一种倾斜屋顶用吊篮吊装机构的制作方法

1.本实用新型涉及吊篮吊装施工领域，尤其是涉及一种倾斜屋顶用吊篮吊装机构。


背景技术：

2.目前，对建筑外墙面进行施工时，通常通过吊装机构悬挂吊篮，施工人员于吊篮上进行施工。
3.相关技术中，当遇到屋顶倾斜设置的情况时，通常需要施工人员现场将倾斜屋顶上的施工位置通过支架或支板垫平后，再进行悬挂机构的安装。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：将倾斜屋顶上的施工位置垫平的工序耗费了较多的时间，施工效率有待提高。


技术实现要素：

5.为了提高施工效率，本技术提供一种倾斜屋顶用吊篮吊装机构。
6.本技术提供的一种倾斜屋顶用吊篮吊装机构采用如下的技术方案：
7.一种倾斜屋顶用吊篮吊装机构，所述倾斜屋顶内侧固设有剪力墙，其特征在于：包括钢丝绳、用于与倾斜屋顶连接的连接组件、用于将钢丝绳的一端连接于剪力墙上的固定组件，所述钢丝绳间隔设置有两组；
8.所述倾斜屋顶的底端边沿处设置有天沟，所述连接组件包括一端向倾斜屋顶的边沿外侧伸出的前梁，所述前梁设置有用于与天沟抵紧连接的抵紧构件，所述前梁伸出于倾斜屋顶边沿的一端固设有滑轮，所述钢丝绳的一端与吊篮连接，所述钢丝绳的另一端绕经滑轮并穿过倾斜屋顶与固定组件连接。
9.通过采用上述技术方案，在倾斜的屋顶上安装前梁，调整抵紧构件使其抵紧于屋面边缘的天沟中，再将钢丝绳的一端与吊篮连接，将钢丝绳的另一端绕经前梁上的滑轮后，穿过倾斜屋顶与剪力墙上的固定组件连接，实现对吊篮的吊装，无需在施工前将倾斜屋顶上的施工位置垫平，减少了施工步骤，提升了施工效率，缩短了整体的施工工期。
10.优选的，所述抵紧构件包括滑移连接于前梁上的抵紧板，所述抵紧板于天沟宽度方向的两侧对称设置有两个，所述抵紧构件还包括转动连接于前梁的螺套，所述螺套的轴线方向沿天沟的宽度方向设置，两个所述抵紧板上分别固设有调整螺杆,所述螺套的两端分别与两个调整螺杆螺纹连接，两个所述抵紧板能在螺套的作用下相互靠近或相互远离，所述前梁上设置有用于限制螺套转动的限位件。
11.通过采用上述技术方案，安装前梁时，将抵紧构件放入于天沟中，转动螺套驱动两个抵紧板抵紧于天沟宽度方向的两个内侧壁，通过限位件限制螺套的转动，实现抵紧构件与天沟之间的抵紧。
12.优选的，所述限位件设置为螺纹连接于前梁的限位螺栓。
13.通过采用上述技术方案，需要限制调整螺杆转动时，转动限位螺栓使限位螺栓的一端抵紧于螺套，限制螺套转动。
14.优选的，所述抵紧构件包括滑移连接于前梁上的抵紧板，所述抵紧板于天沟宽度方向的两侧对称有两个，两个所述抵紧板相对的两侧壁为受力面，两个所述受力面之间的距离自下而上逐渐增大，所述抵紧构件还包括固设于前梁的直线驱动件，所述直线驱动件竖向设置，所述直线驱动件的输出端抵接于两个受力面。
15.通过采用上述技术方案，安装前梁时，将抵紧构件放入于天沟中，启动直线驱动件，使直线驱动件的输出端竖直向下移动对两个抵紧板上的受力面施加作用力，驱动两个抵紧板相互远离，直至两个抵紧板抵紧于天沟宽度方向的两个内侧壁，实现抵紧构件与天沟之间的抵紧。
16.优选的，所述直线驱动件设置为电缸。
17.通过采用上述技术方案，实现对抵紧板的驱动，便于安装。
18.优选的，所述前梁上开设有用于供电缸的活塞杆穿过的穿孔，所述电缸的活塞杆穿设于穿孔中。
19.通过采用上述技术方案，穿孔与电缸的活塞杆的配合增加了电缸的活塞杆移动过程中的稳定性。
