一种沥青再生剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及沥青再生剂技术领域，具体为一种沥青再生剂及其制备方法。


背景技术：

2.沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面，而随之时间的推移以及太阳光的照射和温度的影响使得沥青路面逐渐的硬化和开裂，在对沥青路面进行修复时需要利用沥青再生剂对沥青进行修复处理。
3.本发明的申请人发现现有的沥青再生剂的制备效果差，并且现有的沥青再生剂制备成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种沥青再生剂及其制备方法，旨在改善现有的沥青再生剂的制备效果差，并且现有的沥青再生剂制备成本高的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种沥青再生剂，按质量百分比计，包括增塑剂10～20％、抗老化剂5～10％、稳定剂10～15％、芳香烃15-20％和基础油 35-45％，通过对废弃矿物油的再次的回收利用大大的减少沥青再生剂的制备成本。
7.进一步的，基础油为废弃矿物油，废弃矿物油包括精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油，精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油较为常见，且成本低。
8.进一步的，以基础油总质量为基础，基础油包括轻质油 20-30％、共聚树脂8-12％和植物油10-15％，通过对轻质油、共聚树脂和植物油的使用取材方便，同时能够更好的调节沥青胶体结构、从而改善沥青流变性质，改善沥青的相容性，提高沥青的针入度和延度，使其恢复或接近原来的性能。
9.进一步的，轻质油包括汽油、柴油和煤油，汽油、柴油和煤油属于常见油料，取材方便。
10.一种沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
11.s1：将废弃矿物油中的杂质进行过滤，然后再将废弃矿物油进行静置沉淀处理；
12.s2：将沉淀后的废弃矿物油上方漂浮的油液倾倒出来进行加热搅拌；
13.s3：对废弃矿物油进行静置冷却，冷却至温度为100-110℃，然后将增塑剂、抗老化剂、稳定剂和芳香烃按成分比加入到反应釜内进行搅拌混合，搅拌混合时间为30-40min；
14.s4：对混合好的沥青再生剂再次进行过滤，并且对过滤后的沥青再生剂进行冷却，完成沥青再生剂的制备，利用过滤装置将沥青再生剂中的杂质进行过滤处理。
15.进一步的，废弃矿物油的加热温度为150-170℃，且加热时间为20-30min。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.在对沥青再生剂进行制备时，通过对废弃矿物油的杂质过滤和沉淀处理实现对废弃矿物油净化处理，从而使得沥青再生剂的制备具有较好的效果，通过废弃矿物油的再次的回收利用大大的减少沥青再生剂的制备成本。
具体实施方式
18.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1，一种沥青再生剂，包括以下组分：按质量百分比计，增塑剂10％、抗老化剂5％、稳定剂10％、芳香烃15％和基础油35％(轻质油20％、共聚树脂8％、植物油10％)，芳香烃能够更好使得再生剂与沥青的融合，基础油为废弃矿物油，废弃矿物油包括精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油，精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油较为常见，且成本低，通过对废弃矿物油的再次的回收利用大大的减少沥青再生剂的制备成本。
20.一种沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
21.s1：将废弃矿物油中的杂质进行过滤，然后再将废弃矿物油进行静置沉淀处理；
22.s2：将沉淀后的废弃矿物油上方漂浮的油液倾倒出来进行加热搅拌，废弃矿物油的加热温度为150℃，且加热时间为20min；
23.s3：对废弃矿物油进行静置冷却，冷却至温度为100℃，然后将增塑剂、抗老化剂、稳定剂和芳香烃按成分比加入到反应釜内进行搅拌混合，搅拌混合时间为30min；
24.s4：对混合好的沥青再生剂再次进行过滤，并且对过滤后的沥青再生剂进行冷却，完成沥青再生剂的制备，利用过滤装置将沥青再生剂中的杂质进行过滤处理。
25.实施例2，一种沥青再生剂，包括以下组分：按质量百分比计，增塑剂20％、抗老化剂10％、稳定剂15％、芳香烃20％和基础油45％(轻质油20％、共聚树脂8％、植物油10％)，芳香烃能够更好使得再生剂与沥青的融合，基础油为废弃矿物油，废弃矿物油包括精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油，精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油较为常见，且成本低，通过对废弃矿物油的再次的回收利用大大的减少沥青再生剂的制备成本。
26.一种沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
27.s1：将废弃矿物油中的杂质进行过滤，然后再将废弃矿物油进行静置沉淀处理；
28.s2：将沉淀后的废弃矿物油上方漂浮的油液倾倒出来进行加热搅拌，废弃矿物油的加热温度为160℃，且加热时间为25min；
29.s3：对废弃矿物油进行静置冷却，冷却至温度为105℃，然后将增塑剂、抗老化剂、稳定剂和芳香烃按成分比加入到反应釜内进行搅拌混合，搅拌混合时间为35min；
30.s4：对混合好的沥青再生剂再次进行过滤，并且对过滤后的沥青再生剂进行冷却，完成沥青再生剂的制备，利用过滤装置将沥青再生剂中的杂质进行过滤处理。
