一种解决达涅利板坯连铸机滞坯的控制方法与流程

1.本发明涉及一种解决达涅利板坯连铸机滞坯的控制方法，属于炼钢连铸方法技术领域。


背景技术：

2.达涅利板坯连铸机自2008年投产以来，已运行12年，由于连铸机运行时间久，铸机作业率高，加上设备结构复杂，工况条件差，扇形段运行状况不甚理想，导致在近期生产中碳、包晶、管线钢等一系列强度较高钢种，铸机滞坯现象频繁严重影响了连铸机稳态高效生产，产生了大量重接坯，降低了铸坯质量，造成巨大生产效益损失和安全生产隐患。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种解决达涅利板坯连铸机滞坯的控制方法，保证了铸机在生产中高强度钢时的稳定性。解决了在连铸机生产中碳、包晶、管线钢频繁滞坯问题的同时改善了铸坯表面质量，减少了铸坯表面裂纹，消除了铸坯出水平段后扣头的现象，在生产顺行及铸坯质量提升方面都取得了非常明显的效果，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
4.本发明的技术方案是：一种解决达涅利板坯连铸机滞坯的控制方法，包含以下步骤：（1）改进生产计划安排，将投用动态轻压下和不投入动态轻压下钢种混浇abab模式改为aabb、aaaa或bbbb模式；（2）确保铸坯弱冷区表面温度，将矫直区铸坯表面温度提升至950
‑
1000℃；（3）将原先穿辊缝周期由15
‑
20天一次改为一周一次，保证各扇形段及时标定和满足精度要求，避免铸坯鼓肚形成滞坯。
5.所述步骤（2）中具体步骤如下：
①
确认段内铸坯冷却后表面温度，提高目标拉速基准；
②
对6
‑7‑
8三个段二次冷却系数做出调整，将该区铸坯冷却表面温度升至930
‑
980℃；降低6段二冷系数是为了铸坯在强冷后能快速回温，进入7
‑
8段矫直区；7
‑
8段二冷系数降低是为了尽可能使滞坯带液芯进行矫直，降低铸坯矫直强度及拉矫阻力；
③
将水平段二次冷却水量系数1.85调整至1.70，同时9
‑
17段冷却喷淋由原先的故障或到寿命下线跟换改成在设备日修和定修时统一检查并在线清理。
6.本发明的有益效果是：保证了铸机在生产中高强度钢时的稳定性，解决了在连铸机生产中碳、包晶、管线钢频繁滞坯的问题；同时改善了铸坯表面质量，减少了铸坯表面裂纹，消除了铸坯出水平段后扣头的现象，在生产顺行及铸坯质量提升方面都取得了非常明显的效果。
附图说明
7.图1是本发明钢材在不同温度下的强度极限图。
具体实施方式
8.为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
9.一种解决达涅利板坯连铸机滞坯的控制方法，包含以下步骤：（1）改进生产计划安排，将投用动态轻压下和不投入动态轻压下钢种混浇abab模式改为aabb、aaaa或bbbb模式；（2）确保铸坯弱冷区表面温度，将矫直区铸坯表面温度提升至950
‑
1000℃；（3）将原先穿辊缝周期由15
‑
20天一次改为一周一次，保证各扇形段及时标定和满足精度要求，避免铸坯鼓肚形成滞坯。
10.所述步骤（2）中具体步骤如下：
①
确认段内铸坯冷却后表面温度，提高目标拉速基准；
②
对6
‑7‑
8三个段二次冷却系数做出调整，将该区铸坯冷却表面温度升至930
‑
980℃；降低6段二冷系数是为了铸坯在强冷后能快速回温，进入7
‑
8段矫直区；7
‑
8段二冷系数降低是为了尽可能使滞坯带液芯进行矫直，降低铸坯矫直强度及拉矫阻力；
③
