一种制备胶带用的涂布机及涂布方法与流程

1.本发明涉及胶带生产技术领域，尤其涉及一种制备胶带用的涂布机及涂布方法。


背景技术：

2.胶布制品是指除轮胎、胶带、胶管等橡胶制品以外，以胶布为主要材料经裁剪、成型、硫化而制成的薄型、可挠性橡胶制品。按用途可分为劳保制品、工具设备用品、救生设施用品、交通工具设施制品、旅游娱乐制品及医用制品等。
3.其中胶布中通过透明基带一面涂布上水性压敏胶水成型，但是传统的网纹轮上胶，材料上的胶水是全面积性的，适合加工宽幅的贴合，但是出现的问题就是胶水附着不均匀，或者涂布胶水浪费严重，不利于生产。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种制备胶带用的涂布机及涂布方法。
5.本发明提出的一种制备胶带用的涂布机，包括机架和连接于机架上的基带辊、绕卷辊，所述机架水平设置，且基带辊和绕卷辊均垂直于机架内侧壁上，基带辊位于绕卷辊的上方，所述机架位于基带辊的一侧还设有张紧机构和磁性辊，张紧机构、磁性辊和基带辊的朝向一致，所述机架远离基带辊和绕卷辊一端设有涂布机构，且涂布机构用于多点呈扇形面喷涂胶带水性压敏胶水，所述机架位于磁性辊的两侧均设有静电发生器，且静电发生器之间形成静电面，静电面与磁性辊的上端切面平行；所述基带辊上基带通过张紧机构、磁性辊传动连接至转接辊上，且转接辊传动至绕卷辊上收卷成型。
6.优选地，所述涂布机构包括涂布气缸、压臂和吹涂盒，所述涂布气缸的活塞杆一端与压臂相连接，且压臂的另一端与吹涂盒相连接，所述涂布气缸带动压臂转动，且压臂带动吹涂盒贴近或远离基带。
7.优选地，所述吹涂盒的内部设有喷涂头和进胶管，进胶管的输入端连接有胶泵和胶箱，所述喷涂头分布于进胶管的外壁上。
8.优选地，所述张紧机构包括张紧气缸和张紧辊，且张紧气缸的活塞杆一端连接至张紧辊的端部上。
9.优选地，所述机架靠近绕卷辊的一侧内壁设有下压板，且下压板的两端和机架之间设有挤压弹簧。
10.优选地，所述机架靠近转接辊的一侧内壁上设有除静电板，且基带的外壁滑动于除静电板的外壁上。
11.一种制备胶带用的涂布方法，包括以下步骤：s1：基带是绕卷在基带辊上的，绕卷辊的外壁绕接有胶带芯，胶带芯外壁通过不断绕卷涂布水性压敏胶水后的基带成型为胶带筒，胶带筒再进行依次的切割呈不同宽度即可
成型胶带；s2：其中基带进入张紧机构中，张紧机构在张紧气缸的作用下，配合磁性辊，使基带呈倒置的v型结构分布，张紧输入至磁性辊的外壁上；s3：磁性辊上输送基带，同时在两侧的静电发生器作用下，利用静电面使带面均匀带电荷，再经过涂布机构中的吹涂盒输入多点喷涂的水性压敏胶水，将水性压敏胶水呈多个扇形面涂覆于基带面上，在电荷分布和吹涂的双重作用下，水性压敏胶水均匀分布于基带上；s4：接着涂覆水性压敏胶水后的基带的未附胶的一面通过转接辊，转接辊带动基带传动，进而带动其进入除静电板上去除多余静电，使其在下压板作用下张紧绕卷。
12.优选的，s1中胶带筒的切割采用胶带切割设备完成，所述胶带切割设备包括多个相互间距平行排列的环体、绕环体均匀设置的多个驱动装置以及可拆卸套设于长胶带筒中心孔内用于固定长胶带筒的固定棒；所述环体内圈固定设置有刀刃朝向环体圆心方向的环形刀刃；所述驱动装置包括多根主动伸缩杆；所述主动伸缩杆一端分别铰接在位置位于最外侧的两环体上；多根主动伸缩杆共同驱动多个环体做绕长胶带筒且循环接近与远离长胶带筒的摆动，以切割长胶带筒。
13.优选的，相邻两环体通过多根短杆固定连接，使所有环体均同步动作或两环体之间的环体上开设有多个弧形长条状通孔；所述弧形长条状通孔的弧心与环体的圆心相同；多根长杆依次穿过所述弧形长条状通孔；所述长杆两端分别与最外侧的两环体铰接；所述长杆在弧形长条状通孔的两侧设置有止挡凸起；所述弧形长条状通孔两侧的止挡凸起共同夹持环体。
14.优选的，所述主动伸缩杆为一连杆，另一端铰接在一内燃活塞中；所述内燃活塞密封滑动套设在一内燃缸内；所述内燃缸内设置有喷油机构和点火机构；一控制器控制各内燃缸内的喷油机构和点火机构喷油与点火；所述内燃缸固定在架体上。
