一种低密度污水处理材料的制备方法与流程

1.本发明属于污水过滤净化技术领域，具体而言，是一种低密度污水处理材料的制备方法。


背景技术：

2.利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能够去除废水中多种污染物；活性炭进行污水处理的具体形态有两种，一种为通过粉末状的活性炭使用混悬接触吸附的方式对污水进行处理，另一种为粒状的活性炭形成过滤层，通过过滤吸附的方式去除污水中的金属离子等污染物。
3.现有专利号为cn202021040900.6的污水处理过滤装置，该专利文献中，使用到通过滤网盒对活性炭进行盛装，并设置活性炭的形状的长条形结构，对经过条形板状活性炭的污水进行过滤处理，但是这种活性炭的覆盖面积较小，无法对污水进行大面积的拦截，即使设置多层过滤盒，也会造成部分的污水无法接触到活性炭。


技术实现要素：

4.为了实现增加活性炭等过滤材质对污水的大面积拦截过滤的目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明通过将活性炭粉体材料和高分子材料进行配置并混合后烧结，使其强度增加，从而能够制作出较大覆盖面的污水过滤处理材料；
6.本发明提供的低密度污水处理材料的制备方法，具体包括以下步骤：
7.步骤一：将活性炭粉体材料和高分子材料进行配置并混合；
8.步骤二：将混合物料灌入至内两个拼接容器之间，对混合物料进行压制处理；
9.步骤三：在200～300℃环境下，对混合物料进行烧结。
10.本技术中提供的低密度污水处理材料的制备方法中对于活性炭粉体材料和高分子材料配置并混合后进行的压实和烧结步骤是通过板材烧结成型装置来进行的；
11.通过板材烧结成型装置上的一对拼接容器的拼装，对混合物料进行盛装，之后从上侧对混合物料进行挤压，从下侧对混合物料进行升温处理，使混合物料烧结在一起后，通过两个拼接容器的彼此拆离，将板材从装置上进行取下，最后经过修整后，得到覆盖面较大的过滤板材，增加活性炭等过滤材质对污水的大面积拦截过滤；
12.本技术中使用到的板材烧结成型装置的主体为加工平台，加工平台上固定连接有多个转动座，转动座上转动连接有铰接板，铰接板的另一端通过控制臂与拼接容器连接，通过转动铰接板，实现两个拼接容器的彼此张开和合拢，将承接容器进行分离操作，切换拼接容器的清洗状态和工作状态；
13.加工平台上滑动连接有按压器和加热器，按压器和加热器分别位于拼接容器的上下两侧，按压器用于将活性炭粉体材料和高分子材料在混合后进行挤压成型，加热器用于提供活性炭粉体材料和高分子材料的混合物料的烧结温度。
附图说明
14.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
15.图1为本发明的低密度污水处理材料的制备方法的流程图；
16.图2为本发明的板材烧结成型装置的结构示意图一；
17.图3为本发明的板材烧结成型装置的结构示意图二；
18.图4为本发明的拼接容器和斜面ⅰ的结构示意图；
19.图5为本发明的拼接容器、控制臂和铰接板的结构示意图；
20.图6为本发明的托板和定位柱的结构示意图；
21.图7为本发明的升降座、竖向滑台和压板的结构示意图；
22.图8为本发明的驱动臂和压板的结构示意图；
23.图9为本发明的齿轮轴、加热台和安装架的结构示意图；
24.图10为本发明的空心架、斜面ⅱ和成型板的结构示意图；
25.图11为本发明的成型板和压板的结构示意图；
26.图12为本发明的驱动臂、插销和压板的结构示意图；
27.图13为本发明的压板和固定壳的结构示意图；
28.图14为本发明的固定壳、气囊和活动壳的拆离开的结构示意图；
29.图15为本发明的固定壳、气囊和活动壳的组合在一起的结构示意图；
30.图中：加工平台11；定位座12；拼接容器21；控制臂22；铰接板23；第一伸缩驱动器24；斜面ⅰ25；托板31；定位柱32；滑板33；齿轮轴41；加热台42；安装架43；空心架51；斜面ⅱ52；成型板53；升降座61；竖向滑台62；第二伸缩驱动器63；连接架71；驱动臂72；插销73；压板74；固定壳81；气囊82；活动壳83。
具体实施方式
31.本发明通过将活性炭粉体材料和高分子材料进行配置并混合后烧结，使其强度增加，从而能够制作出较大覆盖面的污水过滤处理材料；
