一种滤筒除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种滤筒除尘器。


背景技术：

2.在机械加工或者矿浆脱水的工作过程中，在车间内会产生大量的铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，这些粉尘漂浮于空气中，对车间内工人的身体造成伤害，同时会影响工人的视野，也会造成机器设备的短路或者达到一定浓度后遇火发生爆炸，危害严重。在现有技术中，对铁屑粉尘或者铁精矿粉尘的除尘设备通常使用滤筒式除尘器。滤筒式除尘器是使含粉尘气体通过滤袋滤去其中的粉尘粒子的分离捕集装置，在水泥、电力、食品等工业领域，传统布袋除尘器的除尘效率很高，性能稳定。但是，其对铁屑粉尘或者铁精矿粉尘的除尘效率较为低下，并且除尘设备吸入的铁屑粉尘或者铁精矿粉尘会附着于风机或者电机等除尘器中的电气设备上，容易造成除尘器中电气设备的损坏，并且清除困难，造成维修频繁，维修成本高。
3.因此，目前迫切需要解决现有除尘器无法有效的分离铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，从而容易造成除尘器中电气设备的损坏，造成维修困难，维修成本高的问题。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中除尘器无法有效的分离铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，从而容易造成除尘器中电气设备的损坏，造成维修困难，维修成本高的缺陷。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种滤筒除尘器，包括除尘室，所述除尘室的外侧设置有进气口，所述进气口与所述除尘室相连通，所述除尘室内设置有滤筒框架，所述滤筒框架上设置有滤筒;净气室，所述净气室设置在所述除尘室的上方，所述净气室和所述除尘室之间设置有花板，所述花板将所述除尘室和所述净气室隔开，所述滤筒和所述滤筒框架设置在所述花板上;出气口，所述出气口设置在所述净气室的外侧，并且与所述净气室相连通；灰斗，所述灰斗设置在所述除尘室的下方，所述灰斗的底部设置有卸灰阀；除铁粉装置，所述除铁粉装置包括电磁铁，所述除铁粉装置设置在所述灰斗和所述除尘室之间。
6.可选地，所述除铁粉装置包括柱状的上滚轮和下滚轮，以及套设在所述上滚轮和下滚轮上的传送带，所述上滚轮位于所述下滚轮的上方且与所述下滚轮平行设置，所述上滚轮或者所述下滚轮通过传动装置与电机连接，所述上滚轮为电磁铁。
7.可选地，所述除尘室包括第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述第一除尘室和所述第二除尘室之间设置有第一气流分布板，所述第二除尘室和所述第三除尘室之间设置有第二气流分布板，所述进气口设置在所述第一除尘室外侧，所述滤筒和所述滤筒框架
设置在所述第三除尘室。
8.可选地，所述第一除尘室内设置有数个均匀排布的第一挡板，所述第一挡板的形状为矩形，所述第一挡板所在平面与水平面之间的夹角为锐角，且所述锐角朝向所述进气口。
9.可选地，所述第二除尘室内设置有数个均匀排布的第二挡板，所述第二挡板的侧面形状为矩形，所述第二挡板的截面形状为v形，所述v型的开口向下。
10.可选地，所述出气口靠近所述净气室一侧设置有出气口风机，所述出气口远离所述净气室一侧设置有滤网。
11.可选地，所述第二挡板设置为上下两排，两排所述第二挡板交错排布。
12.可选地，所述净气室内设置有清灰装置，所述清灰装置包括储气管和脉冲喷射装置。
13.可选地，所述灰斗的周围设置有支架。
14.本发明技术方案，具有如下优点：1.本发明提供的滤筒除尘器，包括除铁粉装置，所述除铁粉装置包括电磁铁，所述除铁粉装置设置在所述灰斗和所述除尘室之间。通过设置除铁粉装置，可以有效的分离铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，防止除尘器中电气设备的损坏，解决了因铁粉尘造成的维修困难，维修成本高的问题。使用电磁铁作为除铁粉装置，电磁铁产生的磁场吸引铁粉，电磁铁磁性的有无可以控制，磁力的大小可以改变，适用于不同的场景下，根据烟气中铁粉的含量来作出不同的磁力大小的设置，也便于清灰操作时清除捕获的铁粉。