15.优选的，所述固定棒包括刚性棒芯和套设在刚性棒芯外圆周面的环形密封弹性套；所述刚性棒芯两端可拆卸固定在架体上；所述环形密封弹性套内填充有电流变液并相对设置有电极；一外部电路由控制器控制并通过所述电极对电流变液施加强电场；所述环形密封弹性套一端设置有可开闭的进液接口，另一端设置有可开闭的出液接口；所述环形密封弹性套内壁粘附有柔性磁铁条或磁铁涂层；所述环形刀刃为导磁体，一电磁铁使环形刀刃具有磁性，且所述环形刀刃朝向环体圆心方向的磁极与柔性磁铁条或磁铁涂层朝向环体方向的磁极相同，相互产生排斥；所述环体为数量大于五的奇数；所述环体上弧形长条状通孔的数量为三至七个。
16.本发明中的有益效果为：1、本发明的涂布机利用平行静电面挤压，同时磁性辊上带动，使吹涂出的水性压敏胶粒子均匀附着于基带上，然后通过转接辊转接输出，利用除静电板去除静电电荷，使附胶面呈不带电荷状态，使压敏胶水极性增强，在下压板张紧作用下绕卷成型，其黏性更佳，附胶更少。
17.2、本发明的胶带切割设备采用平行并列的环体及设置在环体内圈的环形刀刃，并且通过环形分布的多个连杆装置共同驱动，可以将整条长胶带筒同时切割成多个成型胶带卷，且切割方式为摆动滑切，每次切割点均不同，沿胶带筒外圆周面形成相对均匀的切割
线，随着切割次数的增加，各切割线连成一体并逐渐深入，最终完成切割过程，相比现有的采用锯片进行切割的方式，易对胶带产生应力集中，且锯片切割过程中由于锯齿的特点以及胶带的弹性，微观上为每个锯齿对胶带产生撞击切割，即为剁切方式，如厨房剁肉，该撞击切割不是连续的，由于每次撞击切割过程中胶带受挤压拉伸并回弹，会使胶带侧面切割面产生产生细小的凹凸结构，破坏胶带侧面切割面的完整性，使胶带的横向抗剪切应力大大降低，而本胶带切割设备的结构及切割方式为利用连续刃口的环形刀刃产生摆动切割，主要切割方式是滑动切割，因此每次切割的切割线都是连续的，因此能够大大减少胶带侧面切割面的不规则性，使胶带侧面切割面更加光滑完整，从而更多的保持胶带的横向抗剪切力和强度，不易断裂。
18.3、本发明通过刚性棒芯结合环形密封弹性套的方式，利用填充电流变液的方式，仅需要调节填充的电流变液的量就可以适用于不同筒心尺寸的长胶带筒，同时利用电流变液的固液转换特性，在加压充入电流变液使环形密封弹性套完整的契合胶带筒心后，利用电场将电流变液转化为固态，即可实现长胶带筒的固定和联动转动，在这一过程中，将柔性与刚性结合，因此环形密封弹性套与胶带筒心的接触非常均匀，能够保障在固定或联动过程中胶带筒的受力非常均匀，不易发生变形，能够保障位置精确和稳定，从而保障切割面的光滑和尺寸精度。
19.4、本发明利用电流变液未施加电场时的液态形态以及环形密封弹性套的可变形特点，利用柔性磁铁条或磁铁涂层以及使环形刀刃导磁，利用同极相斥原理，使环形刀刃对应位置的环形密封弹性套处自动凹陷形成环形沟槽，并在电流变液转变成固体后以及外部大气压共同作用下将该环形沟槽的形态固化，而环形沟槽的位置刚好对应环形刀刃，因此切割末尾，环形刀刃切断胶带筒时由于环形沟槽的让位作用，环形刀刃不会伤害到环形密封弹性套；由于该切割设备的精度较高，运行稳定，因此环形沟槽只需有较低的深度即能实现让位需求；因此固定棒的设计不仅能够适应不同尺寸的胶带筒的固定，而且接触面积大且均匀，还能够结合柔性与刚性，便于胶带筒的拆装和稳定，还能够自动为环形刀刃提供让位空间，无需提前设计或调节。
附图说明
20.图1为本发明的涂布机结构示意图；图2为本发明的涂布机侧视结构示意图；图3为本发明的涂布机主视结构示意图；图4为本发明的胶带切割设备静态下的结构和状态侧视示意图；图5为本发明的胶带切割设备摆动切割时的结构和状态侧视示意图；图6为本发明的胶带切割设备的径向侧视结构示意图；图7为本发明采用长杆连接的环体轴向结构示意图；图8为本发明采用长杆连接的环体径向剖视示意图；图9为本发明采用短杆连接的环体径向剖视示意图；图10为本发明环形密封弹性套的结构示意图。
