一种粉碎机用活动齿盘的制作方法

1.本技术涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种粉碎机用活动齿盘。


背景技术：

2.粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。鄂式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点；反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，具有生产能力大，出料粒度小的优点。
3.如中国专利公开了：一种粉碎机用活动齿盘，公开号：cn203540615u，“使得粘性物料容易从活动盘体排出，顺利过筛；二、有效防止粘性物料积聚成块，降低粘性物料堵塞筛网问题，进而节约了人力、物力等生产成本；三、使物料的粒径更均匀，从而减少粉碎时间”，但是在对较为潮湿的植物秸秆进行粉碎时，容易造成堵塞，且粉碎效果较差，增大粉碎机的负荷，影响粉碎机的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉碎机用活动齿盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种粉碎机用活动齿盘，包括活动齿盘本体，所述活动齿盘本体的上表面开设有未贯穿活动齿盘本体的环形槽一，所述环形槽一的两侧内壁面均开设有安装槽，两个所述安装槽的开口方向相对设置，所述活动齿盘本体为圆盘形状，所述活动齿盘本体的圆心处开设有贯穿活动齿盘本体的安装孔，所述活动齿盘本体的上表面开设有螺纹孔，所述活动齿盘本体的上端部固定连接有破碎柱体，所述破碎柱体的数量为六个，六个所述破碎柱体以活动齿盘本体的圆心为中点环形阵列分布，所述活动齿盘本体上安装有切割结构。
7.优选的，所述活动齿盘本体的上表面开设有未贯穿活动齿盘本体的环形槽二，所述环形槽二内安装有固定环，所述固定环的上端部固定连接有固定板，所述固定板与螺纹孔的数量均为三个。
8.优选的，每个所述固定板内均旋转钮入有螺杆，每个所述螺杆分别螺纹连接在螺纹孔内，所述固定环通过固定板和螺杆与活动齿盘本体螺纹固定。
9.优选的，所述固定板的上端部固定连接有弧形刀，所述弧形刀的数量为六个，六个所述弧形刀为间断分布，每个所述弧形刀均为弧形状，每个所述弧形刀均为倾斜设置。
10.所述切割结构包括安装块，所述安装块的数量为八个，每个所述安装块均等距设置在环形槽一上，每个相邻所述安装块之间均存在空隙，每个所述安装块的下端部均固定连接有连接杆，每个所述连接杆均插接在环形槽一内，每个所述连接杆端部的两侧均固定
连接有插块。
11.所述插块的数量与安装槽的数量相等，每个所述插块分别设置在安装槽内，每个所述安装块与插块之间形成凹槽，每个所述凹槽均贴合在活动齿盘本体的表面，每个所述安装块的端部均固定连接有一组切割刀片，每组所述切割刀片均为倾斜状态设置，每组所述切割刀片倾斜的角度均为三十度。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，在使用时，将活动齿盘本体安装在粉碎机上，电机的输出轴插入安装孔内，并使输出轴与活动齿盘本体固定住，通过输出轴的转动会带动活动齿盘本体高速转动，通过活动齿盘本体的转动会带动破碎柱体进行转动，利用活动齿盘本体和固定齿盘间的高速相对运动，对物料进行粉碎，通过活动齿盘本体的转动会带动固定环进行转动，通过固定环的转动会带动弧形刀进行转动，通过弧形刀的转动可对相对潮湿的植物秸秆进行粉碎，有效的缓解了粉碎机堵塞的情况，相对比与现有的活动齿盘在对相对潮湿的植物进行粉碎时，不易对其进行粉碎，并且会容易堵塞，造成负荷增大，影响粉碎机的正常运行。
