一种机械自动化生产加工用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种机械自动化生产加工用冲压装置。


背景技术：

2.自动化冲压加工系统包括原材料的输送，冲压工艺过程及检测，冲压模具的更换与安装和废料的输送及处理等各个环节，在进行冲压加工自动化系统设计时，应依据加工产品的形状和尺寸等要素，确定一个合理的自动化冲压加工系统。
3.现有的机械自动化生产用冲压装置在实际使用时，其缺少冲压模具防护结构，容易对模具造成损伤，且不便于快速对冲压模具进行更换，现提出一种机械自动化生产加工用冲压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种机械自动化生产加工用冲压装置，用于解决背景技术中现有的机械自动化生产用冲压装置在实际使用时，其缺少冲压模具防护结构，容易对模具造成损伤，且不便于快速对冲压模具进行更换的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种机械自动化生产加工用冲压装置，包括机体和冲压模具本体，所述机体位于左右两侧的下端均设有支撑座，所述机体的上端设有冲压机构，所述机体的上端设有防护机构，所述冲压模具本体与防护机构相抵接触，所述冲压模具本体靠近四角的下端均设有固定桩，若干所述固定桩均贯穿机体设置，所述机体的下端设有限位机构，所述固定桩靠近下端的左右两端侧壁上设有卡接机构，所述卡接机构与限位机构卡接。
7.优选地，所述冲压机构包括分别固定连接于机体靠近四角上端的固定杆，若干所述固定杆的上端固定连接有同一块支撑板，若干所述固定杆上活动套接有同一块连接板，所述支撑板位于中心位置的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝下设置，所述液压缸活塞杆的下端竖直贯穿支撑板设置并与连接板的上端固定连接，所述连接板的下端固定安装有冲压块，所述冲压块正对冲压模具本体设置。
8.优选地，所述防护机构包括设置于机体上端的若干凹槽，若干所述凹槽的底部上均固定连接有液压缓冲器，若干所述液压缓冲器的上端均固定连接有连接杆，若干所述连接杆的上端固定连接有同一块受力板，所述冲压模具本体与受力板的上端相抵接触。
9.优选地，所述受力板为聚氨酯制品。
10.优选地，所述限位机构包括固定连接于机体下端的若干限位块，若干所述限位块分别位于若干固定桩的左右两侧，同一侧两块所述限位块的相对侧壁上均设有限位槽，两个所述限位槽的底部上均固定连接有限位杆，两个所述限位槽的底部上均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接限位杆设置，所述限位槽和限位杆均与卡接机构卡接。
11.优选地，所述卡接机构包括设置于若干固定桩靠近下端左右两端侧壁上的矩形槽，同一侧两个所述矩形槽的相对内壁上均固定连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧远离
矩形槽内壁的一端均固定连接有插块，两块所述插块分别插设于同一侧两个限位槽内并与第一弹簧相抵接触，两块所述插块远离固定桩的侧壁上均设有上下连通的卡槽，所述限位杆插设于卡槽内。
12.优选地，所述矩形槽的顶面和底部上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与插块靠近第二弹簧的侧壁固定连接。
13.优选地，所述限位槽的前侧内壁上设有l型开槽，所述l型开槽与限位槽连通设置，所述插块远离固定桩的前端侧壁上固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿l型开槽设置。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、通过聚氨酯橡胶制品的受力板配合若干凹槽内的液压缓冲器对冲压模具本体提供缓冲防护，避免对冲压模具本体造成损伤。
16.2、通过将冲压模具本体置于受力板上，使得固定桩贯穿机体设置，直至矩形槽内的第二弹簧带动插块插设于限位槽内，并使得限位杆插设于卡槽内，拉杆贯穿l型开槽设置，有效对冲压模具本体进行固定，方便进行拆装。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种机械自动化生产加工用冲压装置的透视示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为图1中b处的局部放大图；
20.图4为本发明提出的一种机械自动化生产加工用冲压装置的插块和拉杆的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种机械自动化生产加工用冲压装置的限位块的结构示意图；