21.图中：10、环体；101、环形刀刃；102、弧形长条状通孔；103、长杆；104、短杆；105、环形沟槽；20、驱动装置；201、主动伸缩杆；202、内燃活塞；203、内燃缸；30、长胶带筒；40、固定
棒；401、刚性棒芯；402、环形密封弹性套；403、电流变液；404、电极；405、柔性磁铁条或磁铁涂层；100、机架；110、下压板；120、除静电板；200、机箱；210、胶箱；220、控制面板；300、基带辊；400、绕卷辊；500、张紧机构；510、张紧气缸；520、张紧辊；600、磁性辊；700、静电发生器；800、涂布机构；810、涂布气缸；820、压臂；830、吹涂盒；900、转接辊。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1参照图1-图3所示，一种制备胶带用的涂布机，包括机架100和连接于机架100上的基带辊300、绕卷辊400，机架100水平设置，且基带辊300和绕卷辊400均垂直于机架100内侧壁上，基带辊300位于绕卷辊400的上方，机架100位于基带辊300的一侧还设有张紧机构500和磁性辊600，张紧机构500、磁性辊600和基带辊300的朝向一致，机架100远离基带辊300和绕卷辊400一端设有涂布机构800，且涂布机构800用于多点呈扇形面喷涂胶带水性压敏胶水，机架100位于磁性辊600的两侧均设有静电发生器700，且静电发生器700之间形成静电面，静电面与磁性辊600的上端切面平行；基带辊300上基带通过张紧机构500、磁性辊600传动连接至转接辊900上，且转接辊900传动至绕卷辊400上收卷成型。
24.其中，涂布机构800包括涂布气缸810、压臂820和吹涂盒830，涂布气缸810的活塞杆一端与压臂820相连接，且压臂820的另一端与吹涂盒830相连接，涂布气缸810带动压臂820转动，且压臂820带动吹涂盒830贴近或远离基带，吹涂盒830的内部设有喷涂头和进胶管，进胶管的输入端连接有胶泵和胶箱210，喷涂头分布于进胶管的外壁上。
25.其中，张紧机构500包括张紧气缸510和张紧辊520，且张紧气缸510的活塞杆一端连接至张紧辊520的端部上。
26.其中，机架100靠近绕卷辊400的一侧内壁设有下压板110，且下压板110的两端和机架100之间设有挤压弹簧；机架100靠近转接辊900的一侧内壁上设有除静电板120，且基带的外壁滑动于除静电板120的外壁上。
27.一种制备胶带用的涂布方法，包括以下步骤：s1：基带是绕卷在基带辊300上的，绕卷辊400的外壁绕接有胶带芯，胶带芯外壁通过不断绕卷涂布水性压敏胶水后的基带成型为胶带筒，胶带筒再进行依次的切割呈不同宽度即可成型胶带；s2：其中基带进入张紧机构500中，张紧机构500在张紧气缸510的作用下，配合磁性辊600，使基带呈倒置的v型结构分布，张紧输入至磁性辊600的外壁上；s3：磁性辊600上输送基带，同时在两侧的静电发生器700作用下，利用静电面使带面均匀带电荷，再经过涂布机构800中的吹涂盒830输入多点喷涂的水性压敏胶水，将水性压敏胶水呈多个扇形面涂覆于基带面上，在电荷分布和吹涂的双重作用下，水性压敏胶水均匀分布于基带上；s4：接着涂覆水性压敏胶水后的基带的未附胶的一面通过转接辊900，转接辊900带动基带传动，进而带动其进入除静电板120上去除多余静电，使其在下压板110作用下张
紧绕卷。
28.需要补充说明的是，机架100的一侧设有机箱200，胶泵和胶箱210和胶箱210均设于机箱200的内壁上，机箱200的一侧设有控制面板220，控制面板220用于对设备的各项参数进行调控。
29.还需要补充说明的是，涂布机构800中涂布气缸810活塞杆一端伸出，挤压压臂820，使压臂820绕轴转动，进而将吹涂盒830一端不断贴合基带面，使其吹涂孔位置不断靠近基带，其上的喷涂头呈的扇形喷涂面更佳小，附胶厚度更厚，相反，吹涂盒830向基带面远离侧运动，则扇形面之间交错附胶，使其附胶均匀，较网纹辊附胶更加省胶水。
