一种大进料双轴制砂机的制作方法

1.本发明涉及制砂技术领域，具体涉及是一种大进料双轴制砂机。


背景技术：

2.机制砂是指石料通过粗破后,再经过其它制砂设备加工而成的砂子,为了成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足建筑日常需求。可以作为机制砂的原材料有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、石灰石、石英石、砂岩、矿渣等。尤其是经破碎机破碎后的3mm-10mm的石子,其市场用量很少,利用率不高,其粒度小,不易破碎,破碎难度大。现有制砂机多为单轴单仓的制砂机，其工作效率不高，公开号为cn202120850744.8的中国专利公开了一种矿山立式制砂机用筛振机构，其中虽然使用了双轴电机的结构，但是依旧是单仓进行加工，一次只能加工一种规格的机制砂，同时现有制砂机多采用固定式的筛板结构，所谓固定式的筛板结构，包括了位置固定和筛选规格的固定，如公开号为cn201420616364.8的中国专利公开了一种新型建材制砂机，其使用的蓖条设置在下箱体内部且呈圆弧形，并与下箱体固定连接，在使用时，遇见不同机制砂需求时，需要整体更换设备，使用极为不便。


技术实现要素：

3.本发明针对以上问题，提供一种大进料双轴制砂机。
4.采用的技术方案是，一种大进料双轴制砂机包括制砂机本体，制砂机本体由上箱体和下箱体组成，且上箱体和下箱体可拆卸连接，其中制砂机本体内对称设置有第一制砂腔和第二制砂腔，且第一制砂腔和第二制砂腔均与上箱体顶部的进料腔连通，第一制砂腔和第二制砂腔内均设置有转动机构，第一制砂腔和第二制砂腔间设置有可拆卸的分隔结构，第一制砂腔和第二制砂腔底部设置有可调节筛板结构，可调节筛板结构包括筛板座和蓖条，筛板座设于制砂机本体的下箱体中，蓖条设于筛板座的工作面上，且与筛板座可拆卸连接，筛板座的工作面上并排设置有多个蓖条。
5.进一步的，第一制砂腔一部分位于上箱体中，另一边位于下箱体中，且位于下箱体中的部分，底部为半圆弧状结构，第二制砂腔一部分位于上箱体中，另一边位于下箱体中，且位于下箱体中的部分，底部为半圆弧状结构。
6.可选的，分隔结构为分隔板，分隔板设于进料腔内，且分隔板能将原料导入第一制砂腔和第二制砂腔。
7.进一步的，分隔板竖直投影位于第一制砂腔和第二制砂腔间。
8.可选的，转动机构包括转子，转子由设于制砂机本体外部的电机带动旋转。
9.可选的，第一制砂腔内设置有第一转子，第一转子的转轴从制砂机本体上的第一穿孔穿过，并在第一电机的带动下转动，第二制砂腔内设置有第二转子，第二转子的转轴从制砂机本体上的第二穿孔穿过，并在第二电机的带动下转动。
10.进一步的，筛板座包括第一蓖架、第二蓖和第三蓖架，第一蓖架、第二蓖架和第三
蓖架平行设置，且第二蓖架位于第一蓖架和第三蓖架间，第一蓖架24、第二蓖架25和第三蓖架26通过角钢28和连接钢板29进行连接。
11.可选的，第一蓖架、第二蓖架和第三蓖架的上表面为工作面，且工作面为两个对称的圆弧面。
12.进一步的，第一蓖架、第二蓖架和第三蓖架的工作面上均设置有圆弧板。
13.可选的，蓖条包括蓖板、筛条和钩体，筛条设于蓖板间，钩体设于筛条底部，并能钩在圆弧板上。
14.可选的，蓖板呈圆弧形，且蓖板底面能与圆弧板贴合，相邻的筛条间设置有空隙。
15.本发明的有益效果至少包括以下之一；1、通过设置双轴双仓的制砂机，单轴单仓制砂机的基础上增加了制砂面积，而针对双轴单仓制砂机，提供了一种多原料，多参数进行加工的制砂机。