22.图6为图1中c处的局部放大图。
23.图中：1机体、2冲压模具本体、3支撑座、4固定桩、5固定杆、6支撑板、7连接板、8液压缸、9冲压块、10凹槽、11液压缓冲器、12连接杆、13受力板、14限位块、15限位槽、16限位杆、17第一弹簧、18矩形槽、19第二弹簧、20插块、21卡槽、22滑槽、23滑块、24l型开槽、25拉杆。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6所示，一种机械自动化生产加工用冲压装置，包括机体1和冲压模具本体2，机体1位于左右两侧的下端均设有支撑座3，支撑座3用于支撑固定整个冲压装置，机体1的上端设有冲压机构，冲压机构包括分别固定连接于机体1靠近四角上端的固定杆5，若干
固定杆5的上端固定连接有同一块支撑板6，若干固定杆5上活动套接有同一块连接板7，支撑板6位于中心位置的上端固定安装有液压缸8，液压缸8的型号为：hob80*160，液压缸8用于带动冲压块9配合冲压模具本体2进行冲压操作，液压缸8的活塞杆竖直朝下设置，液压缸8活塞杆的下端竖直贯穿支撑板6设置并与连接板7的上端固定连接，连接板7的下端固定安装有冲压块9，冲压块9正对冲压模具本体2设置。
27.机体1的上端设有防护机构，冲压模具本体2与防护机构相抵接触，防护机构包括设置于机体1上端的若干凹槽10，若干凹槽10的底部上均固定连接有液压缓冲器11，液压缓冲器11的型号为：hyd4-90，液压缓冲器11配合聚氨酯制品的受力板13对冲压模具本体2提供缓冲防护，避免冲压模具本体2受损，若干液压缓冲器11的上端均固定连接有连接杆12，若干连接杆12的上端固定连接有同一块受力板13，冲压模具本体2与受力板13的上端相抵接触，受力板13为聚氨酯制品。
28.冲压模具本体2靠近四角的下端均设有固定桩4，若干固定桩4均贯穿机体1设置，机体1上设有若干上下连通的通槽(图中未示出)，若干固定桩4分别贯穿若干通槽(图中未示出)设置，机体1的下端设有限位机构，限位机构包括固定连接于机体1下端的若干限位块14，若干限位块14分别位于若干固定桩4的左右两侧，同一侧两块限位块14的相对侧壁上均设有限位槽15，两个限位槽15的底部上均固定连接有限位杆16，两个限位槽15的底部上均固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的弹性性能配合限位杆16对插设于限位槽15内的插块20进行限位固定，第一弹簧17套接限位杆16设置，限位槽15和限位杆16均与卡接机构卡接。
29.固定桩4靠近下端的左右两端侧壁上设有卡接机构，卡接机构与限位机构卡接，卡接机构包括设置于若干固定桩4靠近下端左右两端侧壁上的矩形槽18，同一侧两个矩形槽18的相对内壁上均固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的弹性性能使得插块20能够插设于限位块14上的限位槽15内，并使得限位杆16插设于卡槽21内，两根第二弹簧19远离矩形槽18内壁的一端均固定连接有插块20，两块插块20分别插设于同一侧两个限位槽15内并与第一弹簧17相抵接触，两块插块20远离固定桩4的侧壁上均设有上下连通的卡槽21，限位杆16插设于卡槽21内。
30.矩形槽18的顶面和底部上均设有滑槽22，两个滑槽22内均滑动连接有与之相匹配的滑块23，两块滑块23远离滑槽22的一端均与插块20靠近第二弹簧19的侧壁固定连接，滑块23在滑槽22内移动时，便于插块20的移动，限位槽15的前侧内壁上设有l型开槽24，l型开槽24与限位槽15连通设置，插块20远离固定桩4的前端侧壁上固定连接有拉杆25，拉杆25贯穿l型开槽24设置，拉杆25便于拉动插块20进行移动。
31.本发明中在使用时，手动将冲压模具本体2置于受力板13上，按压若干固定桩4上的插块20收缩至矩形槽18内并压缩第二弹簧19，直至可将若干固定桩4分别贯穿机体1上的若干通槽(图中未示出)设置，当固定桩4的下端移动至机体1的下方时，压缩的第二弹簧19弹性复位带动插块20插设于限位块14上的限位槽15内，使得限位槽15内的限位杆16插设于插块20上的卡槽21内，此时插块20上的拉杆25贯穿l型开槽24设置，限位杆16上的第一弹簧17与插块20相抵接触，有效将插块20固定在限位槽15内，从而对冲压模具本体2和固定桩4进行固定，拆卸时只需拉动拉杆25带动插块20移动，直至限位杆16与卡槽21分离，插块20移出限位槽15后，拉动冲压模具本体2使得固定桩4与通槽(图中未示出)分离后即可，方便进行拆装，同时聚氨酯橡胶制品的受力板13配合若干凹槽10内的液压缓冲器11对冲压模具本
体2提供缓冲防护，避免对冲压模具本体2造成损伤。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。