15.2.进一步，所述除铁粉装置包括柱状的上滚轮和下滚轮，以及套设在所述上滚轮和下滚轮上的传送带，所述上滚轮位于所述下滚轮的上方且与所述下滚轮平行设置，所述上滚轮或者所述下滚轮通过传动装置与电机连接，所述上滚轮为电磁铁。上滚轮产生磁场吸引铁粉，附着在传送带上的铁粉随着上滚轮和下滚轮的转动，从上滚轮处移动到下滚轮处，失去磁场的作用，从而落入灰斗中，如此可以在除尘器工作中实现不关闭磁场持续捕获铁粉。
16.3.进一步，所述除尘室包括第一除尘室、第二除尘室和第三除尘室，所述第一除尘室和所述第二除尘室之间设置有第一气流分布板，所述第二除尘室和所述第三除尘室之间设置有第二气流分布板。通过设置气流分布板，可以改善烟气的气流分布均匀性，提高除尘效率。
17.4.进一步，所述第一除尘室内设置有数个均匀排布的第一挡板，所述第一挡板的形状为矩形，所述第一挡板所在平面与水平面之间的夹角为锐角，且所述锐角朝向所述进气口。通过设置第一挡板并且所述锐角朝向进气口，使从进气口进入的烟气中的铁粉尘打在挡板上，向下方反弹，从而更好地被除铁粉装置所捕获，提高除尘效率。
18.5.进一步，所述第二除尘室内设置有数个均匀排布的第二挡板，所述第二挡板的侧面形状为矩形，所述第二挡板的截面形状为v形，所述v型的开口向下。通过设置倒v形的第二挡板，能够更好地拦截并反弹烟气中的铁粉，从而使其更好地被除铁粉装置所捕获，提高除尘效率。
19.6.进一步，所述出气口靠近所述净气室一侧设置有出气口风机，所述出气口远离所述净气室一侧设置有滤网。设置出气口风机可以在除尘器内形成负压，对烟气的流动形
成导向作用，设置滤网可以对气体进一步过滤，提高除尘效果。
20.7.进一步，所述第二挡板设置为上下两排，两排所述第二挡板交错排布。如此可以充分阻挡和反弹烟尘中的铁粉，提高除尘效率。
21.8.进一步，所述净气室内设置有清灰装置，所述清灰装置包括储气管和脉冲喷射装置。使用脉冲气流喷吹的方式清灰，耗气量小，清灰效果好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的一实施方式中提供的滤筒除尘器的结构示意图；图2为本发明一实施方式中图1所示的滤筒除尘器中的除铁粉装置的局部结构示意图。
24.附图标记说明：1-净气室；2-除尘室；3-第一除尘室；4-第二除尘室；5-第三除尘室；6-清灰装置；7-出气口风机；8-出气口；9-滤网；10-第一挡板；11-第一气流分布板；12-除铁粉装置；13-第二挡板；14-第二气流分布板；15-滤筒；16-滤筒框架；17-花板；18-进气口；19-灰斗；20-卸灰阀；21-支架；22-上滚轮；23-下滚轮；24-传送带。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.本发明一实施例提供一种滤筒除尘器，参考图1，包括：除尘室2，所述除尘室2的外侧设置有进气口18，所述进气口18与所述除尘室2相连通，所述除尘室2内设置有滤筒框架16，所述滤筒框架16上设置有滤筒15;
净气室1，所述净气室1设置在所述除尘室2的上方，所述净气室1和所述除尘室2之间设置有花板17，所述花板17将所述除尘室2和所述净气室1隔开，所述滤筒15和所述滤筒框架16设置在所述花板17上;出气口8，所述出气口8设置在所述净气室1的外侧，并且与所述净气室1相连通；灰斗19，所述灰斗19设置在所述除尘室2的下方，所述灰斗19的底部设置有卸灰阀20；除铁粉装置12，所述除铁粉装置12设置在所述灰斗19和所述除尘室2之间。
30.具体的，含尘烟气从进气口18进入除尘器，经过除尘室2内的除尘装置除尘后，部分铁粉尘被除铁粉装置12捕获，部分粉尘包括铁粉尘落入灰斗19中，其余粉尘被吸附在滤筒15上，被除尘室2过滤后的气体通过滤筒15开口进入净气室1，并且通过出气口8向外排出。通过设置除铁粉装置12，可以有效的分离铁屑粉尘或者铁精矿粉尘，防止除尘器中电气设备的损坏，解决了因铁粉尘造成的维修困难，维修成本高的问题。
31.在一些实施例中，滤筒15为除尘布袋，每个滤筒15由滤筒框架16支撑，滤筒15和滤筒框架16固定在所述花板17上。
32.在一些实施例中，所述除尘室2包括第一除尘室3、第二除尘室4和第三除尘室5，所述第一除尘室3和所述第二除尘室4之间设置有第一气流分布板11，所述第二除尘室4和所述第三除尘室5之间设置有第二气流分布板14，所述进气口18设置在所述第一除尘室3外侧，所述滤筒15和所述滤筒框架16设置在所述第三除尘室5。
33.在一些实施例中，所述第一气流分布板11和第二气流分布板14包括气流分布孔和导流接头，气流分布孔均匀分布在气流分布板上，导流接头设置在气流分布孔上，所述第一除尘室3、第二除尘室4和第三除尘室5之间通过气流分布孔和导流接头相连通。通过设置气流分布板，可以改善烟气的气流分布均匀性，提高除尘效率。