将水平段二次冷却水量系数1.85调整至1.70，同时9
‑
17段冷却喷淋由原先的故障或到寿命下线跟换改成在设备日修和定修时统一检查并在线清理。
11.在实际应用中，确认段内铸坯冷却后表面温度，如图1，钢材在不同温度下的强度，如生产7号钢种在生产时用手动测温仪测量铸坯各段表面冷却温度如表二，由图1和表二得出铸坯在各段二次冷却水冷却强度过大，导致铸坯表面温度低，高温屈服强度高，段内阻力大形成滞坯。
12.表二（实际冷却表面温度℃）提高低碳高强/包晶高强/中碳高强/管线钢/中碳钢目标拉速基准，如表三。
13.表三（低碳高强/包晶高强/中碳高强/管线钢/中碳钢目标拉速基准）
对6
‑7‑
8三个段二次冷却系数做出调整，如表四。降低6段二冷系数是为了铸坯在强冷后能快速回温，进入7
‑
8段矫直区；7
‑
8二冷系数降低是为了尽可能使滞坯带液芯进行矫直，降低铸坯矫直强度及拉矫阻力。
14.表四（二次冷却水量系数调整对比）重设置6
‑7‑
8段二次冷却水量系数后，将该区铸坯冷却表面温度升至930
‑
980℃，
如表五。
15.表五（二次冷却水量系数调整后温度对比℃）在过往生产过程当中，尤其是强度越大的钢种，在出了矫直区和水平段（9
‑
17段）后，就越容易出现铸坯扣头顶辊行走，既容易损坏切割辊既往后的传送辊道，也极大的增加了铸坯行走阻力最终造成滞坯。究其铸坯扣头的原因为：水平段二次冷却强度大及铸坯冷却不均匀导致。因此，将水平段二次冷却水量系数1.85调整至1.70，同时9
‑
17段冷却喷淋由原先的故障或到寿命下线跟换改成在设备日修和定修时统一检查并在线清理。
16.实施例1：生产7号(mc
‑
hsla)钢种1800
‑
2000mm，拉速0.95
‑
1.15m/min，为保证二次冷却水量系数调整后铸坯冷却表面温度准确性。实施方案：
①
在生产前逐一对铸机结晶器到8段检查，各设备无明显漏水情况，喷淋状态良好对铸坯能起到均匀冷却作用；
②
严控生产节奏，确保恒拉速浇注；
④
全工序控制保证连铸中间包过热度在15～25℃。提升了铸坯冷却表面温度，有效降低了铸坯矫直屈服强度，减小了铸坯行走阻力，两个浇次未发生滞坯情况。
17.实施例2：生产11号（pipe）钢种1200
‑
1550mm，拉速1.25
‑
1.45m/min，为保证二次冷却水量系数调整后铸坯冷却表面温度准确性。实施方案：
①
在生产前逐一对铸机结晶器到8段检查，各设备无明显漏水情况，喷淋状态良好对铸坯能起到均匀冷却作用；
②
严控生产节奏，确保恒拉速浇注；
④
全工序控制保证连铸中间包过热度在15～25℃。提升了铸坯冷却表面温度，有效降低了铸坯矫直屈服强度，减小了铸坯行走阻力，三个浇次未发生滞坯情况。
18.实施例3：生产6号(per
‑
hsla)钢种，拉速1.1
‑
1.25m/min，为保证二次冷却水量系数调整后铸坯冷却表面温度准确性。实施方案：
①
在生产前逐一对铸机结晶器到8段检查，各设备无明显漏水情况，喷淋状态良好对铸坯能起到均匀冷却作用；
②
严控生产节奏，确保恒拉速浇注；
④
全工序控制保证连铸中间包过热度在15～25℃。提升了铸坯冷却表面温度，
有效降低了铸坯矫直屈服强度，减小了铸坯行走阻力，三个浇次未发生滞坯情况。
19.本发明充分发挥达涅利连铸机性能，达到稳定高效生产，提高了铸坯质量，降低了生产成本，显著提高了铸机产量。将原先生产中高强度钢铸机目标恒拉速不足80%提高到了96.5%。有效解决了中高强度钢生产过程经常性滞坯，无法稳定高效生产的问题。