16.2、通过在筛板座上设置可拆卸的蓖条，使得在进行加工时能够实现对筛板结构的调节，针对不同粒径、不同加工参数的原料进行区别加工，避免了制砂机整体进行更换3、解决了现有单轴单仓制砂机，制砂效率低，而双轴单仓制砂机同一时间只能对一种原料进行单一参数加工和现有的制砂机使用的蓖条设置在下箱体内部且呈圆弧形，并与下箱体固定连接，在使用时，遇见不同机制砂需求时，需要整体更换设备，使用极为不便的问题。
附图说明
17.图1为一种大进料双轴制砂机立体结构示意图；图2为一种大进料双轴制砂机上箱体和下箱体结构示意图；图3为一种大进料双轴制砂机内部结构示意图；图4为一种大进料双轴制砂机侧面结构示意图；图5为一种制砂机下箱体结构示意图；图6为筛板座及蓖条结构示意图；图7为筛板座结构示意图；图8为筛板座及蓖条结构侧视示意图；图9为蓖条结构示意图；图中标记为： 1为制砂机本体、2为上箱体、3为下箱体、4为第一电机、5为第二电机、6为第一穿孔、7为第二穿孔、8为进料口、9为进料腔、10为第一制砂腔、11为第二制砂腔、12为分隔板、14为第一转子、15为第二转子、16为蓖条、17为轴体、18为转盘、19为窄v带、21为钩体、24为第一蓖架、25为第二蓖架、26为第三蓖架、27为圆弧板、28为角钢、29为连接钢板、30为连接孔、31为固定螺栓、32为蓖条压板、33为限位螺栓、34为衬板、35为圆钢、36为筛条、37为空隙、38为蓖板。。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.如图1至图9所示，一种大进料双轴制砂机包括制砂机本体1，制砂机本体1由上箱体2和下箱体3组成，且上箱体2和下箱体3可拆卸连接，其中制砂机本体1内对称设置有第一制砂腔10和第二制砂腔11，且第一制砂腔10和第二制砂腔11均与上箱体2顶部的进料腔9连通，第一制砂腔10和第二制砂腔11内均设置有转动机构，第一制砂腔10和第二制砂腔11间设置有可拆卸的分隔结构，第一制砂腔10和第二制砂腔11底部设置有可调节筛板结构，可调节筛板结构包括筛板座和蓖条16，筛板座设于制砂机本体1的下箱体3中，蓖条16设于筛板座的工作面上，且与筛板座可拆卸连接，筛板座的工作面上并排设置有多个蓖条16。
21.这样设计的目的在于，通过设置双轴双仓的制砂机，单轴单仓制砂机的基础上增加了制砂面积，而针对双轴单仓制砂机，提供了一种多原料，多参数进行加工的制砂机。解决了现有单轴单仓制砂机，制砂效率低，而双轴单仓制砂机同一时间只能对一种原料进行单一参数加工的问题。
22.在实际使用过程中，原料通过分隔结构进入第一制砂腔或者第二制砂腔中，在不同参数下，在各自的转动机构带动下完成制砂加工。
23.通过在筛板座上设置可拆卸的蓖条，使得在进行加工时能够实现对筛板结构的调节，针对不同粒径、不同加工参数的原料进行区别加工，避免了制砂机整体进行更换。解决了现有的制砂机使用的蓖条设置在下箱体内部且呈圆弧形，并与下箱体固定连接，在使用时，遇见不同机制砂需求时，需要整体更换设备，使用极为不便的问题。
24.同时，本实施例中，第一制砂腔10一部分位于上箱体2中，另一边位于下箱体3中，且位于下箱体3中的部分，底部为半圆弧状结构，第二制砂腔11一部分位于上箱体2中，另一边位于下箱体3中，且位于下箱体3中的部分，底部为半圆弧状结构。
25.在实际使用中，位于下箱体中半圆弧状结构上铺设有可拆卸的蓖条16，配合转动机构进行制砂。
