一种桥壳附件加工系统的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件加工设备或系统技术领域，具体涉及一种桥壳附件加工系统。


背景技术：

2.随着国内客车的需求旺盛，同时客车的发展趋向于轻量化、平稳、低噪音，整车厂家对车桥零部件的要求越来越高。很多桥壳都需要对附件进行整体加工，保证精度从而达到整车厂家的要求。桥壳总成是安装轮毂，减速器总成，承载整车重量的重要零件，俗称桥壳。现有的桥壳附件整体加工设备都是单主轴的立式加工中心，需要分别加工桥壳两头的附件。这种加工方式加工时间较长，生产节拍较慢。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本发明提供了一种桥壳附件加工系统，以实现桥壳附件的高效加工，提升加工效率，提高桥壳产能。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种桥壳附件加工系统，包括龙门主工作架、移动工作台、桥壳夹具和加工装置；
6.所述龙门主工作架包括两个间隔设置的侧底座和跨设于所述侧底座上端的横梁；
7.所述移动工作台安装于两个侧底座之间并位于所述横梁下方，
8.所述桥壳夹具沿垂直于所述横梁的方向可滑动的安装于所述移动工作台上，所述桥壳夹具的上端用于放置待加工的桥壳；
9.所述加工装置包括两个用于桥壳附件加工的加工单元，所述加工单元并列设置于所述横梁上，所述加工单元可沿所述横梁滑动。
10.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
11.本技术提供的桥壳附件加工系统，采用两个并列设置于所述横梁上的两个加工单元，实现桥壳两头的附件的同时加工，便于桥壳的放入和取出，大大增加了加工效率，提升了桥壳产能，同时桥壳夹具可以演垂直于横梁的方向滑动。
12.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
13.进一步的，还包括换刀装置，所述换刀装置包括换刀动力组件、换刀杆和刀库，所述加工单元包括加工主轴，所述加工主轴的下端用于安装加工刀具，所述刀库安装于所述横梁的端部，所述换刀杆的两端具有用于架夹持加工刀具的夹持部，所述换刀动力组件用于驱动所述换刀杆运动使两个所述夹持部在所述加工主轴和所述刀库之间运动。
14.进一步的，所述换刀动力组件包括旋转驱动件和升降驱动件，所述旋转驱动件用于驱动所述换刀杆在水平方向上转动，所述升降驱动件用于驱动所述换刀杆升降。
15.进一步的，所述加工单元还包括两个滑动架，所述滑动架可滑动的设置于所述横梁，所述加工主轴可竖向滑动的安装于所述滑动架上。
16.进一步的，所述移动工作台上具有垂直于所述横梁的纵向滑轨，所述桥壳夹具可
沿所述纵向滑轨滑动，所述移动工作台的一端延伸至所述横梁正下方。
17.进一步的，所述桥壳夹具包括底板、位于底板中部的中部支撑组件、设置于所述中部支撑组件至少一侧的侧向夹紧组件以及分别位于所述底板两端的回转组件和限位组件。
18.进一步的，所述中部支撑组件包括中部基座，所述中部基座上具有呈矩形对角排列的两个支撑座，用于支撑待加工桥壳的中部，所述支撑座可沿与所述纵向滑轨一致的方向在所述中部基座上滑动。
19.进一步的，所述侧向夹紧组件包括侧向底座、滑动台和两个夹紧件，所述滑动台沿平行于所述横梁方向可滑动的设置于所述侧向底座，两个夹紧件沿平行于所述纵向滑轨可滑动的安装于所述滑动台上。
20.进一步的，所述回转组件包括回转底座、回转台、l型支架、回转驱动件和第一夹持件，所述回转底座设置于所述底板的一端，所述回转台沿平行于所述横梁方向可滑动的设置于所述回转底座上，所述l型支架包括竖向安装板和横向支撑板，所述竖向安装板可转动的安装于所述回转台朝向所述中部支撑组件的一侧，所述回转驱动件安装于所述回转台用于驱动所述l型支架转动，所述第一夹持件设置于所述横向支撑板上，用于夹持待加工桥壳的一端。
21.进一步的，所述限位组件包括限位底座、限位滑台、运动限位板、桥壳限位板和第二夹持件，所述限位底座设置于所述底板的另一端，所述限位滑台沿平行于所述横梁方向可滑动的设置于所述限位底座上，所述运动限位板固定设置于所述限位底座远离所述中部支撑组件的一端，所述限位滑台与所述运动限位板之间的距离可调，所述桥壳限位板设置于所述限位滑台的上端，用于限制待加工桥壳的窜动，所述第二夹持件设置于所述限位滑台上，用于夹持待加工桥壳的另一端。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的省略换刀装置的一种桥壳附件加工系统的主视结构示意图；
23.图2为图1的侧向结构示意图；
24.图3为图1的俯视结构示意图；
25.图4为图1为具有换刀装置的桥壳附件加工系统的俯视示意图；
26.图5为图4的侧向结构示意图；
27.图6为图5隐藏刀库的示意图；
28.图7为换刀动力组件的结构示意图；
29.图8为换刀杆的结构示意图；
30.图9为换刀动作示意图，其中a为换刀前的状态示意图，b为换刀时的状态示意图；
31.图10为桥壳夹具中底板上组件的结构示意图；
32.图11为图10中侧向夹紧组件的结构示意图；
33.图12为回转组件的结构示意图；
34.图13为限位组件的结构示意图。
具体实施方式
35.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