30.还需要补充说明的是，绕卷辊400的两侧辊轴与机架100之间均为可拆装结构，其辊轴设有驱动齿轮，机箱200内部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有齿轮组，齿轮组和驱动齿轮之间啮合并传动。
31.参照图4-图10所示，还需要补充说明的是，s1中，涂布完成后的胶带筒的切割采用专门设计的胶带切割设备完成，该切割装置包括多个相互间距平行排列的环体10、绕环体10均匀设置的多个驱动装置20以及可拆卸套设于长胶带筒30中心孔内用于固定长胶带筒30的固定棒40；所述环体10内圈固定设置有刀刃朝向环体10圆心方向的环形刀刃101；所述驱动装置20包括多根主动伸缩杆201；所述主动伸缩杆201一端分别铰接在位置位于最外侧的两环体10上；多根主动伸缩杆201共同驱动多个环体10做绕长胶带筒30且循环接近与远离长胶带筒30的摆动，以切割长胶带筒30。
32.其中，相邻两环体10通过多根短杆104固定连接，使所有环体10均同步动作。
33.其中，两环体10之间的环体10上开设有多个弧形长条状通孔102；所述弧形长条状通孔102的弧心与环体10的圆心相同；多根长杆103依次穿过所述弧形长条状通孔102；所述长杆103两端分别与最外侧的两环体10铰接；所述长杆10在弧形长条状通孔102的两侧设置有止挡凸起；所述弧形长条状通孔102两侧的止挡凸起共同夹持环体10。
34.其中，所述主动伸缩杆201为一连杆，另一端铰接在一内燃活塞202中；所述内燃活塞202密封滑动套设在一内燃缸203内；所述内燃缸203内设置有喷油机构和点火机构；一控制器控制各内燃缸203内的喷油机构和点火机构喷油与点火；所述内燃缸203固定在架体上。
35.其中，所述固定棒40包括刚性棒芯401和套设在刚性棒芯401外圆周面的环形密封弹性套402；所述刚性棒芯401两端可拆卸固定在架体上；所述环形密封弹性套402内填充有电流变液403并相对设置有电极404；一外部电路由控制器控制并通过所述电极404对电流变液403施加强电场；所述环形密封弹性套402一端设置有可开闭的进液接口，另一端设置有可开闭的出液接口。
36.其中，所述环形密封弹性套402内壁粘附有柔性磁铁条或磁铁涂层405；所述环形刀刃101为导磁体，一电磁铁使环形刀刃101具有磁性，且所述环形刀刃101朝向环体10圆心方向的磁极与柔性磁铁条或磁铁涂层405朝向环体10方向的磁极相同，相互产生排斥。
37.其中，所述环体10为数量大于五的奇数。
38.其中，所述环体10上弧形长条状通孔102的数量为三至七个。
39.一种胶带切割方法，采用所述的胶带切割设备，包括以下步骤：
①
将固定棒40从长胶带筒30中部空心处穿过，向进液接口充入电流变液403；电流
变液403促使环形密封弹性套402向外臌胀并紧贴挤压长胶带筒30内圆周壁；
②
将带有长胶带筒30的固定棒40水平固定在架体上，此时长胶带筒30位于多个环体10的中心；
③
通过控制器使电磁铁通电，环形刀刃101被附加上强磁场，且与环形密封弹性套402内壁的柔性磁铁条或磁铁涂层405的相对面磁极相同，产生排斥，使各环形刀刃101对应的环形密封弹性套402部分在排斥力下向内凹陷形成用以在切割过程中避让环形刀刃101的环形沟槽105；
④
通过控制器使外部电路通过电极404对电流变液403施加强电场，电流变液403在瞬间转化为固态，构成刚性棒芯401与长胶带筒30的固定件，且使环形沟槽105保持形态；通过控制器使电磁铁断电；
⑤
控制器通过控制喷油机构与点火机构控制各内燃活塞202运动，进而使各主动伸缩杆201共同驱动各环体10共同快速摆动切割长胶带筒30；
⑥
切割完成后，通过控制器控制外部电路断开，电流变液403失去电场作用瞬间转化为液体，从出液接口流出部分电流变液以释放压力，从固定棒40上取下已被切割成多卷的长胶带筒30。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。