一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置的制作方法

1.本技术涉及微生物菌剂制备技术领域，具体而言，涉及一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置。


背景技术：

2.相关技术中，微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境，而小龙虾的虾壳中主要成分是甲壳素，是一种天然的生物高分子化合物，从虾壳中提取甲壳素，并将其用于微生物菌剂的制备中，可提高成品微生物菌剂的营养价值。
3.在提取虾壳中提取甲壳素时，需对碾压或切割的方式虾壳进行破碎，但是碾压式的破碎设备不变调节虾壳的碾压程度，不利于改变虾壳的破碎程度。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置，所述一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置具有调节功能，可改变虾壳的破碎程度。
5.根据本技术实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置，包括：外壳、粉碎机构和调节机构。所述外壳的顶端设置有粉碎箱，且所述粉碎箱的顶端中心处连通有进料管，所述进料管连通有进料引流槽；所述粉碎机构包括驱动电机和锥形粉碎件，所述驱动电机安装在所述外壳的内部，且所述驱动电机的输出轴延伸至所述粉碎箱的内部，所述锥形粉碎件设置在所述粉碎箱的内部，且所述锥形粉碎件紧固套接于所述驱动电机的输出轴；所述调节机构包括第一伸缩件和升降环体，所述第一伸缩件安装于所述粉碎箱的上端面，所述升降环体滑动设置于所述粉碎箱的内部，所述第一伸缩件的活动端滑动插接至所述粉碎箱的内部，且所述第一伸缩件的活动端与所述升降环体固定连接，所述升降环体的下端面开设有与所述锥形粉碎件相对应的凹槽。
6.根据本技术实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置，有益效果是通过驱动电机、锥形粉碎件和升降环体配合，对虾壳进行粉碎，而由第一伸缩件的活动端支撑升降环体移动，改变升降环体和锥形粉碎件之间的距离，可改变对虾壳的挤压程度，从而调节虾壳粉碎的程度，可灵活使用。
7.另外，根据本技术实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的实施例，所述粉碎箱的截面呈圆形，且所述粉碎箱、所述锥形粉碎件和所述升降环体之间同轴设置。
8.根据本技术的实施例，所述进料管为圆管，且所述进料管的顶端封闭设置。
9.根据本技术的实施例，所述进料管的底端镂空，且所述进料管和所述粉碎箱的连接处一体成型。
10.根据本技术的实施例，所述进料引流槽为截面呈u形的板件，且所述进料引流槽的上端面镂空。
11.根据本技术的实施例，所述进料引流槽的内部底端倾斜设置，所述进料管的侧壁开设有与所述进料引流槽对应的进料孔。
12.根据本技术的实施例，所述锥形粉碎件为上端部为圆锥状的柱体，且所述锥形粉碎件的下端面和所述粉碎箱的内部底端之间留有空间。
13.根据本技术的实施例，所述第一伸缩件沿所述粉碎箱的周向等距设置有至少两个，且至少两个所述第一伸缩件之间同步伸缩。
14.根据本技术的实施例，所述升降环体套在所述升降环体的表面，且所述升降环体的侧壁和所述粉碎箱的内壁之间间隙配合。
15.根据本技术的实施例，所述进料管的内部滑动设置有密封套，且所述密封套的底端与所述升降环体固定连接，所述密封套的侧壁和所述进料管的内壁密封贴合。
16.根据本技术的实施例，所述进料引流槽的上端面设置有压滤机构，所述压滤机构包括槽板和第二伸缩件，所述槽板固定于所述进料引流槽的上端面，所述第二伸缩件安装在所述槽板的上端部，所述第二伸缩件的活动端滑动贯穿所述槽板，且所述第二伸缩件的活动端插入到所述进料引流槽的槽内，所述第二伸缩件的活动端安装有压滤板，所述进料引流槽的下端面间隔开设有排液孔，且所述排液孔位于所述压滤板的正下方。
