一种高效塑胶粒打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为一种高效塑胶粒打包装置。


背景技术：

2.塑胶造粒是将粉料物料造成特定形状颗粒的成型机械。通过将粉料投放于造粒机的进料斗内进行加热融化，通过桨叶将融化的物料混合均匀然后送出至挤压成型设备，经过挤压而成型为塑条，塑条经过水槽冷却系统、风冷系统硬化后，最终由切粒装置将塑条剪切成短颗粒进行收集，最终通过漏斗分装到罐、桶或袋内进行打包。以往将造成的塑胶颗粒分装到罐、桶或袋内实施打包时，工人需要使用簸箕或铲子从集料斗取出颗粒，转移到罐、桶或袋内。因为剪切成的塑胶颗粒中含有大量的粉尘，所以由集料斗向罐、桶或袋转移过程中会产生扬尘，而对工人的健康造成不利影响。此外，人工从集料斗取出颗粒转移到罐、桶或袋内的盛装方式，还存在打包效率低、工人劳动强度大的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高效塑胶粒打包装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种高效塑胶粒打包装置，包括结构主体，所述结构主体包括机架、设于机架上的进料机构及除尘机构，所述除尘机构设于进料机构的上方，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱底部设有出料机构，所述出料机构包括导料箱及对称设置的输送管，所述输料管相互贯通，且输料管的端部分别设有出料头，所述出料头内设有抽料机，所述出料头的外侧还设有钩扣及传感器；
6.所述除尘机构包括除尘箱及设于除尘箱上方的吸尘器，所述吸尘器与除尘箱管道连接，且吸尘器与除尘箱的管道连接处设有滤网，所述除尘箱与进料箱相通，所述除尘箱的上方还成型设有用于储存灰尘的中空腔。
7.特别的，所述机架由若干支脚组成，所述支脚设于导料箱的四边角，所述导料箱底部具有倾斜面。
8.特别的，所述导料箱的端部与输送管相通，所述导料箱与输送管焊接，且导料箱与输送管的连接处设有若干减震弹簧。
9.特别的，所述出料头与输送管密封连接，所述输送管相互焊接。
10.特别的，所述传感器通过控制模块与抽料机连接。
11.特别的，所述除尘箱通过螺丝与进料箱固定连接，所述进料箱与导料箱焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的一种高效塑胶粒打包装置，在使用的过程中，使用者将塑胶粒投放至进料机构的进料箱后，塑胶粒产生的灰尘通过除尘机构的进行处理，除尘箱上方的吸尘器将灰尘吸进中空腔内收集，在灰尘经过中空腔的同时还通过滤网进行过滤颗粒较大的灰
尘，进一步提高除尘效率，当塑胶粒掉落至下料机构的导料箱后，导料箱底部具有倾斜面，导料箱的底部与输送管进行连接，输送管的一端分别设置了出料头，塑胶粒通过出料头分别将塑胶粒进行吸取出料，该结构分为双向出料，有利于提高出料效率，从而实现高效，在出料头的外侧设置了钩扣，用于固定打包袋或打包用具，通过感应器感应工作，当打包用具放置好后，感应器感应打包用具后控制出料头内部的抽料机启动，减少人工启动操作，方便实用，有利于提高打包效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型进料机构结构示意图；
16.图3为本实用新型出料机构结构示意图。
17.图中标号：
18.1、进料机构；2、除尘机构；3、机架；4、出料机构；5、吸尘器；6、滤网；7、中空腔；8、除尘箱；9、进料箱；10、导料箱；11、减震弹簧；12、支脚；13、抽料机；14、钩扣；15、感应器；16、输料管；17、出料头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供了一种高效塑胶粒打包装置，包括结构主体，所述结构主体包括机架3、设于机架3上的进料机构1及除尘机构2，所述除尘机构2设于进料机构1的上方，所述进料机构1包括进料箱9，所述进料箱9底部设有出料机构4，所述出料机构4包括导料箱10及对称设置的输送管，所述输料管16相互贯通，且输料管16的端部分别设有出料头17，所述出料头17内设有抽料机13，所述出料头17的外侧还设有钩扣14及传感器，所述除尘机构2包括除尘箱8及设于除尘箱8上方的吸尘器5，所述吸尘器5与除尘箱8管道连接，且吸尘器5与除尘箱8的管道连接处设有滤网6，所述除尘箱8与进料箱9相通，所述除尘箱8的上方还成型设有用于储存灰尘的中空腔7，本实施例打包效率高，稳定性强，人工成本低。