32.本发明提供的低密度污水处理材料的制备方法，具体采用包括以下步骤：
33.步骤一：将活性炭粉体材料和高分子材料进行配置并混合；
34.步骤二：将混合物料灌入至内两个拼接容器21之间，对混合物料进行压制处理；
35.步骤三：在200～300℃环境下，对混合物料进行烧结，得到板状滤材；
36.步骤四：将板状滤材从两个拼接容器21之间进行取出，对拼接容器21进行清洗处理；
37.步骤五：对板状滤材的边缘进行修整，在板状滤材的侧部安装条形木板。
38.本技术中提供的低密度污水处理材料的制备方法中对于活性炭粉体材料和高分子材料混合后进行的压实和烧结步骤是通过板材烧结成型装置来进行的；
39.对板材进行修整后，将板材的四周用木板进行围起，增加产品的使用强度。
40.以下对本发明的具体实施例进行说明。
41.参照图2-5、图7和图9所示，说明本发明提供的低密度污水处理材料的制备方法中对于盛放的混合物料进行压实和烧结步骤中使用到的板材烧结成型装置，对活性炭粉体材料和高分子材料进行混合配合后的预先挤压和烧结处理的实施例：
42.板材烧结成型装置的主体为加工平台11，加工平台11的上侧通过两个铰接板23连接有拼接容器21，两个拼接容器21相反安装，并能够拼接在一起；
43.加工平台11上转动连接有铰接板23，铰接板23的另一端与拼接容器21上的控制臂22转动连接，之后通过拼接容器21、控制臂22、铰接板23和加工平台11构成平行四边形机构，增加拼接容器21的移动平稳性；
44.控制两个拼接容器21平稳展开或合拢，将成型的板材进行取下，之后对拼接容器21进行清洗，在此过程中，通过对拼接容器21的拼接状态的改变，切换拼接容器21的清洗操作和工作操作，避免物料在拼接容器21内壁和底部的粘连情况发生，同时能够将残留物料进行抖落。
45.加工平台11上安装有用于驱动铰接板23转动的第一伸缩驱动器24，第一伸缩驱动器24的固定端与加工平台11转动连接，第一伸缩驱动器24的活动端与铰接板23转动连接；
46.通过启动第一伸缩驱动器24，带动两个拼接容器21进行张开和合拢，本技术中的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸。
47.加工平台11上侧通过紧固件固定连接有两个升降座61，升降座61上滑动连接有竖向滑台62，两侧的竖向滑台62之间安装有按压器。
48.按压器包括连接架71和安装在连接架71竖向侧部的压板74，连接架71水平方向的两侧分别安装有一个连接架71，一侧的连接架71与竖向滑台62通过定位插销转动连接，另一侧的连接架71与竖向滑台62通过插销73可拆卸连接。
49.压板74的一侧设置有波纹面ⅰ，通过该波纹面ⅰ，增加板材的成型后与污水的使用接触面，增加对于污水的处理效果。
50.将压板74设置为两个，两个压板74分别设置在连接架71的两侧，从而通过拆卸定位插销和插销73，对连接架71整体进行翻转，通过改变两个压板74的位置，实现对于板材的初步压紧时的成型方式。
51.升降座61上安装有用于驱动竖向滑台62在升降座61上进行滑动的第二伸缩驱动器63，第二伸缩驱动器63的活动端与竖向滑台62通过紧固件固定连接；
52.将插销插入一侧的竖向滑台62和连接架71之间，实现水平定位，之后启动第二伸缩驱动器63，对混合物料进行压制处理，减少混合物料之间的物料间隙，避免烧结后出现较大的空腔；
53.拼接容器21的下侧设置有加热器，拼接容器21的底部和侧部内安装有导热盘，通过加热器优选电加热丝或加热柱，提供活性炭粉体材料和高分子材料混合物料的烧结所需温度。
54.参照图2-3和图6所示，说明本发明提供的低密度污水处理材料的制备方法中对于盛放的混合物料进行压实和烧结步骤中使用到的板材烧结成型装置，增加按压器对于活性炭粉体材料和高分子材料的混合物料在拼接容器21的成型稳定性的实施例：
55.加工平台11上竖向滑动连接有两个滑板33，两个滑板33分别焊接固定连接在托板31的两端，托板31上侧四角处的定位柱32分别与两侧的拼接容器21上的定位孔插接配合。
56.加工平台11上安装有用于驱动滑板33进行滑动的第三伸缩驱动器，第三伸缩驱动器的活动端与滑板33固定连接；
57.通过启动第三伸缩驱动器进行伸缩，带动定位柱32竖向升起，移动至插入到两侧