17.根据本技术的实施例，所述压滤板的两侧壁均安装有挡板，且两个所述挡板的相对侧均与所述槽板的侧壁贴合，所述进料引流槽的下端面安装有积液盒，且所述积液盒与所述排液孔连通。
18.根据本技术的实施例，所述压滤机构位于所述进料引流槽的中心处，所述压滤板的下端面和所述进料引流槽的内部底端贴合。
19.根据本技术的实施例，两个所述挡板之间相互平行，且所述挡板和所述压滤板的连接处设置有密封胶涂层。
20.根据本技术的实施例，所述积液盒的下端面为斜面，且所述积液盒连通有排液管阀。
21.根据本技术的实施例，所述粉碎箱的内部设置过滤机构，所述过滤机构包括多孔过滤环和拨片，所述多孔过滤环紧固套接于所述锥形粉碎件，且所述多孔过滤环的上端面设置有环状密封圈，所述环状密封圈的高度由外向内逐渐减小，所述拨片固定于所述多孔过滤环的下端面，且所述拨片的下端面贴着所述粉碎箱的内部底端，所述粉碎箱的内部底端开设有排料槽。
22.根据本技术的实施例，所述粉碎箱的外壁安装有出料引流管，且所述出料引流管的一端与所述排料槽连通，所述出料引流管的管身转动安装有第一轴杆，所述第一轴杆的两端分别位于所述出料引流管的内外两侧，且所述出料引流管的内部设置有扇叶，所述扇叶与所述第一轴杆的一端固定连接，所述第一轴杆的另一端安装有转盘，所述转盘的偏心处和所述挡板的侧壁均转动安装有第二轴杆，且所述第二轴杆之间通过连杆转动连接。
23.根据本技术的实施例，所述第一轴杆和所述第二轴杆均为圆轴，且所述连杆的表面开设有与所述第二轴杆相对应的圆孔，所述第二轴杆通过圆孔与所述连杆转动连接。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
25.在采用虾壳作为原料制备微生物菌剂时，虾壳表面会有液体残留，若不对虾壳进行处理，容易影响后续制备得到的微生物菌剂的质量。
26.将虾壳投放至进料引流槽内后，虾壳会向进料管移动，在虾壳移动到压滤板的下方时，调控第二伸缩件，使第二伸缩件的活动端支撑压滤板向虾壳移动，压滤板便会挤压进料引流槽内的虾壳，可将虾壳表面的液体挤出，并且，液体可经由排液孔排入到积液盒内进行收集，而通过挤压的方式去除虾壳表面的液体残留，可使虾壳更加干燥，不易于对后续制备得到的微生物菌剂的质量造成影响，利于后续制备出高质量的微生物菌剂；而压滤板在进行移动时，会带动挡板移动，挡板可以阻碍进料引流槽内虾壳的移动，避免虾壳移动到压滤板和槽板之间，避免虾壳对压滤板的上升造成影响，可使压滤板的升降更加流畅。
27.在以粉碎后的虾壳为原料制备微生物菌剂时，在将虾壳进行粉碎后，破碎的虾壳会含有液体，容易影响后续制备得到的微生物菌剂的质量。
28.锥形粉碎件表面粉碎后的虾壳可落入到多孔过滤环的表面，而粉碎后的虾壳在经过多孔过滤环筛选后，粉碎后的虾壳会落入到粉碎箱内部底端，由驱动电机驱动锥形粉碎件转动，进而使多孔过滤环转动，而拨片便会发生移动，移动的拨片可拨动粉碎箱内部底端的粉碎后的虾壳，使粉碎后的虾壳移动到排料槽处排出；而经由排料槽排出的虾壳会进入到出料引流管的内部进行输送，而挡板在进行升降时，会通过第二轴杆和连杆带动转盘进行转动，进而使第一轴杆和扇叶转动，转动的扇叶会扰动气流，可加快出料引流管的内部虾壳的干燥，去除虾壳表面的液体，可避免液体影响到后续制备得到的微生物菌剂的质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是根据本技术实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的外壳内部的结构示意图；图3是根据本技术实施例的粉碎箱和进料管连接的结构示意图；图4是根据本技术实施例的粉碎机构的结构示意图；图5是根据本技术实施例的压滤机构和出料引流管连接的结构示意图；图6是根据本技术实施例的压滤机构的结构示意图；图7是根据本技术实施例的过滤机构的结构示意图；图8是根据本技术实施例的出料引流管内部的结构示意图。
