一种落地式绞肉机的制作方法

1.本发明涉及绞肉机技术领域，具体为一种落地式绞肉机。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
3.现有的落地式绞肉机，是将要搅碎的肉放入绞肉机的进料筒中，由进料筒进入到绞肉机中在对肉进行搅碎，但是，要搅碎的肉在进入进料时，肉会堆积在进料筒中，此时还需要工作人员通过工具将肉挤压到绞肉机的内部再对肉进行搅碎，此操作较为麻烦，而且还有可能会发生危险，同时，在肉经过绞碎之后，在通过螺旋输送机将肉从绞肉孔板排出时，会在绞肉孔板的作用下，使得肉成条状排出，在对碎肉进行使用时，还要再次对成条状的碎肉进行搅拌打散，增加了一道工序。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种落地式绞肉机，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种落地式绞肉机，包括绞肉机壳体，所述绞肉机壳体的底部内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，所述绞肉机壳体的底部内壁一侧通过螺栓安装有减速箱，所述减速箱的输出端的一侧外圈分别设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述绞肉机壳体的一侧设置有贯穿并延伸至绞肉机壳体内部的绞肉筒，所述绞肉筒位于绞肉机壳体的一端设置有贯穿绞肉筒的第三转轴，所述第三转轴位于绞肉筒内部的一侧外圈设置有螺旋输送盘，所述第三转轴位于绞肉筒内部的一侧外圈还设置有粗切刀片和细切刀片，所述第三转轴位于绞肉筒外部的一端通过联轴器连接有第五转轴，所述第五转轴的外圈设置有多组搅拌棍，所述绞肉机壳体的顶部设置有贯穿并延伸至绞肉筒内部的进肉管，所述进肉管的一侧侧壁转动连接有贯穿并延伸至进肉管外部的第二转轴，所述进肉管的两侧侧壁转动连接有第四转轴，所述第二转轴位于进肉管内部的外圈与第四转轴的外圈均设置有齿轮。
6.作为本发明的优选技术方案，所述第三转轴位于绞肉筒外部且位于绞肉机壳体内部的一侧外圈设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮与减速箱输出端的一侧外圈所设置的第二皮带轮通过传动带连接。
7.作为本发明的优选技术方案，所述第二转轴位于进肉管外部的一侧外圈设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮与减速箱输出端的一侧外圈所设置的第一皮带轮通过传动带连接。
8.作为本发明的优选技术方案，所述第二转轴位于进肉管内部的外圈所设置的齿轮与第四转轴的外圈所设置的齿轮相啮合。
9.作为本发明的优选技术方案，所述驱动电机输出端通过联轴器连接的第一转轴的另一端与减速箱的输入端连接。
10.作为本发明的优选技术方案，所述绞肉筒位于绞肉机壳体外部的一侧外圈开设有螺纹，且绞肉筒一侧外圈通过螺纹连接有搅拌筒。
11.作为本发明的优选技术方案，所述第三转轴位于绞肉筒的一侧外圈设置有绞肉孔板，且绞肉孔板设置在第三转轴且靠近第五转轴的一侧外圈。
12.作为本发明的优选技术方案，所述绞肉孔板成圆形，且绞肉孔板的外圈设置有螺纹，所述绞肉筒的一侧内圈设置有螺纹，且绞肉筒内圈所设置的螺纹与绞肉孔板的外圈所设置的螺纹相适配。
13.作为本发明的优选技术方案，所述绞肉机壳体的底部表面四角均设置有支撑腿。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种落地式绞肉机，具备以下有益效果：
