左侧部分位于第一定位套安装孔1134内、右侧部分位于第二定位套安装孔1032内，定位套114卡在支撑芯棒103和成型芯棒113之间用于对两者进行限位，支撑芯棒103右侧设置有第一固定螺钉108，第一固定螺钉108穿过通孔1031、定位套114拧入螺纹孔1133内，通过第一固定螺钉108将支撑芯棒103、成型芯棒113、定位套114三者固定，夹具2的数量为两个，夹具2上设置有定位槽201，两个夹具2有定位槽201的一面相对设置，夹具2靠近成型模具1的一侧设置有支撑弧面202。
19.作为优选，镦头模101左侧设置有安装块106，安装块106内部设置有与固定孔112连通的螺钉孔109，螺钉孔109内设置有螺钉套110和第二固定螺钉111，第二固定螺钉111穿过螺钉套110拧入螺纹孔1133内，通过第二固定螺钉111将成型芯棒113更牢固地固定在镦头模101内。
20.作为优选，固定孔112为的截面为矩形，插入块1131的形状与固定孔112的形状相适配。
21.两个夹具2通过定位槽201将冷凝器管3夹紧固定，同时冷凝器管3上的弧形翻边302右端面贴合支撑弧面202设置。
22.成型模具1向夹具2处靠近，支撑芯棒103先伸入到冷凝器管3内部进行支撑。冷凝器管3管端伸入到定位槽107的侧壁与支撑芯棒103外壁之间的间隙内，管端与成型芯棒113上的成型斜面1035接触。通过成型斜面1035对管端进行镦压，从而在冷凝器管3上形成斜口
端301。加工后的成品如图7所示。
23.定位凸台102和支撑弧面202的形状与弧形翻边302相配合，加工过程中能将弧形翻边302夹紧而不会发生碰撞
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种冷凝器斜口管端工装，其特征在于：包括相对设置的成型模具(1)和夹具(2)，所述成型模具(1)包括镦头模(101)，所述镦头模(101)靠近夹具(2)的一侧设有定位凸台(102)，所述定位凸台(102)内部开设有定位槽(107)，所述镦头模(101)内部开设有固定孔(112)，所述固定孔(112)右端与定位槽(107)左侧连通，所述镦头模(101)内安装有成型芯棒(113)，所述成型芯棒(113)包括相互连接的插入块(1131)和斜面芯棒(1132)，所述插入块(1131)设置于固定孔(112)内，所述斜面芯棒(1132)设置于定位槽(107)内，所述斜面芯棒(1132)右侧设置有成型斜面(1035)，所述斜面芯棒(1132)内部设有第一定位套安装孔(1134)，所述插入块(1131)内部开设有螺纹孔(1133)，所述螺纹孔(1133)和定位套安装孔(1134)相互连通，所述成型芯棒(113)右侧设有支撑芯棒(103)，所述支撑芯棒(103)内部开设有相互连通的第二定位套安装孔(1032)和通孔(1031)，所述第二定位套安装孔(1032)位于靠近成型芯棒(113)的一侧，所述支撑芯棒(103)靠近成型芯棒(113)的一端设置有与成型斜面(1035)相配合的定位斜面(1033)，所述支撑芯棒(103)和成型芯棒(113)之间设置有定位套(114)，所述定位套(114)左侧部分位于第一定位套安装孔(1134)内、右侧部分位于第二定位套安装孔(1032)内，所述支撑芯棒(103)右侧设置有第一固定螺钉(108)，所述第一固定螺钉(108)穿过通孔(1031)、定位套(114)拧入螺纹孔(1133)内，所述夹具(2)的数量为两个，所述夹具(2)上设置有定位槽(201)，两个所述夹具(2)有定位槽(201)的一面相对设置，所述夹具(2)靠近成型模具(1)的一侧设置有支撑弧面(202)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器斜口管端工装，其特征在于：所述镦头模(101)左侧设置有安装块(106)，所述安装块(106)内部设置有与固定孔(112)连通的螺钉孔(109)，所述螺钉孔(109)内设置有螺钉套(110)和第二固定螺钉(111)，所述第二固定螺钉(111)穿过螺钉套(110)拧入螺纹孔(1133)内。3.根据权利要求1所述的一种冷凝器斜口管端工装，其特征在于：所述固定孔(112)为的截面为矩形，所述插入块(1131)的形状与固定孔(112)的形状相适配。

技术总结
本实用新型公开一种冷凝器斜口管端工装，其特征在于：包括相对设置的成型模具和夹具，成型模具包括镦头模，镦头模靠近夹具的一侧设有定位凸台，定位凸台内部开设有定位槽，镦头模内部开设有固定孔，固定孔右端与定位槽左侧连通，镦头模内安装有成型芯棒，成型芯棒包括相互连接的插入块和斜面芯棒，插入块设置于固定孔内，斜面芯棒设置于定位槽内，斜面芯棒右侧设置有成型斜面，斜面芯棒内部设有第一定位套安装孔，插入块内部开设有螺纹孔，螺纹孔和定位套安装孔相互连通。定位套安装孔相互连通。定位套安装孔相互连通。


技术研发人员：闫留仁 张红凯
受保护的技术使用者：浙江新龙实业有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/3/8