34.在一些实施例中，所述第一除尘室3内设置有数个均匀排布的第一挡板10，所述第一挡板10的形状为矩形，所述第一挡板10所在平面与水平面之间的夹角为锐角，且所述锐角朝向所述进气口18。
35.在一些实施例中，第一挡板10横跨第一除尘室3，第一挡板10的两端分别固定在第一除尘室3相对的两个侧壁上，在一些实施例中，前述锐角为60
°
。
36.在另外一些实施例中，第一挡板10上设置有轴，连接轴的有调节机构，所述调节机构可以采用齿轮齿条结构，通过该调节机构可以调整第一挡板10的倾斜角度，使第一挡板10的正面能够更有效地面向烟气的流向，实现最佳的阻挡和反弹铁粉尘的效果。
37.通过设置第一挡板10并且所述锐角朝向进气口18，使从进气口18进入的烟气中的铁粉尘打在挡板上，向下方反弹，从而更好地被除铁粉装置12所捕获，提高除尘效率。
38.在一些实施例中，所述第二除尘室4内设置有数个均匀排布的第二挡板13，所述第二挡板13的侧面形状为矩形，所述第二挡板13的截面形状为v形，所述v型的开口向下。
39.在一些实施例中，第二挡板13横跨第二除尘室4，第一挡板10的两端分别固定在第一除尘室3相对的两个侧壁上，所述v形的开口角度可以根据除尘器箱体大小以及烟气流速等实际需要来设置，开口角度越大，由于开口朝向烟气流动的反方向，所以能够更好地阻拦铁粉尘，但是也会使烟气的流速受到影响。
40.通过设置倒v形的第二挡板13，能够更好地拦截并反弹烟气中的铁粉，从而使其更
好地被除铁粉装置12所捕获，提高除尘效率。
41.在一些实施例中，所述第二挡板13设置为上下两排，两排所述第二挡板13交错排布。如此可以充分阻挡和反弹烟尘中的铁粉，提高除尘效率。
42.在一些实施例中，所述除铁粉装置12包括电磁铁和与之相连的控制器。该电磁铁可以是由条状的软铁或者硅钢制作而成，条状的电磁铁均匀排布在灰斗19和第一除尘室3之间，并且每条电磁铁之间留有一定空间，供粉尘落入灰斗19中。使用电磁铁作为除铁粉装置12，电磁铁产生的磁场吸引铁粉，电磁铁磁性的有无可以控制，磁力的大小可以改变，适用于不同的场景下，根据烟气中铁粉的含量来作出不同的磁力大小的设置，也便于清灰操作时清除捕获的铁粉。
43.在另外一些实施例中，参考图2，所述除铁粉装置12包括柱状的上滚轮22和下滚轮23，以及套设在所述上滚轮22和下滚轮23上的传送带24，所述上滚轮22位于所述下滚轮23的上方且与所述下滚轮23平行设置，所述上滚轮22或者所述下滚轮23通过传动装置与电机连接，所述上滚轮22为电磁铁。具体的，上滚轮22为电磁铁，产生磁场吸引铁粉，因磁力作用而附着在传送带24上的铁粉随着上滚轮22和下滚轮23的转动，从上滚轮22处移动到下滚轮23处，失去磁场的作用，从而落入灰斗19中，如此可以在除尘器工作中实现不关闭磁场持续捕获铁粉。上滚轮22、下滚轮23以及对应的传送带24为一组除铁粉组件，可以设置多组除铁粉组件，各个组件均匀排布在所述灰斗19和所述第一除尘室3之间，上滚轮22和下滚轮23的长度可以依需要设置。传送带24需要具有一定的摩擦力，比如可以在传送带24的外表面设置条纹或者凹槽，如此便于将捕获的铁粉传送至下滚轮23处，上滚轮22和下滚轮23之间的距离需要能够保证铁粉在下滚轮23的下侧受到的磁力小于本身的重力，能够下落至灰斗19中。在另外一些实施例中，灰斗19中也可以设置电磁铁，以便将灰斗19上方的铁粉尘吸入灰斗19中，提高对铁粉尘的除尘效率。
44.在一些实施例中，所述出气口8靠近所述净气室1一侧设置有出气口风机7，所述出气口8远离所述净气室1一侧设置有滤网9。设置出气口风机7可以在除尘器内形成负压，对烟气的流动形成导向作用，设置滤网9可以对气体进一步过滤，提高除尘效果。
45.在一些实施例中，所述净气室1内设置有清灰装置6，所述清灰装置6包括储气管和脉冲喷射装置。具体的，脉冲喷射装置包括脉冲阀、喷管和喷管接头，所述喷管接头可以朝向前述滤筒15。使用脉冲气流喷吹的方式清灰，耗气量小，清灰效果好。对除尘器进行清灰处理时，关闭电磁铁的磁力，关闭出气口8，开启脉冲阀，使储气管内的压缩空气进入喷管内，通过喷管接头向滤筒15喷射，使滤筒15表面吸附的粉尘以及除铁粉装置12上的铁粉尘产生震荡下落到灰斗19中，之后，打开卸灰阀20，清理出粉尘。
46.在一些实施例中，所述灰斗19的周围设置有支架21，用于支撑整个装置。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。