15.1、该一种落地式绞肉机，通过设置驱动电机、齿轮和进肉管等，可将启动驱动电机，此时驱动电机的输出端转动时能够带动第一转轴转动，并可通过减速箱带动第一皮带轮转动，进而能够带动传动带带动第四皮带轮转动，进一步能够带动第二转轴转动，由于第二转轴位于进肉管的内部外圈设置有齿轮，而且进肉管的两侧内壁同时还转动连接有第四转轴，而且第四转轴的外圈也设置有齿轮，且第四转轴外圈所设置的齿轮和第二转轴位于进肉管的内部外圈设置的齿轮相啮合，从而可将进肉管内部的肉旋转入绞肉筒内，从而能够避免工作人员在使用该绞肉机时，还需要通过工具将要搅碎的肉挤压入绞肉机的内部，从而也避免了危险的发生；
16.2、该一种落地式绞肉机，通过设置驱动电机、搅拌棍和搅拌筒等，在启动驱动电机之后，驱动电机的输出端转动时能够带动第一转轴转动，并可通过减速箱带动第二皮带轮转动，进而能够通过传动带带动第三皮带轮转动，进一步能够带动第三转轴转动，进而能够带动第五转轴转动，进而能够带动搅拌棍做圆周运动，从而能够实现将搅拌筒内的圆条状进行搅拌打散，避免了在工作他人员还需要对绞肉机绞碎的肉还要进行进一步的打散工作。
附图说明
17.图1为本发明绞肉机壳体剖视示意图；
18.图2为本发明绞肉筒剖视结构示意图；
19.图3为本发明进肉管剖视结构示意图；
20.图4为本发明搅拌筒剖视结构示意图；
21.图5为本发明外观结构示意图；
22.附图标记：1、绞肉机壳体；2、支撑腿；3、驱动电机；4、第一转轴；5、减速箱；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、第三皮带轮；9、绞肉筒；10、搅拌筒；11、进肉管；12、第二转轴；13、第四皮带轮；14、第三转轴；15、螺旋输送盘；16、粗切刀片；17、绞肉孔板；18、搅拌棍；19、细切刀片；20、第四转轴；21、齿轮；22、第五转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1、图2、图3和图4，包括绞肉机壳体1，绞肉机壳体1的底部内壁一侧通过螺栓安装有驱动电机3，可提供旋转动力，驱动电机3的输出端通过联轴器连接有第一转轴4，绞肉机壳体1的底部内壁一侧通过螺栓安装有减速箱5，可起到调节速度的作用，减速箱5的输出端的一侧外圈分别设置有第一皮带轮6和第二皮带轮7，绞肉机壳体1的一侧设置有贯穿并延伸至绞肉机壳体1内部的绞肉筒9，绞肉筒9位于绞肉机壳体1的一端设置有贯穿绞肉筒9的第三转轴14，第三转轴14位于绞肉筒9内部的一侧外圈设置有螺旋输送盘15，可将要绞碎的肉进行输送，第三转轴14位于绞肉筒9内部的一侧外圈还设置有粗切刀片16和细切刀片19，可对肉分别进行切割和绞碎，第三转轴14位于绞肉筒9外部的一端通过联轴器连接有第五转轴22，第五转轴22的外圈设置有多组搅拌棍18，起到搅拌作用，绞肉机壳体1的顶部设置有贯穿并延伸至绞肉筒9内部的进肉管11，进肉管11的一侧侧壁转动连接有贯穿并延伸至进肉管11外部的第二转轴12，进肉管11的两侧侧壁转动连接有第四转轴20，第二转轴12位于进肉管11内部的外圈与第四转轴20的外圈均设置有齿轮21，能够将肉旋转进螺旋输送盘15中。
26.实施例二：
