一种电子电路制造用原料定型裁切装置的制作方法

1.本发明涉及一种裁切装置，尤其涉及一种电子电路制造用原料定型裁切装置。


背景技术：

2.电路板是电子产品中必须的元件，电路板的名称有陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板和铝基板等，电路板在生产加工过程中，通常需要根据不同需要将电路板切割成不同大小。
3.专利授权公告号为cn110843011a的专利公布了一种用于电子电路板加工用裁切装置，包括水平台和安全光幕，所述水平台的顶部后端固定有竖直台，该竖直台的前表面顶端固定有伸出台，该伸出台的前表面设置有多个按键，所述伸出台的底部安装有上刀，所述水平台的侧表面固定有对称分布的立板，所述立板上设置有稳固机构，该稳固机构包括螺母、支撑座、橡胶块、滑槽和丝杆，虽然上述专利通过设计的稳固机构，实现了安全光幕的快速安装，也便于在安全光幕损坏时，将安全光幕取下进行拆卸，橡胶块的设置有助于进一步起到对安全光幕的防护，但上述专利不具备将电路板固定的功能，导致电路板在进行裁切时容易发生移动，造成裁切位置不准确。
4.因此亟待发明一种能够对电路板进行固定裁切，防止其在裁切过程中发生移动的电子电路制造用原料定型裁切装置，来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利不具备将电路板固定的功能，导致电路板在进行裁切时容易发生移动的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够对电路板进行固定裁切，防止其在裁切过程中发生移动的电子电路制造用原料定型裁切装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种电子电路制造用原料定型裁切装置，包括有底板、安装架、气缸、连接架、裁切刀、固定框、固定机构和推动机构，底板顶部左右两侧均固接有安装架，安装架上部安装有两个气缸，气缸的伸缩杆上固接有连接架，上部的两个连接架之间固接有裁切刀，下部的两个连接架之间固接有固定框，底板上设置有用于固定电路板的固定机构，安装架上设置有用于推动电路板的推动机构。
7.更为优选的是，固定机构包括有固定座、滑动架、夹紧件和第一弹性件，底板顶部前后两侧均固接有固定座，两个固定座之间滑动式设置有滑动架，滑动架上部滑动式设置有夹紧件，夹紧件底部与滑动架接触，夹紧件与滑动架之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在滑动架上部左右两侧。
8.更为优选的是，推动机构包括有滑杆、推块和第二弹性件，安装架上部滑动式设置有两根滑杆，滑杆位于相近的两个气缸外侧，四根滑杆内端均固接有推块，滑杆与安装架之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在滑杆上。
9.更为优选的是，还包括有用于锁紧滑动架的锁紧机构，锁紧机构包括有固定杆、滑动件、第三弹性件、支撑座、锁紧板和接触杆，固定座顶部左右两侧均固接有固定杆，固定杆
上滑动式设置有滑动件，滑动件与相近的固定杆之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在固定杆上，固定座左右两侧均固接有支撑座，前侧的两个支撑座之间前后对称滑动式设置有锁紧板，后侧的两个支撑座之间也前后对称滑动式设置有锁紧板，锁紧板位于固定座内，固定框底部前后两侧均左右对称固接有接触杆，接触杆向上移动能够带动滑动件向上移动，滑动件向上移动能够带动锁紧板向外移动将滑动架固定。
10.更为优选的是，还包括有用于挤压滑杆移动的挤压机构，挤压机构包括有固定架、转杆、挤压块和扭力弹簧，上部的两个连接架底部均固接有固定架，固定架下部前后对称转动式设置有转杆，转杆上固接有挤压块，挤压块前后两侧与固定架之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在转杆前后两部，左侧的滑杆左部内侧均固接有挤压杆，右侧的滑杆右部内侧均固接有挤压杆，挤压块向下移动能够将挤压杆挤压向内移动，挤压块向上移动能够被挤压杆挤压向上转动。
11.更为优选的是，还包括有用于对电路板进行限位的限位机构，限位机构包括有安装座、滑动杆和限位板，两个安装架后侧之间固接有安装座，安装座上部左右两侧均滑动式设置有滑动杆，两根滑动杆前端之间固接有限位板。
12.更为优选的是，还包括有用于调节滑动杆位置的调节机构，调节机构包括有导向杆和卡块，安装座上部固接有两根导向杆，两个导向之间左右对称滑动式设置有卡块，滑动杆上均匀间隔开有卡槽，卡块卡入相近的卡槽内。
13.更为优选的是，还包括有弧形杆，左侧的两根滑杆左端之间连接有弧形杆，右侧的两根滑杆右端之间接有相同的弧形杆。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过向上拉动夹紧件，然后将电路板放置于滑动架上，再将夹紧件松开，使得第一弹性件复位带动夹紧件向下移动将电路板固定，从而能够防止电路板进行裁切时发生移动。
