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一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法与流程

2022-11-19 14:41:31 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:s1.制备水溶性聚氨酯溶液通过于多异氰酸酯、多元醇、亲水单体、中和剂和封端剂发生加成缩聚反应制备出水溶性聚氨酯溶液,各组分质量百分含量如下:10~20的多异氰酸酯、10~30的聚酯/聚醚多元醇、5~10的亲水扩链剂、1~5的扩链剂、1~5的封端剂、1~5的中和剂和50~70的去离子水;s2.乳液聚合用步骤s1制备好的水溶性聚氨酯溶液作为保护胶体和烯属不饱和单体进行自由基聚合,合成最终乳液,各组分质量百分含量如下:20~40的水溶性聚氨酯碱溶液、10~30的苯乙烯、5~20的甲基丙烯酸甲酯、5~10的丙烯酸丁酯、30~50的去离子水、0.2~1的乳化剂和0.2~1的引发剂。2.如权利要求1所述的一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法,其特征在于所述步骤s1的具体步骤包括:将多元醇在100~130度,-0.1mpa真空度下脱水1~2小时,降温到70度加入多异氰酸酯在70~110度之间反应1~2小时,然后加入小分子二元醇在70~80度继续反应1~2小时,最后加入封端剂继续反应1~2小时。3.如权利要求1所述的一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法,其特征在于所述步骤s2的具体步骤包括:将步骤s1制备好的水溶性聚氨酯溶液和去离子水加入反应釜混合均匀,同时滴加丙烯酸酯类单体混合物在70~90度反应2~5小时制得聚氨酯丙烯酸酯乳液。4.如权利要求1所述的一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法,其特征在于所述多异氰酸酯包括:甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种;所述多元醇包括:聚酯、聚醚、亲水改性的聚酯/聚醚(结构含有羧基或乙二醇类亲水链段),羟基丙烯酸酯中的一种或几种,该多元醇可选的分子量在200-5000道尔顿之间,羟基官能团在2-5之间;所述亲水单体是同时含有两个羟基以及羧基或磺酸基或磷酸等亲水基团的物质包括:二羟甲基丙酸,二羟甲基丁酸、羟基聚醚磺酸盐、三羟甲基丙烷接枝改性的聚乙二醇丙二醇聚合物中的一种或几种。5.如权利要求2所述的一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法,其特征在于所述扩链剂包括小分子二元醇、三元醇和/或二元胺;二元醇、三元醇包括:乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、乙基丁基丙二醇、三羟甲基丙烷中的一种或几种;二元胺包括乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、异氟尔酮二胺中的一种或几种。6.如权利要求1所述的一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法,其特征在于所述封端剂包括:二乙胺、二异丙胺、二正丁胺,二甲氨基丙二胺、二乙醇胺、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯;助溶剂包括:丙酮、丁酮、二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮、n-乙基吡咯烷酮的一种或几种。7.如权利要求1所述的一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法,其特征在于所述中和剂包括:三乙胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、n-甲基二异丙醇胺、n-乙基二异丙醇胺、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种;所述的烯属不饱和单体包括:(甲基)丙烯酸甲酯,(甲基)丙烯酸乙酯,(甲基)丙烯酸丁酯,(甲基)丙烯酸叔丁酯,(甲基)丙烯酸叔碳酸酯,(甲基)丙烯酸己酯,(甲基)丙烯酸异辛酯,(甲基)丙烯酸十烷基酯,(甲基)丙烯酸十二烷基酯,(甲
基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)苯乙烯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基硅氧烷、丙烯酸酯硅氧烷中的一种或几种。8.如权利要求3所述的一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法,其特征在于所述的乳化剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、(异构)烷基醇聚醚eo/po(2~10)磺酸钠,(异构)烷基醇聚醚eo/po(2~100)中的一种或几种;所述引发剂包括过硫酸胺、过硫酸钾。

技术总结
本发明涉及高分子精细化工技术领域,具体来说是一种水性油墨用铝箔底涂的制备方法,该制备方法包含两个步骤:第一步是通过多异氰酸酯、多元醇、亲水单体、封端剂加成缩聚反应制备出水溶性聚氨酯溶液;第二步是用第一步制备好的水溶性聚氨酯溶液作为保护胶体和苯乙烯丙烯酸酯类单体进行自由基聚合合成最终乳液。本发明同现有技术相比,其优点在于:通过本发明涉及的方法制备的聚氨酯-丙烯酸酯乳液由于具有较高的酸值,该聚合物具有很好的印刷复溶性、不堵版、不脏版。同时,该乳液充分结合了聚氨酯优良的柔韧性和丙烯酸酯乳液树脂的高分子量的特性,最终赋予了树脂在铝箔上良好的附着力,可以广泛应用于香烟包装、食品包装用铝箔的底涂剂。箔的底涂剂。


技术研发人员:杨云飞 杨智健
受保护的技术使用者:上海高邦印刷材料有限公司
技术研发日:2022.08.30
技术公布日:2022/11/18
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