37.可以理解，空间关系术语例如“在
……
下”、“在
……
下面”、“下面的”、“在
……
之下”、“在
……
之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在
……
下面”和“在
……
下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
38.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
39.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
40.如图1所示，本实施例提供了一种桥壳附件加工系统，包括龙门主工作架1、移动工作台2、桥壳夹具3、加工装置4和换刀装置5。
41.所述龙门主工作架1包括两个间隔设置的侧底座11和跨设于所述侧底座11上端的横梁12。
42.所述移动工作台2安装于两个侧底座11之间并位于所述横梁12下方。
43.所述加工装置4包括两个用于桥壳附件加工的加工单元，所述加工单元并列设置于所述横梁12上，所述加工单元可沿所述横梁12滑动。
44.所述加工单元包括加工主轴41和两个滑动架42，所述加工主轴41的下端用于安装加工刀具411，所述滑动架42可滑动的设置于所述横梁12，所述加工主轴41可竖向滑动的安装于所述滑动架4上。
45.所述桥壳夹具3沿垂直于所述横梁12的方向可滑动的安装于所述移动工作台2上，所述桥壳夹具3的上端用于放置待加工的桥壳。
46.具体的，所述移动工作台2上具有垂直于所述横梁12的纵向滑轨21，所述桥壳夹具3可沿所述纵向滑轨21滑动，所述移动工作台2的一端延伸至所述横梁12正下方。
47.其中，所述桥壳夹具3包括底板31、位于底板中部的中部支撑组件32、设置于所述中部支撑组件32至少一侧的侧向夹紧组件33以及分别位于所述底板31两端的回转组件34和限位组件35。
48.所述中部支撑组件32包括中部基座321，所述中部基座321上具有呈矩形对角排列
的两个支撑座322，用于支撑待加工桥壳的中部，中部基座321上端的两侧具有方向与所述纵向滑轨21一致的两个滑动轨道，使得所述支撑座322可在所述中部基座321上滑动，以适应不同规格桥壳的中部结构。
49.所述侧向夹紧组件33包括侧向底座331、滑动台332和两个夹紧件333，所述滑动台332沿平行于所述横梁12方向可滑动的设置于所述侧向底座331，两个夹紧件333沿平行于所述纵向滑轨21可滑动的安装于所述滑动台332上。
50.所述回转组件34包括回转底座341、回转台342、l型支架343、回转驱动件344和第一夹持件345。
51.所述回转底座341设置于所述底板31的一端，所述回转台342沿平行于所述横梁12方向可滑动的设置于所述回转底座341上，所述l型支架343包括竖向安装板3431和横向支撑板3432，所述竖向安装板3431可转动的安装于所述回转台342朝向所述中部支撑组件32的一侧，所述回转驱动件344为回转驱动电机，其安装于所述回转台342上用于驱动所述l型支架343转动，所述第一夹持件345设置于所述横向支撑板3432上，用于夹持待加工桥壳的一端。
52.所述限位组件35包括限位底座351、限位滑台352、运动限位板353、桥壳限位板354和第二夹持件355。
53.所述限位底座351设置于所述底板31的另一端，所述限位滑台352沿平行于所述横梁12方向可滑动的设置于所述限位底座351上，所述运动限位板353固定设置于所述限位底座351远离所述中部支撑组件31的一端，所述限位滑台352与所述运动限位板353之间的距离可调，所述桥壳限位板354设置于所述限位滑台352的上端，用于限制待加工桥壳的窜动，所述第二夹持件355设置于所述限位滑台352上，用于夹持待加工桥壳的另一端。
54.在本技术中，第一夹持件345和第二夹持件355均采用v型槽和压板配合压紧的结构，以实现桥壳端部的夹紧。
55.在本技术中，所述换刀装置5包括换刀动力组件51、换刀杆52和刀库53，所述刀库53用于装载可供更换的加工刀具，其安装于所述横梁23的端部，所述换刀杆52的两端具有用于架夹持加工刀具的夹持部521，在本实施例中，夹持部521为形成于换刀杆52两端的换刀凹槽，其可以与加工刀具411外侧壁的凹槽配合，将刀具夹持。所述换刀动力组件51用于驱动所述换刀杆运动使两个所述夹持部521在所述加工主轴41和所述刀库53之间运动。
56.具体的，所述换刀动力组件51包括旋转驱动件511和升降驱动件512，所述旋转驱动件511用于驱动所述换刀杆52在水平方向上转动，所述升降驱动件512用于驱动所述换刀杆52升降，在实施例中，旋转驱动件511为步进电机，升降驱动件512为升降驱动气缸。
57.在实现换刀操作时，首先两个夹持部521分别夹持住加工主轴41下端的加工刀具411和刀库53下端的加工刀具411，然后升降驱动件512驱动换刀杆52下降，将刀库53中的加工刀具411取出，并将加工主轴41下端的加工刀具411卸下，然后旋转驱动件511驱动换刀杆52转动180
°
，使刀库53取出的加工刀具411对准加工主轴41的刀具安装位置，同时卸下的加工刀具411对准刀库53的刀具安装位置，然后升降驱动件512驱动换刀杆52上升，实现加工刀具411的更换，然后驱动换刀杆52复位即可。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。