14.其二，通过弧形刀为弧形状，流线型的设计，阻力较小，能够减小负荷，使得切割效果更加顺畅，通过在安装块上安装有切割刀片，活动齿盘本体在转动时，带动切割刀片高速转动，切割刀片通过插块插入安装槽内，使得切割刀片固定更加稳定，且切割刀片为倾斜设计，能够使得切割刀片与物料接触更加全面，能够对物料进行粉碎，通过弧形刀和切割刀片的共同作用，使得物料粉碎的更加彻底，粉碎效果更好，提高了该活动齿盘的实用性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型该活动齿盘本体总体的结构示意图；
17.图2为本实用新型环形槽一的结构示意图；
18.图3为本实用新型固定环的结构示意图；
19.图4为本实用新型安装块的结构示意图。
20.图中：1、活动齿盘本体；11、环形槽一；12、安装槽；13、安装孔；14、螺纹孔；15、环形槽二；2、破碎柱体；3、固定环；4、固定板；41、螺杆；5、弧形刀；6、安装块；61、连接杆；62、凹槽；7、插块；8、切割刀片。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种粉碎机用活动齿盘，包括活动齿盘本体1，活动齿盘本体1的上表面开设有未贯穿活动齿盘本体1的环形槽一11，环形槽一11的两侧内壁面均开设有安装槽12，两个安装槽12的开口方向相对设置，活动齿盘本体1为圆盘形
状，活动齿盘本体1的圆心处开设有贯穿活动齿盘本体1的安装孔13，活动齿盘本体1的上表面开设有螺纹孔14，活动齿盘本体1的上端部固定连接有破碎柱体2，破碎柱体2的数量为六个，六个破碎柱体2以活动齿盘本体1的圆心为中点环形阵列分布，活动齿盘本体1上安装有切割结构，活动齿盘本体1的上表面开设有未贯穿活动齿盘本体1的环形槽二15，环形槽二15内安装有固定环3，固定环3的上端部固定连接有固定板4，固定板4与螺纹孔14的数量均为三个，每个固定板4内均旋转钮入有螺杆41，每个螺杆41分别螺纹连接在螺纹孔14内，固定环3通过固定板4和螺杆41与活动齿盘本体1螺纹固定，固定板4的上端部固定连接有弧形刀5，弧形刀5的数量为六个，六个弧形刀5为间断分布，每个弧形刀5均为弧形状，每个弧形刀5均为倾斜设置，切割结构包括安装块6，安装块6的数量为八个，每个安装块6均等距设置在环形槽一11上，每个相邻安装块6之间均存在空隙，每个安装块6的下端部均固定连接有连接杆61，每个连接杆61均插接在环形槽一11内，每个连接杆61端部的两侧均固定连接有插块7，插块7的数量与安装槽12的数量相等，每个插块7分别设置在安装槽12内，每个安装块6与插块7之间形成凹槽62，每个凹槽62均贴合在活动齿盘本体1的表面，每个安装块6的端部均固定连接有一组切割刀片8，每组切割刀片8均为倾斜状态设置，每组切割刀片8倾斜的角度均为三十度。
24.在使用时，将活动齿盘本体1安装在粉碎机上，电机的输出轴插入安装孔13内，并使输出轴与活动齿盘本体1固定住，通过输出轴的转动会带动活动齿盘本体1高速转动，通过活动齿盘本体1的转动会带动破碎柱体2进行转动，利用活动齿盘本体1和固定齿盘间的高速相对运动，对物料进行粉碎，通过活动齿盘本体1的转动会带动固定环3进行转动，通过固定环3的转动会带动弧形刀5进行转动，通过弧形刀5的转动可对相对潮湿的植物秸秆进行粉碎，有效的缓解了粉碎机堵塞的情况，相对比与现有的活动齿盘在对相对潮湿的植物进行粉碎时，不易对其进行粉碎，并且会容易堵塞，造成负荷增大，影响粉碎机的正常运行，通过弧形刀5为弧形状，流线型的设计，阻力较小，能够减小负荷，使得切割效果更加顺畅，通过在安装块6上安装有切割刀片8，活动齿盘本体1在转动时，带动切割刀片8高速转动，且切割刀片8为倾斜设计，能够使得切割刀片8与物料接触更加全面，能够对物料进行粉碎，通过弧形刀5和切割刀片8的共同作用，使得物料粉碎的更加彻底，粉碎效果更好，提高了该活动齿盘的实用性。
25.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
26.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。