一种新型球磨机衬板及安装方法与流程

1.本发明属于球磨机技术领域，具体是一种新型球磨机衬板及安装方法。


背景技术：

2.球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，具有以下特点：高耐磨、耐冲击；高强度、高韧性；高性价比、适应性能强。
3.但该一种新型球磨机衬板在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：一、相邻两块球磨机衬板连接稳定性，在后续使用过程中，两者间容易出现晃动；二、球磨机衬板的内部缺少缓冲结构，在持续受到研磨体的冲击时，自身使用寿命大大降低。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：一、相邻两块球磨机衬板连接稳定性，在后续使用过程中，两者间容易出现晃动；二、球磨机衬板的内部缺少缓冲结构，在持续受到研磨体的冲击时，自身使用寿命大大降低。
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型球磨机衬板及安装方法，解决了背景技术中提到的问题。
6.技术方案：
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种新型球磨机衬板及安装方法，包括：
9.板体，所述板体包括衬板本体和耐磨板，所述耐磨板嵌入在衬板本体的内部，所述衬板本体的外侧连接有球磨机筒体，所述衬板本体的右端顶面开设有第一卡槽，所述衬板本体的左端底面开设有第二卡槽；
10.连接机构，所述连接机构包括限位孔和限位块，所述衬板本体的左端开设有螺纹槽和第一凹槽，所述螺纹槽和第一凹槽贯通连接，所述螺纹槽和第一凹槽的内部均与限位块相连接，所述衬板本体的左端连接有滑块，所述衬板本体的右端开设有滑槽，所述限位块的顶端开设有一组第三卡槽，所述第三卡槽的内部连接有转动挂耳，工作人员提起限位块，进而使得相邻两块衬板本体在连接过程中，限位块不会起到阻挡的作用。
11.在一种可能的实现方式中，所述衬板本体的顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底面开设有若干个第三凹槽，所述第二凹槽的内部靠近第三凹槽的位置连接有第二弹簧，所述第二弹簧与耐磨板固定连接，所述第二弹簧的内部套接有连接杆，所述连接杆与耐磨板固定连接，通过第二弹簧的缓冲，可以将部分冲击力进行削弱，有利于减小对衬板本体造成的冲击，起到了保护的效果。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接杆的位置与第三凹槽的位置相对应，所述耐磨板通过第二弹簧与衬板本体弹性连接，通过设置第三凹槽，有利于给连接杆提供缓冲的
区域。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位块的外侧连接有固定环，所述限位块的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定环固定连接，所述第一弹簧的另一端与衬板本体固定连接，在第一弹簧的作用下，方便使限位块灵活移动。
14.在一种可能的实现方式中，所述螺纹槽的内部连接有螺纹塞，所述螺纹槽与螺纹塞螺纹连接，所述螺纹塞和耐磨板采用的是均一种高锰钢材质的构件，高锰钢具有高硬度、耐磨损、良好的冲击韧性，有利于减轻外部压力对衬板本体造成的摩擦。
15.在一种可能的实现方式中，所述限位块的末端开设有倒角，所述限位块的位置与限位孔的位置相对应，通过设置倒角，有利于减小限位块与衬板本体之间的摩擦。
16.一种新型球磨机衬板的安装方法，包括如下步骤：先将其中一块衬板本体与球磨机筒体贴合，然后将另一块衬板本体右端滑块插入其中一块衬板本体左端滑槽的内部，并推动另一块衬板本体前进，前进过程中，通过提起转动挂耳，带动限位块进行提升，同时推动另一块衬板本体持续前进，当限位块的位置与限位孔的位置相对应时，松开转动挂耳，通过第一弹簧的弹性作用下，带动限位块复位，将限位块插入限位孔的内部，随后再依次完成剩下衬板本体的安装，以使整个区域内衬板本体之间实现紧密贴合。
17.有益效果:
18.一设置有第一卡槽、第二卡槽、限位孔、限位块和第一弹簧，通过第一卡槽和第二卡槽，有利于使相邻两块衬板本体贴合更加紧密，在限位孔和限位块的连接作用下，有利于完成对相邻两块衬板本体之间的定位，起到了稳定相邻两块衬板本体的效果，在第一弹簧的连接作用下，方便对限位块进行伸缩，进而方便对相邻两块衬板本体之间的拆装；
19.二设置有耐磨板、第二弹簧和连接杆，当衬板本体持续受到研磨体的冲击时，冲击力传递至第二弹簧内部，通过第二弹簧的缓冲，可以将部分冲击力进行削弱，有利于减小对衬板本体造成的冲击，起到了保护的效果。
20.三设置有滑块和滑槽，通过在滑块和滑槽的连接作用下，方便相邻两块衬板本体之间的连接，起到了导向的效果，同时也有利于进一步提高相邻两块衬板本体之间的稳定性。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明衬板本体的剖视图；
23.图3是本发明a处的放大图；