21.进一步说明的是，所述机架3由若干支脚12组成，所述支脚12设于导料箱10的四边角，所述导料箱10底部具有倾斜面，所述导料箱10的端部与输送管相通，所述导料箱10与输送管焊接，且导料箱10与输送管的连接处设有若干减震弹簧11，所述出料头17与输送管密封连接，所述输送管相互焊接，所述传感器通过控制模块与抽料机13连接，所述除尘箱8通过螺丝与进料箱9固定连接，所述进料箱9与导料箱10焊接。
22.具体工作原理：在使用的过程中，使用者将塑胶粒投放至进料机构1的进料箱9后，塑胶粒产生的灰尘通过除尘机构2的进行处理，除尘箱8上方的吸尘器5将灰尘吸进中空腔7内收集，在灰尘经过中空腔7的同时还通过滤网6进行过滤颗粒较大的灰尘，进一步提高除尘效率，当塑胶粒掉落至下料机构的导料箱10后，导料箱10底部具有倾斜面，导料箱10的底部与输送管进行连接，输送管的一端分别设置了出料头17，塑胶粒通过出料头17分别将塑
胶粒进行吸取出料，该结构分为双向出料，有利于提高出料效率，从而实现高效，在出料头17的外侧设置了钩扣14，用于固定打包袋或打包用具，通过感应器15感应工作，当打包用具放置好后，感应器15感应打包用具后控制出料头17内部的抽料机13启动。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高效塑胶粒打包装置，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括机架、设于机架上的进料机构及除尘机构，所述除尘机构设于进料机构的上方，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱底部设有出料机构，所述出料机构包括导料箱及对称设置的输送管，所述输料管相互贯通，且输料管的端部分别设有出料头，所述出料头内设有抽料机，所述出料头的外侧还设有钩扣及传感器；所述除尘机构包括除尘箱及设于除尘箱上方的吸尘器，所述吸尘器与除尘箱管道连接，且吸尘器与除尘箱的管道连接处设有滤网，所述除尘箱与进料箱相通，所述除尘箱的上方还成型设有用于储存灰尘的中空腔。2.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒打包装置，其特征在于：所述机架由若干支脚组成，所述支脚设于导料箱的四边角，所述导料箱底部具有倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒打包装置，其特征在于：所述导料箱的端部与输送管相通，所述导料箱与输送管焊接，且导料箱与输送管的连接处设有若干减震弹簧。4.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒打包装置，其特征在于：所述出料头与输送管密封连接，所述输送管相互焊接。5.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒打包装置，其特征在于：所述传感器通过控制模块与抽料机连接。6.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒打包装置，其特征在于：所述除尘箱通过螺丝与进料箱固定连接，所述进料箱与导料箱焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效塑胶粒打包装置，包括结构主体，所述结构主体包括机架、设于机架上的进料机构及除尘机构，所述除尘机构设于进料机构的上方，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱底部设有出料机构，所述出料机构包括导料箱及对称设置的输送管，所述输料管相互贯通，且输料管的端部分别设有出料头，所述出料头内设有抽料机，所述出料头的外侧还设有钩扣及传感器，本实用新型提高了打包效率，同时还具备除尘以及自动感应下料功能。还具备除尘以及自动感应下料功能。还具备除尘以及自动感应下料功能。


技术研发人员：胡广钦 李学文
受保护的技术使用者：广东创达裕科塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/13