31.图标：100-外壳；110-粉碎箱；111-排料槽；120-进料管；130-进料引流槽；131-排液孔；200-粉碎机构；210-驱动电机；220-锥形粉碎件；300-调节机构；310-第一伸缩件；320-升降环体；330-密封套；400-压滤机构；410-槽板；420-第二伸缩件；430-压滤板；440-挡板；450-积液盒；500-过滤机构；510-多孔过滤环；520-拨片；530-环状密封圈；540-出料引流管；550-第一轴杆；560-扇叶；570-转盘；580-第二轴杆；590-连杆。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置。
35.如图1-图8所示，根据本技术实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置，包括：外壳100、粉碎机构200和调节机构300。
36.其中，粉碎机构200设置在外壳100内，粉碎机构200用于对虾壳进行粉碎，而调节机构300可调节粉碎的程度，利于将虾壳粉碎成不同的粒径。
37.外壳100的顶端设置有粉碎箱110，且粉碎箱110的顶端中心处连通有进料管120，进料管120连通有进料引流槽130，在具体实施时，虾壳可经由进料引流槽130和进料管120进入到粉碎箱110内进行粉碎；粉碎机构200包括驱动电机210和锥形粉碎件220，驱动电机210安装在外壳100的内部，且驱动电机210的输出轴延伸至粉碎箱110的内部，锥形粉碎件220设置在粉碎箱110的内部，且锥形粉碎件220紧固套接于驱动电机210的输出轴，在具体实施时，该驱动电机210用于驱动锥形粉碎件220转动，则锥形粉碎件220可对虾壳进行破碎；调节机构300包括第一伸缩件310和升降环体320，第一伸缩件310安装于粉碎箱110的上端面，升降环体320滑动设置于粉碎箱110的内部，第一伸缩件310的活动端滑动插接至粉碎箱110的内部，且第一伸缩件310的活动端与升降环体320固定连接，升降环体320的下端面开设有与锥形粉碎件220相对应的凹槽，在具体实施时，该第一伸缩件310在伸缩时，其活动端会支撑升降环体320移动，改变升降环体320和锥形粉碎件220之间的距离，在虾壳进入到升降环体320和锥形粉碎件220之间后，升降环体320和锥形粉碎件220通过挤压可对虾壳进行破碎，而通过改变升降环体320和锥形粉碎件220之间的距离，可改变虾壳挤压的程度，从而调节虾壳粉碎的程度。
38.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置的工作过程。
39.将虾壳投放至进料引流槽130内，虾壳会经由进料引流槽130流入到进料管120内，并输送到粉碎箱110内；而且，虾壳会落入到升降环体320和锥形粉碎件220之间，启动驱动电机210，使其
驱动锥形粉碎件220转动；而转动的锥形粉碎件220和升降环体320对挤压并摩擦虾壳，对虾壳进行破碎；而使第一伸缩件310伸缩，其活动端会支撑升降环体320移动，改变升降环体320和锥形粉碎件220之间的距离，从而改变对虾壳的挤压程度，从而调节虾壳粉碎的程度，更利于灵活使用。
40.由此，根据本技术实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置，通过驱动电机210、锥形粉碎件220和升降环体320配合，对虾壳进行粉碎，而由第一伸缩件310的活动端支撑升降环体320移动，改变升降环体320和锥形粉碎件220之间的距离，可改变对虾壳的挤压程度，从而调节虾壳粉碎的程度，可灵活使用。
41.另外，根据本技术实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的实施例，粉碎箱110的截面呈圆形，且粉碎箱110、锥形粉碎件220和升降环体320之间同轴设置，同轴设置，更利于将锥形粉碎件220和升降环体320设置在粉碎箱110内，避免锥形粉碎件220和升降环体320与粉碎箱110的内壁发生碰撞。
