一种高回收氟代碳酸乙烯酯生产固渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟代碳酸乙烯酯生产技术领域，尤其涉及一种高回收氟代碳酸乙烯酯生产固渣处理装置。


背景技术：

2.氟代碳酸乙烯酯(fec)，室温下为无色透明液体，密度(25℃)：1.454g/cm3；折光率：1.4538；沸点：200℃；熔点：19～20℃。氟代碳酸乙烯酯目前主要作为锂离子电池电解液成膜添加剂使用。
3.氟代碳酸乙烯酯的合成方法大体可分为直接氟化法和卤素交换法，直接氟化法是通过单质氟或者氟氮混合气与碳酸乙烯酯发生氟取代反应，卤素交换法是氯代试剂先与碳酸乙烯酯进行氯代反应，生产氯代碳酸乙烯酯，经提纯后的氯代碳酸乙烯酯在适当的溶剂中与氟化试剂进行氟代反应合成氟代碳酸乙烯酯。目前批量化生产氟代碳酸乙烯酯主要是通过活性氟化钾和氯代碳酸乙烯酯反应后提纯得到。
4.氟代碳酸乙烯酯生产过程中产生固体废渣，其主要成分为氯化钾和反应过量投入的氟化钾，目前处理固体废渣的方法是先将废渣减压干燥，回收溶剂和反应物，将反应物加水搅拌溶解，溶解后再过滤干燥，目前搅拌溶解和干燥设备结构简单，反应效率低，且大都是在不同设备中进行，耽误处理进程。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种高回收氟代碳酸乙烯酯生产固渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高回收氟代碳酸乙烯酯生产固渣处理装置，包括箱体，所述箱体为一侧壁设置有敞口的长方体结构，敞口处铰接有箱门，箱体的底壁上设置有处理筒，处理筒内设置有滤筒，处理筒和滤筒均为顶部设置有敞口的圆柱形结构，滤筒的顶壁两侧均设置有把手，且把手上开设有插孔，箱体的一侧壁上焊接有固定板，固定板上安装有热风机，热风机的出气口连接有出气管，出气管的一端贯穿箱体的侧壁连接有布气管，布气管上连接有多根支管，箱体的顶壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有转轴，滤筒的底部开设有圆孔，转轴的底端贯穿圆孔转动安装在处理筒的底壁上，转轴的两侧沿长度方向固定有导向杆，转轴上滑动套装有套筒，套筒上对称安装有多根搅拌杆，套筒内壁的两侧沿长度方向开设有导向槽，转轴顶部的两侧均固定有横杆，横杆底部的一侧固定有插杆，插杆两侧的底部均铰接有挡杆，挡杆的一侧连接有弹簧，弹簧的一端连接在插杆的侧壁上。
8.作为一种优选的实施方式，所述处理筒一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有阀门。
9.作为一种优选的实施方式，所述滤筒的外径与处理筒的内径大小相同。
10.作为一种优选的实施方式，所述布气管固定在箱体的内壁上，且布气管的长度与
滤筒的高度相同。
11.作为一种优选的实施方式，所述套筒的直径与滤筒底壁的圆孔尺寸相匹配。
12.作为一种优选的实施方式，两根所述插杆分别位于两个插孔的正上方。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、该一种高回收氟代碳酸乙烯酯生产固渣处理装置通过设置处理筒、滤筒、把手、电机、转轴、导向杆、套筒和搅拌杆等结构，将反应物和适量的水溶液加入处理筒内，然后启动电机可快速将反应物搅拌溶解，提高反应速率；
15.2、该一种高回收氟代碳酸乙烯酯生产固渣处理装置通过设置固定板、热风机、出气管、布气管、支管、横杆、插杆、挡杆和弹簧等结构，在搅拌溶解完成后，可将滤筒提起，从而将滤渣与溶液分离，并快速对滤渣进行干燥，方便后续加工，提高处理进度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的滤筒的主视图；
18.图3为本实用新型的滤筒的俯视图；
19.图4为本实用新型的转轴和套筒的俯视图；
20.图5为本实用新型的插杆的结构示意图。
21.图中标号：1、箱体；2、箱门；3、处理筒；4、滤筒；5、把手；6、插孔；7、固定板；8、热风机；9、出气管；10、布气管；11、支管；12、电机；13、转轴；14、导向杆；15、套筒；16、搅拌杆；17、导向槽；18、横杆；19、插杆；20、挡杆；21、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种高回收氟代碳酸乙烯酯生产固渣处理装置，包括箱体1，箱体1为一侧壁设置有敞口的长方体结构，敞口处铰接有箱门2，箱体1的底壁上设置有处理筒3，处理筒3一侧壁的底部连接有排液管，且排液管上安装有阀门，处理筒3内设置有滤筒4，处理筒3和滤筒4均为顶部设置有敞口的圆柱形结构，滤筒4的外径与处理筒3的内径大小相同。
24.滤筒4的顶壁两侧均设置有把手5，且把手5上开设有插孔6，箱体1的一侧壁上焊接有固定板7，固定板7上安装有热风机8，热风机8的出气口连接有出气管9，出气管9的一端贯穿箱体1的侧壁连接有布气管10，布气管10上连接有多根支管11，布气管10固定在箱体1的内壁上，且布气管10的长度与滤筒4的高度相同。
25.箱体1的顶壁上安装有电机12，电机12的输出轴贯穿箱体1的顶壁连接有转轴13，滤筒4的底部开设有圆孔，转轴13的底端贯穿圆孔转动安装在处理筒3的底壁上，转轴13的两侧沿长度方向固定有导向杆14，转轴13上滑动套装有套筒15，套筒15的直径与滤筒4底壁的圆孔尺寸相匹配。
26.套筒15上对称安装有多根搅拌杆16，套筒15内壁的两侧沿长度方向开设有导向槽17，转轴13顶部的两侧均固定有横杆18，横杆18底部的一侧固定有插杆19，两根插杆19分别
位于两个插孔6的正上方，插杆19两侧的底部均铰接有挡杆20，挡杆20的一侧连接有弹簧21，弹簧21的一端连接在插杆19的侧壁上。
27.工作原理：将反应物和适量的水溶液加入处理筒3内，然后关闭箱门2，打开电机12，电机12的输出轴带动转轴13转动，转轴13带动套筒15和搅拌杆16转动，快速将反应物搅拌溶解，提高反应速率，搅拌完成后，关闭电机12，打开箱门2，拉动把手将滤筒4拉起，在导向杆14和导向槽17的作用下，套筒15和搅拌杆16可以同步随着滤筒4被抬起，即可将滤渣与溶液分离，把手5提升到插杆19的高度，插杆19插入插孔6内，在挡杆20和弹簧21的作用下，可将把手5卡住，即可将滤筒4吊起，并固定在横杆19的下方，当滤筒4上无溶液滴落时，启动电机12和热风机8，此时转轴13可以带动滤筒4同步转动，同时热风吹向通过布气管10和支管11吹向滤筒4，对滤筒4进行快速烘干，方便后续加工，提高处理进度。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。