一种化工原料进出货监测系统的制作方法

1.本发明属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工原料进出货监测系统。


背景技术：

2.在日常的化工生产过程中，需要多种原料进行混合反应，在这个过程中，需要的原料精细程度很高，因此，需要在进出料过程中对原料进行监测，在发现有大块的物料堵塞出料时，便需要人工进行清理，这大大的降低了装置的工作效率，且清理过程中容易将原料暴露在空气中，存在原料污染的风险，同时，一些带有自动搅料功能机器则是通过外加电机和搅料机器对原料进行搅动，很占用装置自身空间，且需要通过多级控制，容易造成工作过程中断等情况，增加了装置的不稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的化工原料进出货监测系统。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种化工原料进出货监测系统，包括进料斗和密封机壳，密封机壳两侧分别设置有控制柜和电源箱，进料斗和密封机壳之间通过连接件活动组装，所述密封机壳内部设置有暂存斗，暂存斗下方安装有出料斗，所述暂存斗内部设置有固定板及可横向移动的内隔板，二者构成“v”型的内斗结构，所述内隔板与密封机壳之间设置有伸缩推杆，所述进料斗和内斗之间通过管道连通，管道上设置有进料监测器，所述内隔板底端设置有出料栅栏，所述固定板外侧壁上安装有出料监测器，所述固定板底端设置有限位板，所述限位板上设有多组限位腔，所述出料栅栏末端设置有与限位腔配合的延伸板，并通过延伸板在限位腔中的移动，达到内隔板横向移动的目的；
6.所述限位腔内部安装有表面光滑的卡珠，所述延伸板朝向卡珠的一面设置有长条形的行进槽，行进槽上排布有若干个球槽，所述球槽边缘为弧形内凹结构，且球槽的圆心位于行进槽上下边缘的中距线上。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述出料栅栏为同一水平面上的多排栅板组成，各个栅板之间存有4-8mm的间隙，各个栅板与各个限位腔的位置对应。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述栅板顶端开设有有碎料刃，各个栅板末端均安装有延伸板。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述内隔板顶端设置有弯折板，所述弯折板是具有复位能力的弧形板状结构。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述进料监测器包括固定底座、压力传感器以及线路传输网络，并通过线路传输网络将压力传感器记录的进料数据传送至控制柜中。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述出料监测器包括固定底座、压力传感器以及线路传输网络，并通过线路传输网络将压力传感器记录的出料数据传送至控制柜中。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述栅板的尺寸大于限位腔的入口尺寸，且延伸板的尺寸小于限位腔的尺寸。
13.作为本发明的进一步优化方案，密封机壳上设置有外凸的移位凸槽，所述内隔板上对应设置有辅助滚轮。
14.作为本发明的进一步优化方案，辅助滚轮嵌装在所述移位凸槽内，所述移位凸槽与所述出料栅栏及延伸板的行进方向平行。
15.本发明的有益效果在于：本发明通过独特的内斗结构设计，在对装置内进出货过程进行监测的同时，能够通过内斗结构改变对管道内的大颗粒堵塞原料进行快速的击碎，并能够扩大出料口吃醋，从而快速的减轻出料结构的壁壳压力，从而在保障进出料顺畅的同时，减少装置损伤的风险。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；
17.图2是本发明的图1的内部结构示意图；
18.图3是本发明延伸板的结构示意图；
19.图4是本发明出料栅栏结构示意图
20.图5是本发明图2中a处放大图；
21.图6是本发明图2中b处放大图。