的拼接容器21上的定位孔内，实现对于两个拼接容器21拼接在一起的锁定操作，增加按压器对于活性炭粉体材料和高分子材料的混合物料在拼接容器21的成型稳定性。
58.参照图4和图7-8所示，说明本发明提供的低密度污水处理材料的制备方法中对于盛放的混合物料进行压实和烧结步骤中使用到的板材烧结成型装置，减少成型后的板材内部的空腔并增加对于成型的板材的取出引导的实施例：
59.连接架71上焊接固定连接有滑柱，压板74与滑柱滑动连接，滑柱外侧套接有弹簧，弹簧的两端分别与连接架71和压板74通过焊接固定连接；
60.通过启动第二伸缩驱动器63往复升降，控制压板74对烧结过程中的混合物料进行锤击处理，进一步减少成型后的板材内部的空腔。
61.拼接容器21内侧的底部设置有向两个拼接容器21的拼接处下侧延伸的斜面ⅰ25，用于对板材进行取出引导。
62.参照图3和图9所示，说明本发明提供的低密度污水处理材料的制备方法中对于盛放的混合物料进行压实和烧结步骤中使用到的板材烧结成型装置，通过改变热源的设置的状态，增加板材烧结成型的效率的实施例：
63.加工平台11内侧通过紧固件对称固定连接有两个定位座12，定位座12内竖向滑动连接有安装架43，两个安装架43之间转动连接有齿轮轴41，齿轮轴41上固定连接有加热台42，加热台42与齿轮轴41构成加热器；
64.加热器使用电加热丝或加热柱，提供活性炭粉体材料和高分子材料混合物料的烧结所需温度；
65.加工平台11的下侧安装有用于驱动安装架43滑动的第四伸缩驱动器，第四伸缩驱动器的活动端与安装架43通过紧固件固定连接；
66.安装架43上安装有转动驱动器，转动驱动器的输出轴上安装有驱动轮，驱动轮与齿轮轴41之间通过传动带传动连接；
67.通过启动第四伸缩驱动器，改变热源与拼接容器21底部之间的距离，控制烧结进度，加快降温效果，通过启动转动驱动器优选步进电机或伺服电机，改变热源的设置状态。
68.参照图2-4和图7-12所示，说明本发明提供的低密度污水处理材料的制备方法中对于盛放的混合物料进行压实和烧结步骤中使用到的板材烧结成型装置，通过加设可拆卸的空心架51，增加板材初步压紧时的成型方式的实施例：
69.齿轮轴41外侧对称可拆卸安装有两个空心架51，两个空心架51对称拼接在一起构成用于安装成型板53的支架，成型板53在两个拼接容器21张开后升起，在两个拼接容器21重新合拢在一起后，完成成型板53在拼接容器21底部位置的安装操作；
70.通过控制第四伸缩驱动器，使成型板53插在两个拼接容器21的底部，使最终成型的板材的底部同样具有波纹面ⅱ，增加与污水的接触性能。
71.空心架51上设置有斜面ⅱ52，斜面ⅱ52与斜面ⅰ25之间能够抵接贴合。
72.进一步地，将成型板53设置成两个，将两个成型板53分别安装在支架的两侧，成型板53的侧部与拼接容器21的内侧抵接贴合，增加所加工出的板材的表面多种组合方式；
73.此过程中，通过驱动第四伸缩驱动器，带动齿轮轴41远离拼接容器21的底部后，启动转动驱动器，对两个成型板53进行切换。
74.参照图12-14所示，说明本发明提供的低密度污水处理材料的制备方法中对于盛
放的混合物料进行压实和烧结步骤中使用到的板材烧结成型装置，增加板材的散热性能，提高对于加工完成的板材的取下效果的实施例：
75.驱动臂72的侧部通过紧固件固定连接有固定壳81，固定壳81上横向滑动连接有活动壳83，固定壳81和活动壳83之间粘结安装有利用硅橡胶的耐高温特性制得的气囊82，气囊82的外侧与固定壳81和活动壳83粘结连接，气囊82上设置有通气管，通气管贯穿固定壳81，通气管的虚拟轴线贯穿驱动臂72侧部的中部位置；
76.拼接容器21上设置有容纳固定壳81插入的凹槽ⅰ，驱动臂72和两个压板74的侧部设置有供活动壳83相对固定壳81上滑动的凹槽ⅱ。
77.通气管通过管道与气泵连通，启动气泵，带动固定壳81和活动壳83之间进行伸缩操作，对烧结成型后的温度较高的板材进行装夹，之后在两个拼接容器21分离后，增加板材的散热性能，之后将完全冷却的板材进行取下；
78.其中，凹槽ⅰ提供了固定壳81和活动壳83收缩状态下的安装空间，凹槽ⅱ提供了活动壳83与成型后的板材的相对位移的空间，利用两侧的多个活动壳83对板材的侧部进行装夹操作。