15.2、通过固定框带动接触杆向上移动，能够使接触杆带动滑动件向上移动，滑动件向上移动能够挤压锁紧板向外移动，锁紧板向外移动能够将滑动架锁紧，从而能够防止其发生移动对电路板裁切造成影响。
16.3、通过固定架向下移动带动挤压块向下移动，使得挤压块能够将挤压杆挤压、滑杆和推块挤压向内移动，推块向内移动从而能够推动电路板，使其位置居中，如此实现了转动将电路板推动居中的功能。
17.4、当工作人员将电路板放置于滑动架上时，电路板后侧能够与限位板接触，从而便于工作人员对电路板的位置进行调整，防止电路板发生歪斜。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明固定机构的部分立体结构示意图。
21.图4为本发明推动机构的部分立体结构示意图。
22.图5为本发明锁紧机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明锁紧机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明锁紧机构的第三种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明挤压机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明挤压机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明限位机构的部分立体结构示意图。
28.图11为本发明调节机构的部分立体结构示意图。
29.图12为本发明调节机构的部分立体剖视结构示意图。
30.图中附图标记的含义：1、底板，2、安装架，3、气缸，4、连接架，5、裁切刀，6、固定框，7、固定机构，701、固定座，702、滑动架，703、夹紧件，704、第一弹性件，8、推动机构，801、滑杆，802、推块，803、第二弹性件，804、弧形杆，9、锁紧机构，901、固定杆，902、滑动件，903、第三弹性件，904、支撑座，905、锁紧板，906、接触杆，10、挤压机构，1001、固定架，1002、转杆，1003、挤压块，1004、扭力弹簧，1005、挤压杆，11、限位机构，1101、安装座，1102、滑动杆，1103、限位板，12、调节机构，1201、导向杆，1202、卡块，1203、卡槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.一种电子电路制造用原料定型裁切装置，参阅图1-图4所示，包括有底板1、安装架2、气缸3、连接架4、裁切刀5、固定框6、固定机构7和推动机构8，底板1顶部左右两侧均固接有安装架2，安装架2上部安装有两个气缸3，气缸3的伸缩杆上固接有连接架4，上部的两个连接架4之间固接有裁切刀5，下部的两个连接架4之间固接有固定框6，底板1上设置有固定机构7，固定机构7用于固定电路板，安装架2上设置有推动机构8，推动机构8用于推动电路板。
34.参阅1和图3所示，固定机构7包括有固定座701、滑动架702、夹紧件703和第一弹性件704，底板1顶部前后两侧均固接有固定座701，两个固定座701之间滑动式设置有滑动架702，滑动架702上部滑动式设置有夹紧件703，夹紧件703底部与滑动架702接触，夹紧件703与滑动架702之间连接有第一弹性件704，第一弹性件704套在滑动架702上部左右两侧。
35.参阅图1和图4所示，推动机构8包括有滑杆801、推块802、第二弹性件803和弧形杆804，安装架2上部滑动式设置有两根滑杆801，滑杆801位于相近的两个气缸3外侧，四根滑杆801内端均固接有推块802，滑杆801与安装架2之间连接有第二弹性件803，第二弹性件803套在滑杆801上，左侧的两根滑杆801左端之间连接有弧形杆804，右侧的两根滑杆801右端之间接有相同的弧形杆804。
36.当要使用本装置时，工作人员向上拉动夹紧件703，使其底部与滑动架702脱离接触，第一弹性件704随之被压缩，随后工作人员将电路板放置于滑动架702上，然后工作人员将夹紧件703松开，第一弹性件704随之带动夹紧件703向下移动将电路板固定，从而能够防止电路板进行裁切时发生移动，随后工作人员将弧形杆804向内推动，弧形杆804向内移动带动滑杆801向内移动，第二弹性件803随之被压缩，滑杆801向内移动带动推块802向内移动，使得推块802将电路板推动居中，当电路板居中后，工作人员将弧形杆804松开，第二弹
