一种基础与立柱的连接结构及连接方法与流程

1.本发明用于建筑施工领域，特别是涉及一种基础与立柱的连接结构及连接方法。


背景技术：

2.现有的基础与立柱之间连接的结构通常是在基础与立柱之间加装肋板，然后通过肋板进行连接，然后再浇筑混凝土，这种连接结构施工过程中较为费时、费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基础与立柱的连接结构及连接方法，能够在基础与立柱之间快速连接，连接效率更高，连接过程更加省时省力。
4.第一方面，本发明提供了一种基础与立柱的连接结构，包括基础和立柱，所述基础上设有连接通道，所述连接通道在所述基础的一侧形成开口，所述连接通道中设有钢套，所述钢套高于所述连接通道，所述立柱插入所述钢套中，高于所述连接通道的部分所述钢套上设有锁紧装置，所述锁紧装置将所述钢套压紧在所述立柱的外壁。
5.本发明实施例的基础与立柱的连接结构至少具有如下有益效果：连接过程中，将立柱吊起，钢套放进连接通道中，然后将立柱插入钢套中，使得钢套压紧在立柱与连接通道之间，再将锁紧装置锁紧在钢套上，使得锁紧装置将钢套压紧在立柱上，这种连接结构能够实现基础与立柱之间的快速连接，连接过程更加省时省力。
6.根据本发明的另一些实施例的基础与立柱的连接结构，沿着所述连接通道的深度方向，所述连接通道的直径逐渐增大。
7.根据本发明的另一些实施例的基础与立柱的连接结构，所述钢套上设有收缩节段和张开节段，沿着所述收缩节段至所述张开节段的方向，所述钢套上张开节段的直径逐渐变小。
8.根据本发明的另一些实施例的基础与立柱的连接结构，所述钢套的收缩节段上设有多个收缩槽，所述收缩槽沿着所述钢套的轴向延伸，各个所述收缩槽沿着所述钢套的周向间隔布置。
9.根据本发明的另一些实施例的基础与立柱的连接结构，所述钢套的张开节段上设有多个张开槽，所述张开槽沿着所述钢套的轴向延伸，各个所述张开槽沿着所述钢套的周向间隔布置。
10.根据本发明的另一些实施例的基础与立柱的连接结构，所述锁紧装置包括锁紧环、锁紧螺栓和压板，所述锁紧环套在所述钢套的收缩节段上，所述压板设在所述锁紧环与所述钢套之间，所述锁紧螺栓安装在所述锁紧环上并抵紧所述压板。
11.根据本发明的另一些实施例的基础与立柱的连接结构，所述基础内部设有注浆通道，所述注浆通道的一端延伸至连通所述连接通道，所述注浆通道的另一端延伸至所述基础的侧壁并在所述基础的侧壁并形成注浆口。
12.第二方面，本发明还提供了一种基础与立柱的连接方法，包括以下步骤：
13.预制具有连接通道的基础和具有对中收口段的立柱；
14.将钢套放入连接通道内；
15.将锁紧环套在立柱上并在立柱上预固定；
16.吊起立柱将立柱的对中收口段对准钢套，立柱在自重作用下插入钢套；
17.钢套在立柱的作用下胀开并挤压在连接通道的内壁；
18.在锁紧环与钢套之间放入压板，拧紧锁紧环上的锁紧螺栓，使得锁紧螺栓通过压板将露出在连接通道外部的部分钢套压紧在立柱上。
19.根据本发明的另一些实施例的基础与立柱的连接方法，通过注浆通道向连接通道中注浆，使得浆液渗入连接通道、钢套以及立柱的间隙中。
20.根据本发明的另一些实施例的基础与立柱的连接方法，基础与立柱连接的外露接口处用防水砂浆包封。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明：
22.图1是本发明一个实施例的俯视图；
23.图2是图1中a-a向剖视图；
24.图3是图1所示实施例中基础的结构示意图；
25.图4是图1所示实施例中立柱的结构示意图；
26.图5是图1所示实施例中锁紧装置的结构示意图；
27.图6是图1所示实施例中锁紧装置的锁紧环的结构示意图；
28.图7是图6中b-b向剖视图；
29.图8是图1所示实施例钢套的俯视图；
30.图9是图8中c-c向剖视图；
31.图10是本发明另一个实施例的俯视图；
32.图11是图10所示实施例中锁紧装置的示意图。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.现有的基础与立柱之间连接的结构通常是在基础与立柱之间加装肋板，然后通过肋板进行连接，然后再浇筑混凝土，这种连接结构施工过程中较为费时、费力。
38.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基础与立柱的连接结构。
39.参见图1至图11，基础与立柱的连接结构包括基础100和立柱200，基础100上设有连接通道110，连接通道110在基础100的一侧形成开口111，连接通道110中设有钢套300，钢套300高于连接通道110，立柱200插入钢套300中，高于连接通道110的部分钢套300上设有锁紧装置400，锁紧装置400将钢套300压紧在立柱200的外壁。
40.连接过程中，将立柱200吊起，钢套300放进连接通道110中，然后将立柱200插入钢套300中，使得钢套300压紧在立柱200与连接通道110之间，再将锁紧装置400锁紧在钢套300上，使得锁紧装置400将钢套300压紧在立柱200上，这种连接结构能够实现基础100与立柱200之间的快速连接，连接过程更加省时省力。
41.基础100由c40以上标号钢筋混凝土预制而成，其整体结构为梯形结构。
42.连接通道110设在基础100的中部，连接通道110在基础100的顶部形成开口111，钢套300从基础100顶部的开口111放入连接通道110中。
43.连接通道110的具体结构可以是圆形通道也可以是多边形通道，为了适配连接通道110，钢套300的具体结构可以是圆形筒状结构也可以是多边形筒状结构，如图1所示的实施例中，立柱200为圆柱形结构，相应的连接通道110为圆形通道，钢套300为圆形筒状结构，如图10所示的实施例中，立柱200为矩形结构，相应的连接通道110为矩形通道，钢套300为矩形筒状结构。