22.图中：1、进料斗；2、密封机壳；3、连接件；4、控制柜；5、电源箱；6、暂存斗；7、出料斗；8、出料监测器；9、伸缩推杆；10、进料监测器；11、内隔板；12、固定板；111、出料栅栏；112、延伸板；113、行进槽；114、球槽；115、碎料刃；116、弯折板；121、限位板；122、限位腔；123、卡珠；31、移位凸槽；32、辅助滚轮。
具体实施方式
23.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
24.实施例1
25.如图1-5所示，一种化工原料进出货监测系统，包括进料斗1和密封机壳2，密封机壳2两侧分别设置有控制柜4和电源箱5，进料斗1和密封机壳2之间通过连接件3活动组装，密封机壳2内部设置有暂存斗6，暂存斗6下方安装有出料斗7，暂存斗6内部设置有固定板12及可横向移动的内隔板11，二者构成“v”型的内斗结构，内隔板11与密封机壳2之间设置有伸缩推杆9，进料斗1和内斗之间通过管道连通，管道上设置有进料监测器10，内隔板11底端设置有出料栅栏111，固定板12外侧壁上安装有出料监测器8，固定板12底端设置有限位板121，限位板121上设有多组限位腔122，出料栅栏111末端设置有与限位腔122配合的延伸板112，并通过延伸板112在限位腔122中的移动，达到内隔板11横向移动的目的；限位腔122内部安装有表面光滑的卡珠123，延伸板112朝向卡珠123的一面设置有长条形的行进槽113，行进槽113上排布有若干个球槽114，球槽114边缘为弧形内凹结构，且球槽114的圆心位于行进槽113上下边缘的中距线上；出料栅栏111为同一水平面上的多排栅板组成，各个栅板
之间存有4-8mm的间隙，各个栅板与各个限位腔122的位置对应；栅板顶端开设有有碎料刃115，各个栅板末端均安装有延伸板112；内隔板11顶端设置有弯折板116，弯折板116是具有复位能力的弧形板状结构；进料监测器10包括固定底座、压力传感器以及线路传输网络，并通过线路传输网络将压力传感器记录的进料数据传送至控制柜4中；出料监测器8包括固定底座、压力传感器以及线路传输网络，并通过线路传输网络将压力传感器记录的出料数据传送至控制柜4中；栅板的尺寸大于限位腔122的入口尺寸，且延伸板112的尺寸小于限位腔122的尺寸；密封机壳2上设置有外凸的移位凸槽31，内隔板11上对应设置有辅助滚轮32；辅助滚轮32嵌装在移位凸槽31内，移位凸槽31与出料栅栏111及延伸板112的行进方向平行。
26.需要说明的是，该化工原料进出货监测系统，在使用时通过电源箱5各装置提供所需的电力来源，通过控制柜4(pz-30)操控装置整体的运行过程，盛放有物料的进料斗1通过连接件3固定在密封机壳2上，其底部的管道伸入暂存斗6内，管道上设置有出料阀门，能够电控启闭，通过进料监测器10中的压力传感器测量管道壁和内斗壁的压力数值，并将监测数据传递至控制柜4中，正常情况下，因为物料流速为定值，所以进料压力应当是恒定的，但是在出料管过程中，由于有出料精细程度的要求，因此并不能直接将物料排出，难免有一些大颗粒物料堵塞在出料口附近，这时，出料流速会变慢，而内斗壁的压力也会由于物料积压数值变大，出料监测器8处于靠近出料斗7位置处，压力传感器检测到出料端压力增大后会反馈给控制柜4，通过控制柜4操控伸缩推杆9缩短，从而将内隔板11向外拉，此时，出料栅栏111会通过延伸板112与限位腔122的配合，底端横向移动，并由辅助滚轮32和移位凸槽31辅助限位，弯折板116能够提供一定的弹性弯折角度，在移动过程中，出料口尺寸相当于增大，物料落出更快，且行进槽113会顺着卡珠123相对移动，当卡珠123落入球槽114时，延伸板112会发生偏移，当球槽114移出卡珠123后，延伸板112重新复位，以此往复，组成出料栅栏111的多组栅板会发生偏移振动，从而将大颗粒物料弹起，其顶端的碎料刃115会与大颗粒物料反复摩擦，起到碎料效果，在暂存斗6的出料口增大且大颗粒物料碎除的效果结合下，固定板12的压力会降低，逐渐回复至正常压力值，此时，伸缩推杆9向内推进，内隔板11会重新推向固定板12，进行复位工作。
27.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。