性件803随之带动滑杆801、推块802和弧形杆804向外移动复位，随后工作人员开启气缸3，气缸3的伸缩杆缩短通过连接架4带动裁切刀5和固定框6相向移动，使得固定框6与电路板底部接触将其抵住，同时裁切刀5对电路板进行裁切，当气缸3的伸缩杆伸长时，气缸3的伸缩杆通过连接架4带动裁切刀5和固定框6背向移动复位，此时工作人员将气缸3关闭，然后工作人员再次将夹紧件703向上移动，第一弹性件704再次被压缩，使得夹紧件703与电路板脱离，此时工作人员能够将电路板取出，取出后，工作人员将夹紧件703松开，使得第一弹性件704复位带动夹紧件703向下移动复位，重复上述操作，能够再次对电路板进行裁切作业。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，参阅图1、图5-图7所示，还包括有锁紧机构9，锁紧机构9用于锁紧滑动架702，锁紧机构9包括有固定杆901、滑动件902、第三弹性件903、支撑座904、锁紧板905和接触杆906，固定座701顶部左右两侧均固接有固定杆901，固定杆901上滑动式设置有滑动件902，滑动件902与相近的固定杆901之间连接有第三弹性件903，第三弹性件903套在固定杆901上，固定座701左右两侧均固接有支撑座904，前侧的两个支撑座904之间前后对称滑动式设置有锁紧板905，后侧的两个支撑座904之间也前后对称滑动式设置有锁紧板905，锁紧板905位于固定座701内，固定框6底部前后两侧均左右对称固接有接触杆906，接触杆906向上移动能够带动滑动件902向上移动，滑动件902向上移动能够带动锁紧板905向外移动将滑动架702固定。
39.工作人员通过左右移动滑动架702，从而能够对滑动架702的位置进行调整，进而能够调整电路板的位置，当固定框6向上移动时，固定框6能够带动接触杆906向上移动，当接触杆906向上移动与滑动件902接触时，接触杆906能够带动滑动件902向上移动，第三弹性件903随之被压缩，滑动件902向上移动能够挤压锁紧板905向外移动，锁紧板905向外移动能够将滑动架702锁紧，防止其发生移动对电路板裁切造成影响，当固定框6向下移动时，固定框6能够带动接触杆906向下移动，当接触杆906向下移动与滑动件902脱离时，第三弹性件903随之带动滑动件902向下移动复位，滑动件902向下移动挤压锁紧板905向内移动复位，锁紧板905向内移动能够与滑动架702脱离接触，从而使滑动架702不再被锁紧，工作人员能够再次移动滑动架702对其位置进行调整。
40.参阅图1、图8和图9所示，还包括有挤压机构10，挤压机构10用于挤压滑杆801移动，挤压机构10包括有固定架1001、转杆1002、挤压块1003和扭力弹簧1004，上部的两个连接架4底部均固接有固定架1001，固定架1001下部前后对称转动式设置有转杆1002，转杆1002上固接有挤压块1003，挤压块1003前后两侧与固定架1001之间均连接有扭力弹簧1004，扭力弹簧1004套在转杆1002前后两部，左侧的滑杆801左部内侧均固接有挤压杆1005，右侧的滑杆801右部内侧均固接有挤压杆1005，挤压块1003向下移动能够将挤压杆1005挤压向内移动，挤压块1003向上移动能够被挤压杆1005挤压向上转动。
41.当上部的连接架4向下移动时能够带动固定架1001向下移动，固定架1001向下移动通过转杆1002带动挤压块1003向下移动，当挤压块1003向下移动与挤压杆1005接触时，挤压块1003能够将挤压杆1005挤压向内移动，挤压杆1005向内移动能够带动滑杆801和推块802向内移动，第二弹性件803随之被压缩，推块802向内移动从而能够推动电路板，使其位置居中，当挤压块1003向下移动与挤压杆1005脱离接触时，第二弹性件803复位带动滑杆801、推块802和挤压杆1005向外移动复位，当上部的连接架4向上动时能够带动固定架1001
向上移动，固定架1001向上移动能够通过转杆1002带动挤压块1003向上移动，当挤压块1003向上移动与挤压杆1005接触时，挤压块1003能够被挤压杆1005挤压向上转动，扭力弹簧1004随之发生形变，当挤压块1003向上移动与挤压杆1005脱离接触时，扭力弹簧1004能够复位带动挤压块1003向下转动复位，如此通过挤压块1003与挤压杆1005配合，从而能够使推块802自动向内移动推动电路板，使其位置居中。
42.参阅图1和图10所示，还包括有限位机构11，限位机构11用于对电路板进行限位，限位机构11包括有安装座1101、滑动杆1102和限位板1103，两个安装架2后侧之间固接有安装座1101，安装座1101上部左右两侧均滑动式设置有滑动杆1102，两根滑动杆1102前端之间固接有限位板1103。
43.参阅图1、图11和图12所示，还包括有调节机构12，调节机构12用于调节滑动杆1102位置，调节机构12包括有导向杆1201和卡块1202，安装座1101上部固接有两根导向杆1201，两个导向之间左右对称滑动式设置有卡块1202，滑动杆1102上均匀间隔开有卡槽1203，卡块1202卡入相近的卡槽1203内。
44.当工作人员需要将电路板放置于滑动架702上时，工作人员先将卡块1202向内移动，使其与卡槽1203脱离，随后工作人员能够前后移动滑动杆1102，从而调节限位板1103的位置，进而便于对不同大小的电路板进行限位，当限位板1103的位置调节完成后，工作人员将卡块1202向外移动，使其卡入对应的卡槽1203内将滑动杆1102固定即可，当工作人员将电路板放置于滑动架702上时，电路板后侧能够与限位板1103接触，从而便于工作人员对电路板的位置进行调整，防止电路板发生歪斜。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。