44.立柱200由c40以上标号钢筋混凝土预制而成，为了方便立柱200能准确插入钢套300中，参见图4，在一写实施例中，立柱200用于插入钢套300的一端设置有对中收口段210，具体的，对中收口段210即为设在立柱200下端的倒角结构。
45.在一些实施例中，沿着连接通道110的深度方向，连接通道110的直径逐渐增大。
46.具体的，连接通道110越深直径越大，所以基础100中的连接通道110是上小下大的锥形通道。
47.为了方便钢套300与连接通道110能够适配，在一些实施例中，钢套300上设有收缩节段310和张开节段320，钢套300上沿着收缩节段310至张开节段320的方向，钢套300上张开节段320的直径逐渐变小。
48.收缩节段310上设有收缩槽311，张开节段320设有张开槽321，钢套300放入连接通道110之后，钢套300上的张开节段320位于连接通道110内部，钢套300上的收缩节段310露出在连接通道110外部。
49.具体的，钢套300的上部为收缩节段310，钢套300的下部为张开节段320，当钢套300放入连接通道110之后，钢套300上部的收缩节段310会从基础100的顶部露出，而钢套300下部的张开节段320则位于连接通道110内部，沿着连接通道110深度的方向，钢套300下
部的张开节段320的直径逐渐变小，当立柱200插入钢套300之后，立柱200会将钢套300下部的张开节段320胀开，张开节段320填充了立柱200与连接通道110之间的间隙，使得立柱200与连接通道110之间连接更加紧密，由于收缩节段310和张开节段320都设在钢套300上，所以当立柱200将钢套300的下部胀开之后，钢套300上部的收缩节段310会收缩，从而使得钢套300上的收缩节段310收缩包紧在立柱200的外壁。
50.在一些实施例中，钢套300的收缩节段310上设有多个收缩槽311，收缩槽311沿着钢套300的轴向延伸，各个收缩槽311沿着钢套300的周向间隔布置，钢套300的张开节段320上设有多个张开槽321，张开槽321沿着钢套300的轴向延伸，各个张开槽321沿着钢套300的周向间隔布置。
51.具体的，钢套300的张开节段320长于收缩节段310，钢套300上部设置从钢套300的侧壁延伸至贯通钢套300上边缘的多个收缩槽311，各个收缩槽311沿着钢套300的周向间隔布置，钢套300下部设置从钢套300的侧壁延伸至贯通钢套300下边缘的多个张开槽321，各个张开槽321沿着钢套300的周向间隔布置，当立柱200插入钢套300之后，各个张开槽321会张开，同时各个收缩槽311会收缩。
52.在一些实施例中，锁紧装置400包括锁紧环410、锁紧螺栓420和压板430，锁紧环410套在钢套300的收缩节段310上，压板430设在锁紧环410与钢套300之间，锁紧螺栓420安装在锁紧环410上并抵紧压板430。
53.具体的，锁紧环410可以是环形结构，也可以是多边形结构，其具体结构可根据立柱200的外形做相应的改变，如图1所示的实施例中，锁紧环410为圆环结构，如图10所示的实施例中，锁紧环410为矩形结构。
54.锁紧环410上设有多个锁紧螺栓420，各个锁紧螺栓420在锁紧环410上环向间隔布置，当立柱200插入到钢套300之后，在立柱200与钢套300之间放入压板430，其中锁紧环410如果是环形结构，则压板430是弧形压板430，如果锁紧环410是多边形结构，则压板430是平板结构，压板430放在钢套300和锁紧环410之间，将各个锁紧螺栓420锁紧，使得锁紧螺栓420将压板430压紧在钢套300的收缩节段310上。
55.在一些实施例中，基础100内部设有注浆通道120，注浆通道120的一端延伸至连通连接通道110，注浆通道120的另一端延伸至基础100的侧壁并在基础100的侧壁并形成注浆口。
56.通过注浆通道120向连接通道110内部注入混凝土浆，使得立柱200、钢套300以及连接通道110之间的间隙填充，进一步提高连接性能。
57.本发明还提供了一种基础与立柱的连接方法，包括以下步骤：
58.预制具有连接通道110的基础100和具有对中收口段210的立柱200；
59.将钢套300放入连接通道110内；
60.将锁紧环410套在立柱200上并在立柱200上预固定；
61.吊起立柱200将立柱200的对中收口段210对准钢套300，立柱200在自重作用下插入钢套300；
62.钢套300在立柱200的作用下胀开并挤压在连接通道110的内壁；
63.在锁紧环410与钢套300之间放入压板430，拧紧锁紧环410上的锁紧螺栓420，使得锁紧螺栓420通过压板430将露出在连接通道110外部的部分钢套300压紧在立柱200上。
64.在一些实施例中，通过注浆通道120向连接通道110中注浆，使得混凝土浆渗入连接通道110、立柱200以及钢套300的间隙中。
65.在制作基础100的过程中，在基础100内部埋设注浆通道120，从注浆口注入混凝土浆，使得混凝土浆从注浆通道120流进连接通道110,并渗入连接通道110、立柱200以及钢套300的间隙中，进一步提高立柱200与基础100的连接性能。
66.在一些实施例中，基础100与立柱200连接的外露接口处用防水砂浆包封，起防水防修作用，提高耐久性。
67.在一些实施例中，基础100与立柱200连接安装过程中，在钢套300的内壁涂抹润滑剂，以大幅提高张开作用力，减小安装间隙。
68.当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。