27.请参阅图1、图2和图3，第三转轴14位于绞肉筒9外部且位于绞肉机壳体1内部的一侧外圈设置有第三皮带轮8，第三皮带轮8与减速箱5输出端的一侧外圈所设置的第二皮带轮7通过传动带连接，第二转轴12位于进肉管11外部的一侧外圈设置有第四皮带轮13，第四皮带轮13与减速箱5输出端的一侧外圈所设置的第一皮带轮6通过传动带连接，第二转轴12位于进肉管11内部的外圈所设置的齿轮21与第四转轴20的外圈所设置的齿轮21相啮合，驱动电机3输出端通过联轴器连接的第一转轴4的另一端与减速箱5的输入端连接，通过设置驱动电机3、齿轮21和进肉管11等，可将启动驱动电机3，此时驱动电机3的输出端转动时能够带动第一转轴4转动，并可通过减速箱5带动第一皮带轮6转动，进而能够带动传动带带动第四皮带轮13转动，进一步能够带动第二转轴12转动，由于第二转轴12位于进肉管11的内部外圈设置有齿轮21，而且进肉管11的两侧内壁同时还转动连接有第四转轴20，而且第四转轴20的外圈也设置有齿轮21，且第四转轴20外圈所设置的齿轮21和第二转轴12位于进肉管11的内部外圈设置的齿轮21相啮合，从而可将进肉管11内部的肉旋转入绞肉筒9内，从而能够避免工作人员在使用该绞肉机时，还需要通过工具将要搅碎的肉挤压入绞肉机的内部，从而也避免了危险的发生。
28.实施例三：
29.请参阅图1、图2、图4和图5，：绞肉筒9位于绞肉机壳体1外部的一侧外圈开设有螺纹，且绞肉筒9一侧外圈通过螺纹连接有搅拌筒10，第三转轴14位于绞肉筒9的一侧外圈设置有绞肉孔板17，且绞肉孔板17设置在第三转轴14且靠近第五转轴22的一侧外圈，绞肉孔板17成圆形，且绞肉孔板17的外圈设置有螺纹，绞肉筒9的一侧内圈设置有螺纹，且绞肉筒9内圈所设置的螺纹与绞肉孔板17的外圈所设置的螺纹相适配，绞肉机壳体1的底部表面四角均设置有支撑腿2，通过设置驱动电机3、搅拌棍18和搅拌筒10等，在启动驱动电机3之后，
驱动电机3的输出端转动时能够带动第一转轴4转动，并可通过减速箱5带动第二皮带轮7转动，进而能够通过传动带带动第三皮带轮8转动，进一步能够带动第三转轴14转动，进而能够带动第五转轴22转动，进而能够带动搅拌棍18做圆周运动，从而能够实现将搅拌筒10内的圆条状进行搅拌打散，避免了在工作他人员还需要对绞肉机绞碎的肉还要进行进一步的打散工作。
30.本发明的工作原理及使用流程：首先可将启动驱动电机3，之后可将要绞碎的肉放入进肉管11中，此时驱动电机3的输出端转动时能够带动第一转轴4转动，并可通过减速箱5带动第一皮带轮6转动，进而能够带动传动带带动第四皮带轮13转动，进一步能够带动第二转轴12转动，由于第二转轴12位于进肉管11的内部外圈设置有齿轮21，而且进肉管11的两侧内壁同时还转动连接有第四转轴20，而且第四转轴20的外圈也设置有齿轮21，且第四转轴20外圈所设置的齿轮21和第二转轴12位于进肉管11的内部外圈设置的齿轮21相啮合，从而可将进肉管11内部的肉旋转入绞肉筒9内，从而能够避免工作人员在使用该绞肉机时，还需要通过工具将要搅碎的肉挤压入绞肉机的内部，从而也避免了危险的发生，在驱动电机3的输出端带动第一转轴4转动时，并通过减速箱5带动第二皮带轮7转动，进而能够带动传动带带动第三皮带轮8转动，进一步能够带动第三转轴14转动，第三转轴14转动时，可通过螺旋输送盘15带动要绞碎的肉输送到粗切刀片16处，并可经过粗切刀片16将较大快的肉进行分割成小块的肉，之后可在细切刀片19将小块状的肉进行切碎，之后在螺旋输送盘15的作用下，可将已经绞碎的肉从绞肉孔板17处挤压而出，由于子啊绞肉孔板17的作用下，挤压而出的肉成圆条状，并落入到搅拌筒10内，这时，在启动驱动电机3之后，驱动电机3的输出端转动时能够带动第一转轴4转动，并可通过减速箱5带动第二皮带轮7转动，进而能够通过传动带带动第三皮带轮8转动，进一步能够带动第三转轴14转动，进而能够带动第五转轴22转动，进而能够带动搅拌棍18做圆周运动，从而能够实现将搅拌筒10内的圆条状进行搅拌打散，避免了在工作他人员还需要对绞肉机绞碎的肉还要进行进一步的打散工作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。