26.本实施例中，分隔结构为分隔板12，分隔板12设于进料腔9内，且分隔板12能将原料导入第一制砂腔10和第二制砂腔11，分隔板12竖直投影位于第一制砂腔10和第二制砂腔11间。
27.这样设计的目的在于，通过设置的分隔板能够有效避免待加工的原料进入另一个制砂腔。
28.在实际使用中，通常在第一制砂腔和第二制砂腔间设置有导轨，然后将分隔板插入导轨中，实现可拆卸，在需要对不同原料和不同参数要求加工时，插入分隔板进行分别加工，而对于相同原料和相同参数要求进行加工时，则可以将分隔板抽出，将双轴双仓制砂机变为双轴单仓制砂机。
29.本实施例中，提供了转动机构的具体组成，转动机构包括转子，转子由设于制砂机本体1外部的电机带动旋转，第一制砂腔10内设置有第一转子14，第一转子14的转轴从制砂机本体1上的第一穿孔6穿过，并在第一电机4的带动下转动，第二制砂腔11内设置有第二转子15，第二转子15的转轴从制砂机本体1上的第二穿孔7穿过，并在第二电机5的带动下转动。
30.在实际使用中，转子的转轴从制砂机本体穿出，并且靠近电机的一端设置有转盘，电机的动力输出端通过窄v带，带动转盘连同转子一并转动。
31.同时，本实施例中，还公开了筛板座的具体结构，其中筛板座包括第一蓖架24、第二蓖架25和第三蓖架26，第一蓖架24、第二蓖架25和第三蓖架26平行设置，且第二蓖架25位于第一蓖架24和第三蓖架26间，第一蓖架24、第二蓖架25和第三蓖架26通过角钢28进行连接，第一蓖架24、第二蓖架25和第三蓖架26的上表面为工作面，且工作面为两个对称的圆弧面，第一蓖架24、第二蓖架25和第三蓖架26的工作面上均设置有圆弧板27。
32.这样设计的目的在于，通过设置的三个相互平行的蓖架为整个筛板座提供一个必要的载体，同时在一部分使用场景中使用两个蓖架也可以实现相应的效果，这种使用三个蓖架的目的在于能够在其上铺设两组并排的蓖条，而使用两个蓖架则只能铺设一组蓖条。
33.同时，设置的圆弧板向两侧凸出，便于蓖条安装在其上，在第一蓖架24、第二蓖架25和第三蓖架26上表面的圆弧面边缘均设置有连接钢板29，将第二蓖架与第一蓖架和第三蓖架进行连接。
34.本实施例中，蓖条16包括蓖板38、筛条36和钩体21，筛条36设于蓖板38间，钩体21设于筛条36底部，并能钩在圆弧板27上。
35.在实际使用中，如图5所示，通过蓖条上的钩体钩在圆弧板向外凸出的部分，相邻的蓖条紧密排布，位于圆弧板的圆弧面边缘的蓖条被蓖条压板32进行挤压限位，并且蓖条压板32通过压板固定螺栓与连接钢板进行连接。
36.在一部分使用场景中，为了进一步提高对蓖条的限制，通常还会搭配限位螺栓33通过贯穿蓖条压板32和位于圆弧面边缘的蓖条。
37.同时，为了保护蓖条压板、限位螺栓等结构，通常在其上增设衬板，避免进行机制砂加工时，碎砂对这些结构的磨损。
38.而针对筛板座，如图3和图5所示，通常通过第一蓖架24、第二蓖架25和第三蓖架26下部的圆钢35和固定螺栓31与下箱体3进行连接。
39.本实施例中，蓖板38呈圆弧形，且蓖板38底面能与圆弧板27贴合，相邻的筛条36间设置有空隙37。
40.在实际使用中，会根据加工机制砂的需求，提供多种规格的蓖板。每一种蓖板的间隙存在差异，本领域技术人员能够根据加工需要，选择合适尺寸的蓖板进行安装。
41.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。