24.图4是本发明衬板本体和球磨机筒体的结构示意图；
25.图5是本发明b处的放大图。
26.附图标记：1、衬板本体；2、第一卡槽；3、限位孔；4、限位块；5、滑块；6、第二卡槽；7、滑槽；8、第一凹槽；9、第一弹簧；10、转动挂耳；11、螺纹塞；12、螺纹槽；13、第三卡槽；14、固定环；15、球磨机筒体；16、第二凹槽；17、耐磨板；18、第二弹簧；19、第三凹槽；20、连接杆。
具体实施方式
27.本技术实施例通过提供一种新型球磨机衬板及安装方法，解决现有技术中的问
题。
28.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
29.实施例1：
30.本实施例的具体结构，如图1-图5所示，一种新型球磨机衬板及安装方法，包括：
31.板体，板体包括衬板本体1和耐磨板17，耐磨板17嵌入在衬板本体1的内部，衬板本体1的外侧连接有球磨机筒体15，衬板本体1的右端顶面开设有第一卡槽2，衬板本体1的左端底面开设有第二卡槽6，通过第一卡槽2和第二卡槽6，有利于使相邻两块衬板本体1贴合更加紧密，避免出现较大的缝隙，在对相邻两块衬板本体连接过程中，使得第一卡槽2和第二卡槽6紧密连接；
32.连接机构，连接机构包括限位孔3和限位块4，衬板本体1的左端开设有螺纹槽12和第一凹槽8，螺纹槽12和第一凹槽8贯通连接，螺纹槽12和第一凹槽8的内部均与限位块4相连接，衬板本体1的左端连接有滑块5，衬板本体1的右端开设有滑槽7，限位块4的顶端开设有一组第三卡槽13，第三卡槽13的内部连接有转动挂耳10，通过设置转动挂耳10，方便工作人员提起限位块4，进而使得相邻两块衬板本体1在连接过程中，限位块4不会起到阻挡的作用，当相邻两块衬板本体1相贴合后，松开转动挂耳10，在第一弹簧9的作用下，将限位块4复位，使限位块4插入限位孔3内部，完成对相邻两块衬板本体1之间的定位。
33.在一些示例中，衬板本体1的顶面开设有第二凹槽16，第二凹槽16的底面开设有若干个第三凹槽19，第二凹槽16的内部靠近第三凹槽19的位置连接有第二弹簧18，第二弹簧18与耐磨板17固定连接，第二弹簧18的内部套接有连接杆20，连接杆20与耐磨板17固定连接，当衬板本体1持续受到研磨体的冲击时，冲击力传递至第二弹簧18内部，通过第二弹簧18的缓冲，可以将部分冲击力进行削弱，有利于减小对衬板本体1造成的冲击，起到了保护的效果。
34.在一些示例中，连接杆20的位置与第三凹槽19的位置相对应，耐磨板17通过第二弹簧18与衬板本体1弹性连接，当衬板本体1持续受到研磨体的冲击时，连接杆20受到压力会插入第三凹槽19内部，通过设置第三凹槽19，有利于给连接杆20提供缓冲的区域。
35.在一些示例中，限位块4的外侧连接有固定环14，限位块4的外侧套接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端与固定环14固定连接，第一弹簧9的另一端与衬板本体1固定连接，在第一弹簧9的作用下，方便使限位块4灵活移动。
36.在一些示例中，螺纹槽12的内部连接有螺纹塞11，螺纹槽12与螺纹塞11螺纹连接，螺纹塞11和耐磨板17采用的是均一种高锰钢材质的构件，通过螺纹槽12与螺纹塞11的螺纹连接作用下，有利于提高螺纹塞11的连接稳定性，高锰钢具有高硬度、耐磨损、良好的冲击韧性，有利于减轻外部压力对衬板本体1造成的摩擦。
37.在一些示例中，限位块4的末端开设有倒角，限位块4的位置与限位孔3的位置相对应，通过设置倒角，有利于减小限位块4与衬板本体1之间的摩擦，通过限位块4的位置与限位孔3的位置相对应的前提下，有利于减少限位块4与限位孔3校对的时间，便于快速进行定位安装。
38.通过采用上述技术方案：
39.通过第一卡槽2、第二卡槽6、限位孔3、限位块4和第一弹簧9，通过第一卡槽2和第二卡槽6，有利于使相邻两块衬板本体1贴合更加紧密，在限位孔3和限位块4的连接作用下，
有利于完成对相邻两块衬板本体1之间的定位，起到了稳定相邻两块衬板本体1的效果，在第一弹簧9的连接作用下，方便对限位块4进行伸缩，进而方便对相邻两块衬板本体1之间的拆装；
40.通过耐磨板17、第二弹簧18和连接杆20，当衬板本体1持续受到研磨体的冲击时，冲击力传递至第二弹簧18内部，通过第二弹簧18的缓冲，可以将部分冲击力进行削弱，有利于减小对衬板本体1造成的冲击，起到了保护的效果。
41.实施例2：
42.一种新型球磨机衬板的安装方法，包括如下步骤：如图1-5所示，首先将其中一块衬板本体1与球磨机筒体15贴合，然后将另一块衬板本体1右端滑块5插入其中一块衬板本体1左端滑槽7的内部，并推动另一块衬板本体1前进，前进过程中，通过提起转动挂耳10，带动限位块4进行提升，同时推动另一块衬板本体1持续前进，当限位块4的位置与限位孔3的位置相对应时，松开转动挂耳10，通过第一弹簧9的弹性作用下，带动限位块4复位，将限位块4插入限位孔3的内部，随后再依次完成剩下衬板本体1的安装，以使整个区域内衬板本体1之间实现紧密贴合。
43.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。