一种PP聚乙稀管生产截断设备的制作方法

一种pp聚乙稀管生产截断设备
技术领域
1.本实用新型涉及聚乙烯管加工技术领域，具体为一种pp聚乙稀管生产截断设备。


背景技术：

2.pe树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。
3.在聚乙烯管加工中需要用到截断设备，但现有的截断设备不具有支撑pe管的作用，导致管道切割倾斜角度过大，增加了人工修正的劳动力，也增加了使用者加工的成本，也降低了截断设备的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种pp聚乙稀管生产截断设备，具备支撑效果好的优点，解决了现有的截断设备不具有支撑pe管的作用，导致管道切割倾斜角度过大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp聚乙稀管生产截断设备，包括切断机，所述切断机前端的底部固定连接有连接箱，所述连接箱内壁的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有齿轮，所述齿轮表面的背侧套接有皮带，所述皮带远离齿轮的一端套接在另一端齿轮的表面，所述齿轮通过皮带传动连接，所述连接箱内腔的左侧和右侧且位于齿轮的内侧纵向固定连接有固定框，所述固定框的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的两侧均贯穿固定框的内侧并与固定框内壁的一侧滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿连接箱的顶部固定连接有弧形支撑板，所述滑板的底部且位于固定框的内部固定连接有传动机构。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括齿板，所述齿板的前端和背端均固定连接有滑块，所述滑块的前侧与固定框内壁的前侧滑动连接，所述齿轮的右侧与齿板的左侧啮合连接，所述连接箱前端的右侧设置有转杆，所述转杆的背端贯穿至连接箱的内部并与齿轮的前端固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述固定框内壁的前端和背端均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑块的移动距离，所述滑槽与滑块配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述弧形支撑板的表面设置有纹路，所述纹路的横截面积等于弧形支撑板的横截面积，所述纹路与弧形支撑板配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述连接箱的顶部且对应支撑杆的位置开设有开口，所述开口的宽度与支撑杆之间的间距小于一厘米，所述开口与支撑杆配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述连接箱内壁底部的左侧和右侧且位于固定框的内侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与滑板的底部固定连接，所述伸缩杆与滑板配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置切断机、连接箱、齿轮、皮带、固定框、滑板、支撑杆、弧形支撑板和传动机构配合使用，通过使用者把管道插入切断机的内部，然后旋转转杆，转杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动皮带和另一端齿轮同步旋转，齿轮旋转的过程中配合齿板向上推动齿板移动，齿板向上移动带动滑块配合滑槽向上限位移动，然后齿板向上移动带动滑板向上移动，滑板向上移动带动伸缩杆同步移动进行平衡移动，滑板向上移动带动支撑杆和弧形支撑板向上移动对管体进行支撑，达到支撑的作用，解决了现有的截断设备不具有支撑pe管的作用，导致管道切割倾斜角度过大的问题，减少了人工修正的劳动力，也减少了使用者加工的成本，也降低了截断设备的实用性。
13.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助滑块进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加了滑块移动的稳定性。
14.3、本实用新型通过纹路的设置，能够辅助管体进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了管体在弧形支撑板的内部出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。
15.4、本实用新型通过开口的设置，能够辅助支撑杆进行工作，避免了开口的宽度过窄导致支撑杆在开口处出现卡死的现象，也减少支撑杆在开口处的磨损，延长支撑杆的使用寿命。
16.5、本实用新型通过伸缩杆的设置，能够辅助伸缩杆进行工作，同时起到支撑平衡的作用，避免了滑板在移动的过程中出现倾斜的现象，也提高机械加工的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中连接箱结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中固定框结构左视剖视图；