31.实施例3，一种沥青再生剂，包括以下组分：按质量百分比计，增塑剂15％、抗老化剂8％、稳定剂12％、芳香烃18％和基础油40％(轻质油20％、共聚树脂8％、植物油10％)，芳香烃能够更好使得再生剂与沥青的融合，基础油为废弃矿物油，废弃矿物油包括精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油，精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油较为常
见，且成本低，通过对废弃矿物油的再次的回收利用大大的减少沥青再生剂的制备成本。
32.一种沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
33.s1：将废弃矿物油中的杂质进行过滤，然后再将废弃矿物油进行静置沉淀处理；
34.s2：将沉淀后的废弃矿物油上方漂浮的油液倾倒出来进行加热搅拌，废弃矿物油的加热温度为170℃，且加热时间为30min；
35.s3：对废弃矿物油进行静置冷却，冷却至温度为110℃，然后将增塑剂、抗老化剂、稳定剂和芳香烃按成分比加入到反应釜内进行搅拌混合，搅拌混合时间为40min；
36.s4：对混合好的沥青再生剂再次进行过滤，并且对过滤后的沥青再生剂进行冷却，完成沥青再生剂的制备，利用过滤装置将沥青再生剂中的杂质进行过滤处理。
37.实施例4，一种沥青再生剂，包括以下组分：按质量百分比计，按质量百分比计，增塑剂10％、抗老化剂5％、稳定剂10％、芳香烃15％和基础油35％(轻质油25％、共聚树脂10％、植物油12％)，芳香烃能够更好使得再生剂与沥青的融合，轻质油包括汽油、柴油和煤油，汽油、柴油和煤油属于常见油料，取材方便，通过对轻质油、植物油和共聚树脂的使用取材方便，同时能够更好的调节沥青胶体结构、从而改善沥青流变性质，改善沥青的相容性，提高沥青的针入度和延度，使其恢复或接近原来的性能。
38.一种沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
39.s1：将轻质油、共聚树脂和植物油进行搅拌混合的同时进行加热，加热温度为120℃，且加热时间为10min；
40.s2：将增塑剂、抗老化剂、稳定剂和芳香烃按成分比加入到反应釜内进行搅拌混合，搅拌混合时间为30min；
41.s3：对混合好的沥青再生剂进行过滤，并且对过滤后的沥青再生剂进行冷却，完成沥青再生剂的制备，利用过滤装置将沥青再生剂中的杂质进行过滤处理。
42.实施例5，一种沥青再生剂，包括以下组分：按质量百分比计，增塑剂20％、抗老化剂10％、稳定剂15％、芳香烃20％和基础油45％(轻质油25％、共聚树脂10％、植物油12％)，芳香烃能够更好使得再生剂与沥青的融合，轻质油包括汽油、柴油和煤油，汽油、柴油和煤油属于常见油料，取材方便，通过对轻质油、植物油和共聚树脂的使用取材方便，同时能够更好的调节沥青胶体结构、从而改善沥青流变性质，改善沥青的相容性，提高沥青的针入度和延度，使其恢复或接近原来的性能。
43.一种沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
44.s1：将轻质油、共聚树脂和植物油进行搅拌混合的同时进行加热，加热温度为120℃，且加热时间为10min；
45.s3：将增塑剂、抗老化剂、稳定剂和芳香烃按成分比加入到反应釜内进行搅拌混合，搅拌混合时间为30min；
46.s4：对混合好的沥青再生剂进行过滤，并且对过滤后的沥青再生剂进行冷却，完成沥青再生剂的制备，利用过滤装置将沥青再生剂中的杂质进行过滤处理。
47.实施例6：一种沥青再生剂，包括以下组分：按质量百分比计，增塑剂15％、抗老化剂8％、稳定剂12％、芳香烃18％和基础油40％(轻质油25％、共聚树脂10％、植物油12％)，芳香烃能够更好使得再生剂与沥青的融合，轻质油包括汽油、柴油和煤油，汽油、柴油和煤油属于常见油料，取材方便，通过对轻质油、植物油和共聚树脂的使用取材方便，同时能够
更好的调节沥青胶体结构、从而改善沥青流变性质，改善沥青的相容性，提高沥青的针入度和延度，使其恢复或接近原来的性能。
48.实施例7，一种沥青再生剂，包括以下组分：按质量百分比计，增塑剂10％、抗老化剂5％、稳定剂10％、芳香烃15％和基础油35％(轻质油30％、共聚树脂12％、植物油15％)。
49.实施例8，一种沥青再生剂，包括以下组分：按质量百分比计，增塑剂20％、抗老化剂10％、稳定剂15％、芳香烃20％和基础油45％(轻质油30％、共聚树脂12％、植物油15％)。
50.实施例9，一种沥青再生剂，包括以下组分：按质量百分比计，增塑剂15％、抗老化剂8％、稳定剂12％、芳香烃18％、基础油40％(轻质油30％、共聚树脂12％、植物油15％)，芳香烃能够更好使得再生剂与沥青的融合，轻质油包括汽油、柴油和煤油，汽油、柴油和煤油属于常见油料，取材方便，通过对轻质油、植物油和共聚树脂的使用取材方便，同时能够更好的调节沥青胶体结构、从而改善沥青流变性质，改善沥青的相容性，提高沥青的针入度和延度，使其恢复或接近原来的性能。
51.一种沥青再生剂的制备方法，包括以下步骤：
52.s1：将轻质油、共聚树脂和植物油进行搅拌混合的同时进行加热，加热温度为120℃，且加热时间为10min；
53.s3：将增塑剂、抗老化剂、稳定剂和芳香烃按成分比加入到反应釜内进行搅拌混合，搅拌混合时间为30min；
54.s4：对混合好的沥青再生剂进行过滤，并且对过滤后的沥青再生剂进行冷却，完成沥青再生剂的制备，利用过滤装置将沥青再生剂中的杂质进行过滤处理。
55.通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的沥青再生剂的制备效果好，并且现有的沥青再生剂制备成本底的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
56.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。