20.优选的，所述钢丝绳包括间隔设置的主钢绳和副钢绳。
21.通过采用上述技术方案，增加了吊篮吊装的平衡性及稳定性，提高了施工人员于吊篮上施工时的安全性。
22.优选的，所述滑轮包括固设于前梁上的主滑轮和固设于前梁上的副滑轮，所述主滑轮用于支撑主钢绳，所述副滑轮用于支撑副钢绳。
23.通过采用上述技术方案，实现了对主钢绳和副钢绳的支撑，便于主钢绳和副钢绳与前梁之间的连接。
24.优选的，所述固定组件包括两个间隔设置的固定板和固设于固定板的滑轮螺杆，所述主钢绳的一端绕经其中一个滑轮螺杆后通过绳夹固定，所述副钢绳的一端绕经另一个滑轮螺杆后通过绳夹固定。
25.通过采用上述技术方案，实现了主钢绳、副钢绳与剪力墙之间的连接，连接结构稳定，不易松脱，进一步增加了吊篮的安全性。
26.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
27.1、无需在施工前将倾斜屋顶上的施工位置垫平，减少了施工步骤，提升了施工效率，缩短了整体的施工工期；
28.2、主钢绳和副钢绳的设置增加了吊篮吊装的平衡性及稳定性，提高了施工人员于吊篮上施工时的安全性。
附图说明
29.图1是显示本技术实施例一中的整体结构的结构示意图。
30.图2是显示本技术实施例一中的固定组件结构的局部剖面示意图。
31.图3是显示本技术实施例一中的连接组件结构的局部结构示意图。
32.图4是显示本技术实施例二中的连接组件结构的局部结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、剪力墙；2、钢丝绳；21、主钢绳；22、副钢绳；3、连接组件；31、前梁；311、支板；
312、斜杆；32、主滑轮；33、副滑轮；34、抵紧板；341、调整螺杆；35、螺套；36、限位螺栓；37、电缸；38、抵接块；4、固定组件；41、固定板；42、滑轮螺杆；51、第一提升机；52、第二提升机；6、天沟。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种倾斜屋顶用吊篮吊装机构。
37.实施例一
38.参照图1，一种倾斜屋顶用吊篮吊装机构，倾斜屋顶内侧固设有剪力墙1，剪力墙1竖向设置。
39.结合图1和图2，吊篮吊装机构包括钢丝绳2、用于与倾斜屋顶连接的连接组件3和用于与剪力墙1固定的固定组件4。
40.钢丝绳2于吊篮长度方向的两端设置有两组，钢丝绳2包括间隔设置的主钢绳21和副钢绳22，主钢绳21间隔设置于副钢绳22外侧。
41.吊篮上固定有间隔设置的第一提升机51和第二提升机52，主钢绳21的一端与第一提升机51连接，主钢绳21的另一端绕经连接组件3、穿过倾斜屋顶后通过固定组件4与剪力墙1连接；副钢绳22的一端与第二提升机52连接，副钢绳22的另一端绕经连接组件3、穿过倾斜屋顶后通过固定组件4与剪力墙1连接。
42.建筑中为便于屋顶排水，于倾斜屋顶的底端边沿处设置有天沟6，天沟6沿倾斜屋顶的边沿延伸，天沟6的横截面形状为矩形。
43.结合图1和图3，连接组件3包括垂直于天沟6的延伸方向水平设置的前梁31，前梁31的一端伸出于倾斜屋顶的边沿；连接组件3还包括设置于前梁31的抵紧构件，抵紧构件用于抵紧于天沟6内侧，实现前梁31与天沟6之间的连接。