42.根据本技术的实施例，进料管120为圆管，且进料管120的顶端封闭设置，顶端封闭，可避免进料管120内的虾壳飞出。
43.根据本技术的实施例，进料管120的底端镂空，且进料管120和粉碎箱110的连接处一体成型，一体成型的设计，可提高进料管120和粉碎箱110连接处的密封性。
44.根据本技术的实施例，进料引流槽130为截面呈u形的板件，且进料引流槽130的上端面镂空，利于工作人员将虾壳投放至进料引流槽130的槽内。
45.根据本技术的实施例，进料引流槽130的内部底端倾斜设置，进料管120的侧壁开设有与进料引流槽130对应的进料孔，利于进料引流槽130内的虾壳进入到进料管120内。
46.根据本技术的实施例，锥形粉碎件220为上端部为圆锥状的柱体，且锥形粉碎件220的下端面和粉碎箱110的内部底端之间留有空间，可减小锥形粉碎件220和粉碎箱110之间的摩擦。
47.根据本技术的实施例，第一伸缩件310沿粉碎箱110的周向等距设置有至少两个，且至少两个第一伸缩件310之间同步伸缩，设置多个第一伸缩件310，更利于对升降环体320进行升降。
48.根据本技术的实施例，升降环体320套在升降环体320的表面，且升降环体320的侧壁和粉碎箱110的内壁之间间隙配合，可避免升降环体320的侧壁和粉碎箱110的内壁之间发生摩擦。
49.根据本技术的实施例，进料管120的内部滑动设置有密封套330，且密封套330的底端与升降环体320固定连接，密封套330的侧壁和进料管120的内壁密封贴合，设置密封套330，可避免进料管120内的虾壳落入到升降环体320的上端面，更利于虾壳落入到升降环体320和锥形粉碎件220之间。
50.在采用虾壳作为原料制备微生物菌剂时，虾壳表面会有液体残留，若不对虾壳进行处理，容易影响后续制备得到的微生物菌剂的质量。
51.根据本技术的实施例，如图1、图2、图5和图6所示，进料引流槽130的上端面设置有压滤机构400，压滤机构400包括槽板410和第二伸缩件420，槽板410固定于进料引流槽130
的上端面，第二伸缩件420安装在槽板410的上端部，第二伸缩件420的活动端滑动贯穿槽板410，且第二伸缩件420的活动端插入到进料引流槽130的槽内，第二伸缩件420的活动端安装有压滤板430，进料引流槽130的下端面间隔开设有排液孔131，且排液孔131位于压滤板430的正下方，在具体实施时，该第一伸缩件310和第二伸缩件420均为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，而该第二伸缩件420在进行伸缩时，其活动端会支撑压滤板430移动，压滤板430便会挤压进料引流槽130内的虾壳，可将虾壳表面的液体挤出，并且，液体可经由排液孔131排出。
52.根据本技术的实施例，压滤板430的两侧壁均安装有挡板440，且两个挡板440的相对侧均与槽板410的侧壁贴合，进料引流槽130的下端面安装有积液盒450，且积液盒450与排液孔131连通，在具体实施时，该挡板440用于阻碍进料引流槽130内虾壳的移动，避免虾壳移动到压滤板430和槽板410之间，避免虾壳对压滤板430的上升造成影响；在具体实施时，将虾壳投放至进料引流槽130内后，虾壳会向进料管120移动，在虾壳移动到压滤板430的下方时，调控第二伸缩件420，使第二伸缩件420的活动端支撑压滤板430向虾壳移动，压滤板430便会挤压进料引流槽130内的虾壳，可将虾壳表面的液体挤出，并且，液体可经由排液孔131排入到积液盒450内进行收集，而通过挤压的方式去除虾壳表面的液体残留，可使虾壳更加干燥，不易于对后续制备得到的微生物菌剂的质量造成影响，利于后续制备出高质量的微生物菌剂；而压滤板430在进行移动时，会带动挡板440移动，挡板440可以阻碍进料引流槽130内虾壳的移动，避免虾壳移动到压滤板430和槽板410之间，避免虾壳对压滤板430的上升造成影响，可使压滤板430的升降更加流畅。