20.图4为本实用新型图1中弧形支撑板结构立体图。
21.图中：1、切断机；2、连接箱；3、齿轮；4、皮带；5、固定框；6、滑板；7、支撑杆；8、弧形支撑板；9、传动机构；91、齿板；92、滑块；93、转杆；10、滑槽；11、纹路；12、开口；13、伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种pp聚乙稀管生产截断设备，包括切断机1，切断机1前端的底部固定连接有连接箱2，连接箱2内壁的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有齿轮3，齿轮3表面的背侧套接有皮带4，皮带4远离齿轮3的一端套接在另一端齿轮3的表面，齿轮3通过皮带4传动连接，连接箱2内腔的左侧和右侧且位于齿轮3的内侧纵向固定连接有固定框5，固定框5的内侧滑动连接有滑板6，滑板6的两侧均贯穿固定框5的内侧并与固定框5内壁的一侧滑动连接，滑板6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部贯穿连接箱2的顶部固定连接有弧形支撑板8，滑板6的底部且位于固定框5的内部固定连接有传动机构9。
24.参考图3，传动机构9包括齿板91，齿板91的前端和背端均固定连接有滑块92，滑块92的前侧与固定框5内壁的前侧滑动连接，齿轮3的右侧与齿板91的左侧啮合连接，连接箱2前端的右侧设置有转杆93，转杆93的背端贯穿至连接箱2的内部并与齿轮3的前端固定连接。
25.采用上述方案：通过设置传动机构9，能够方便使用者旋转转杆93，转杆93旋转带动齿轮3旋转，齿轮3旋转带动齿板91上下移动，齿板91上下移动带动滑块92上下移动，最后齿板91带动滑板6移动完成机械传动。
26.参考图3，固定框5内壁的前端和背端均开设有滑槽10，滑槽10的长度大于滑块92的移动距离，滑槽10与滑块92配合使用。
27.采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够辅助滑块92进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑块92在移动的过程中出现偏移的现象，也增加了滑块92移动的稳定性。
28.参考图4，弧形支撑板8的表面设置有纹路11，纹路11的横截面积等于弧形支撑板8的横截面积，纹路11与弧形支撑板8配合使用。
29.采用上述方案：通过纹路11的设置，能够辅助管体进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了管体在弧形支撑板8的内部出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。
30.参考图2，连接箱2的顶部且对应支撑杆7的位置开设有开口12，开口12的宽度与支撑杆7之间的间距小于一厘米，开口12与支撑杆7配合使用。
31.采用上述方案：通过开口12的设置，能够辅助支撑杆7进行工作，避免了开口12的宽度过窄导致支撑杆7在开口12处出现卡死的现象，也减少支撑杆7在开口12处的磨损，延长支撑杆7的使用寿命。
32.参考图2，连接箱2内壁底部的左侧和右侧且位于固定框5的内侧均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的顶部与滑板6的底部固定连接，伸缩杆13与滑板6配合使用。
33.采用上述方案：通过伸缩杆13的设置，能够辅助伸缩杆13进行工作，同时起到支撑平衡的作用，避免了滑板6在移动的过程中出现倾斜的现象，也提高机械加工的效率。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把管道插入切断机1的内部，然后旋转转杆93，转杆93旋转带动齿轮3旋转，齿轮3旋转带动皮带4和另一端齿轮3同步旋转，齿轮3旋转的过程中配合齿板91向上推动齿板91移动，齿板91向上移动带动滑块92配合滑槽10向上限位移动，然后齿板91向上移动带动滑板6向上移动，滑板6向上移动带动伸缩杆13同步移动进行平衡移动，滑板6向上移动带动支撑杆7和弧形支撑板8向上移动对管体进行支撑，达到支撑的作用。
35.综上所述：该pp聚乙稀管生产截断设备，通过切断机1、连接箱2、齿轮3、皮带4、固定框5、滑板6、支撑杆7、弧形支撑板8和传动机构9配合使用，通过使用者把管道插入切断机1的内部，然后旋转转杆93，转杆93旋转带动齿轮3旋转，齿轮3旋转带动皮带4和另一端齿轮3同步旋转，齿轮3旋转的过程中配合齿板91向上推动齿板91移动，齿板91向上移动带动滑块92配合滑槽10向上限位移动，然后齿板91向上移动带动滑板6向上移动，滑板6向上移动带动伸缩杆13同步移动进行平衡移动，滑板6向上移动带动支撑杆7和弧形支撑板8向上移动对管体进行支撑，达到支撑的作用，解决了现有的截断设备不具有支撑pe管的作用，导致管道切割倾斜角度过大的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。