44.前梁31伸出于倾斜屋顶边沿的一端固定有斜杆312，斜杆312向远离倾斜屋顶的一侧倾斜向上设置，斜杆312的侧壁上固定有主滑轮32和副滑轮33，主滑轮32位于副滑轮33的斜上方，主滑轮32用于支撑主钢绳21，使得主钢绳21绕经连接组件3时与主滑轮32连接；副滑轮33用于支撑副钢绳22，使得副钢绳22绕经连接组件3时与副滑轮33连接。
45.抵紧构件包括两个沿天沟6的宽度方向间隔设置的抵紧板34，抵紧板34顶端滑移连接于前梁31，抵紧构件还包括固定于前梁31下表面的支板311，支板311上转动连接有螺套35，螺套35的轴线方向沿天沟6的宽度方向设置，两个抵紧板34相对的两侧壁上分别固定有与螺套35同轴设置的调整螺杆341，两个调整螺杆341的螺距相同、方向相反，两个调整螺杆341相互靠近的两端螺纹连接于螺套35两端内侧，转动螺套35，两个抵紧板34相互靠近或相互远离。前梁31上螺纹有用于限制螺套35转动的限位螺栓36，调整限位螺栓36使限位螺栓36底端抵紧于螺套35，限制螺套35的转动。
46.两个抵紧板34相互远离的两侧壁上分别胶接固定有橡胶垫，橡胶垫抵接于天沟的内侧壁。
47.倾斜屋顶和剪力墙1上均预先开设有用于供主钢绳21和副钢绳22穿过的孔洞。
48.固定组件4位于剪力墙1远离倾斜屋顶边沿的一侧。固定组件4包括两个间隔设置的固定板41，固定板41固定于剪力墙1的侧壁，两个固定板41分别与主钢绳21和副钢绳22相
对应，固定板41设置为u型板，固定板41上固定有平行于剪力墙1设置的滑轮螺杆42，滑轮螺杆42水平设置。
49.主钢绳21与固定组件4连接时，主钢绳21的一端绕经与其相对应的滑轮螺杆42后通过四个绳夹固定，副钢绳22与固定组件4连接时，副钢绳22的一端绕经与其相对应的滑轮螺杆42后通过四个绳夹固定。
50.本技术实施例一种倾斜屋顶用吊篮吊装机构的实施原理为：
51.先在倾斜的屋顶上安装前梁31，使抵紧构件置入于天沟6中，转动螺套35，驱动两个抵紧板34相互远离，直至两个抵紧板34递进于天沟6宽度方向的两个内侧壁，调整限位螺栓36使限位螺栓36底端抵紧于螺套35的外壁，限制螺套35的转动，再将主钢绳21的一端与吊篮上的第一提升机51连接，主钢绳21的另一端绕经前梁31上的主滑轮32后，穿过倾斜屋顶与剪力墙1上的固定组件4连接，将副钢绳22的一端与吊篮上的第二提升机52连接，副钢绳22的另一端绕经前梁31上的副滑轮33后，穿过倾斜屋顶与剪力墙1上的固定组件4连接，实现对吊篮的吊装，无需在施工前将倾斜屋顶上的施工位置垫平，减少了施工步骤，提升了施工效率，缩短了整体的施工工期。
52.实施例二
53.参照图4，一种倾斜屋顶用吊篮吊装机构，与实施例一不同之处在于， 两个抵紧板34相对的两侧壁为受力面，受力面设置为斜面，两个受力面之间的距离自下而上逐渐增大。前梁31上固设有竖向设置的电缸37，前梁31上开设有用于供电缸37的活塞杆穿过的穿孔，电缸37的活塞杆穿过穿孔伸入于天沟6中。电缸37的活塞杆的输出端固定有抵接块38，抵接块38与两个受力面相对应的两侧分别设置为施力面，施力面的倾斜角度与受力面的倾斜角度相同。
54.上述实施例的实施原理为：
55.安装前梁31时，抵紧构件放置于天沟6中后，启动电缸37，使电缸37的输出端竖直向下移动，抵紧块上的施力面对两个抵紧板34上的受力面施加作用力，驱动两个抵紧板34相互远离，直至两个抵紧板34抵紧于天沟6宽度方向的两个内侧壁，实现抵紧构件与天沟6之间的抵紧。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。