53.根据本技术的实施例，压滤机构400位于进料引流槽130的中心处，压滤板430的下端面和进料引流槽130的内部底端贴合，利于压滤板430对进料引流槽130内部的虾壳进行挤压。
54.根据本技术的实施例，两个挡板440之间相互平行，且挡板440和压滤板430的连接处设置有密封胶涂层，设置密封胶涂层，可提高挡板440和压滤板430连接处的密封性。
55.根据本技术的实施例，积液盒450的下端面为斜面，且积液盒450连通有排液管阀，该排烟管阀可通过管道与下水道连接，利于将积液盒450内的液体排出。
56.在以粉碎后的虾壳为原料制备微生物菌剂时，在将虾壳进行粉碎后，破碎的虾壳会含有液体，容易影响后续制备得到的微生物菌剂的质量。
57.根据本技术的实施例，如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，粉碎箱110的内部设置过滤机构500，过滤机构500包括多孔过滤环510和拨片520，多孔过滤环510紧固套接于锥形粉碎件220，且多孔过滤环510的上端面设置有环状密封圈530，环状密封圈530的高度由外向内逐渐减小，拨片520固定于多孔过滤环510的下端面，且拨片520的下端面贴着粉碎箱110的内部底端，粉碎箱110的内部底端开设有排料槽111，在具体实施时，该锥形粉碎件220表面粉碎后的虾壳可落入到多孔过滤环510的表面，而经过多孔过滤环510筛选后，粉碎后的虾壳会落入到粉碎箱110内部底端，而拨片520可拨动粉碎后的虾壳，使粉碎后的虾壳移动到排料槽111处排出。
58.进一步地，粉碎箱110的外壁安装有出料引流管540，且出料引流管540的一端与排料槽111连通，出料引流管540的管身转动安装有第一轴杆550，第一轴杆550的两端分别位
于出料引流管540的内外两侧，且出料引流管540的内部设置有扇叶560，扇叶560与第一轴杆550的一端固定连接，第一轴杆550的另一端安装有转盘570，转盘570的偏心处和挡板440的侧壁均转动安装有第二轴杆580，且第二轴杆580之间通过连杆590转动连接，在具体实施时，排料槽111排出的虾壳可进入到出料引流管540的内部，而挡板440在进行升降时，会通过第二轴杆580和连杆590带动转盘570进行转动，进而使第一轴杆550和扇叶560转动，转动的扇叶560会扰动气流，可加快出料引流管540的内部虾壳的干燥；可以理解的，锥形粉碎件220表面粉碎后的虾壳可落入到多孔过滤环510的表面，而粉碎后的虾壳在经过多孔过滤环510筛选后，粉碎后的虾壳会落入到粉碎箱110内部底端，由驱动电机210驱动锥形粉碎件220转动，进而使多孔过滤环510转动，而拨片520便会发生移动，移动的拨片520可拨动粉碎箱110内部底端的粉碎后的虾壳，使粉碎后的虾壳移动到排料槽111处排出；而经由排料槽111排出的虾壳会进入到出料引流管540的内部进行输送，而挡板440在进行升降时，会通过第二轴杆580和连杆590带动转盘570进行转动，进而使第一轴杆550和扇叶560转动，转动的扇叶560会扰动气流，可加快出料引流管540的内部虾壳的干燥，去除虾壳表面的液体，可避免液体影响到后续制备得到的微生物菌剂的质量。
59.根据本技术的实施例，第一轴杆550和第二轴杆580均为圆轴，且连杆590的表面开设有与第二轴杆580相对应的圆孔，第二轴杆580通过圆孔与连杆590转动连接，设置圆孔，利于第二轴杆580和连杆590之间进行转动连接，且该第二轴杆580和连杆590的连接处可设置轴承。
60.根据本技术实施例的一种具有甲壳素的微生物菌剂的制备装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
61.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。