涵洞施工用混凝土浇筑系统的制作方法

1.本发明涉及工程施工技术领域，尤其是涉及涵洞施工用混凝土浇筑系统。


背景技术：

2.在公路施工过程中，如果遇到河流要架桥，遇到山坡要利用盾构机挖山修建涵洞，在涵洞修筑过程中主要靠修建钢筋混凝土结构来对涵洞进行加固，而为了保证钢筋混凝土的充足，一般采用在地势平坦的位置修建混凝土搅拌站，专门生产混凝土，然后利用混凝土罐车将搅拌好的混凝土运输到施工位置，而随着涵洞越修越深，水泥罐车进入的深度越深，而涵洞内光线不好，且台车等设备影响，导致水泥罐车进出都很麻烦，影响施工效率。


技术实现要素：

3.本发明就是为了解决上述问题而提出涵洞施工用混凝土浇筑系统。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.涵洞施工用混凝土浇筑系统，包括修建在涵洞外部的混凝土基站，所述混凝土基站上开挖有混凝土储存池，所述混凝土储存池内部转动安装有至少一个搅拌器，所述混凝土储存池外侧壁上固定有与所述搅拌器传动连接的动力电机，所述混凝土基站上固定有混凝土输送泵，所述混凝土输送泵进料端固定有三通转换阀，所述三通转换阀其中一个端口上固定有延伸到所述混凝土储存池内底部的抽料管，所述三通转换阀另一个端口上固定有吸空管，所述混凝土输送泵出料端固定有主输送管，所述主输送管端部连接有管链输送机，所述管链输送机出料口出通过可拆卸连接固定有分配器，所述分配器出料口出连接有横向输送装置。
6.进一步的，所述混凝土储存池上端边缘固定有加湿喷淋管，所述加湿喷淋管通过水泵连接有水源。
7.进一步的，所述混凝土基站上靠近所述混凝土储存池的位置固定有车轮限位柱，所述车轮限位柱的高度为二十到三十厘米。
8.进一步的，所述混凝土储存池上端边缘固定有护栏，所述混凝土储存池靠近所述车轮限位柱的一侧没有所述护栏，所述护栏的高度不小于零点八米。
9.进一步的，所述混凝土基站上靠近所述车轮限位柱的位置涂刷有车辆位置标线，所述车辆位置标线共有两道，两道所述车辆位置标线分别位于所述车轮限位柱两端侧面。
10.进一步的，所述混凝土基站上修建有遮阳棚，所述遮阳棚上表面固定有太阳能发电板，所述遮阳棚下表面固定有与太阳能发电板电连接的蓄电池，所述蓄电池与所述动力电机和所述混凝土输送泵电连接。
11.进一步的，所述遮阳棚下表面固定有照明灯，所述照明灯通过开关与所述蓄电池电连接。
12.进一步的，所述主输送管包括若干根依次嵌套在一起的管体，单根管体的长度不小于六米，多根管体的直径依次变大，所述主输送管的长度可调。
13.进一步的，所述管链输送机下端固定有第二移动装置，所述第二移动装置包括第二支撑臂，所述第二支撑臂下端转动安装有至少一个第二轨道轮。
14.进一步的，所述横向输送装置包括动力箱，所述动力箱的动力输出轴上传动连接有横向输送绞龙，所述横向输送绞龙的下端固定有至少一个第一移动装置。
15.进一步的，所述第一移动装置包括固定在所述横向输送绞龙下壁上的第一支撑臂，所述第一支撑臂下端一侧转动安装有第一轨道轮，所述第一支撑臂下端另一侧固定有与所述第一轨道轮传动连接的减速机，所述减速机上传动连接有电动机。
16.采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过本系统在进行混凝土浇筑时，混凝土罐车不用进入涵洞内，只需要将运输过来的混凝土倾倒进入混凝土储存池，利用混凝土输送泵、管链输送机和横向输送装置可以将混凝土直接输送到浇筑台车两侧的浇筑模具内，减少人工消耗，工作强度低，且使用时可以根据需要调整主输送管的长度，主输送管和管链输送机占用空间小，不影响涵洞施工中其他设备或工人通过，使用效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的第一立体图；
19.图2是本发明的第二立体图；
20.图3是本发明的主视图；
21.图4是本发明的左视图；
22.图5是本发明的俯视图；
23.图6是本发明的后视图；
24.图7是本发明的主剖视图；
25.图8是本发明的第一移动装置结构简图；
26.图9是本发明的第二移动装置结构简图。
27.附图标记说明如下：
28.1、混凝土基站；2、混凝土输送泵；3、混凝土储存池；4、搅拌器；5、动力电机；6、加湿喷淋管；7、护栏；8、车轮限位柱；9、车辆位置标线；10、主输送管；11、管链输送机；12、分配器；13、三通转换阀；14、抽料管；15、吸空管；16、遮阳棚；17、太阳能发电板；18、蓄电池；19、照明灯；20、横向输送装置；21、动力箱；22、横向输送绞龙；23、第一移动装置；231、第一支撑臂；232、第一轨道轮；233、减速机；234、电动机；24、第二移动装置；241、第二支撑臂；242、第二轨道轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图9所示，涵洞施工用混凝土浇筑系统，包括修建在涵洞外部的混凝土基站1，混凝土基站1上开挖有混凝土储存池3，用于暂存混凝土，混凝土储存池3内部转动安装有至少一个搅拌器4，混凝土储存池3外侧壁上固定有与搅拌器4传动连接的动力电机5，通过动力电机5带动搅拌器4旋转来避免混凝土储存池3内的混凝土凝固，混凝土基站1上固定有混凝土输送泵2，可以将混凝土抽出输送到指定地点，混凝土输送泵2进料端固定有三通转换阀13，三通转换阀13其中一个端口上固定有延伸到混凝土储存池3内底部的抽料管14，方便将混凝土抽出，三通转换阀13另一个端口上固定有吸空管15，用于抽入空气或连接水管抽入水对混凝土输送管进行清洗，避免混凝土残留凝固后堵塞管路，混凝土输送泵2出料端固定有主输送管10，所述主输送管10端部连接有管链输送机11，用于将混凝土输送到浇筑台车的上端，所述管链输送机11出料口出通过可拆卸连接固定有分配器12，用于将混凝土分流到不同的横向输送装置20内，所述分配器12出料口出连接有横向输送装置20，可以将混凝土输送到浇筑台车两侧的浇筑模具内。
31.本实施例中，混凝土储存池3上端边缘固定有加湿喷淋管6，加湿喷淋管6通过水泵连接有水源，通过向混凝土储存池3内喷入一定量的水可以保证混凝土的湿度，避免混凝土中水分过少而凝固。
32.本实施例中，混凝土基站1上靠近混凝土储存池3的位置固定有车轮限位柱8，车轮限位柱8的高度为二十到三十厘米，用于限制混凝土罐车的位置，避免倾倒混凝土时，混凝土罐车掉入混凝土储存池3内。
33.本实施例中，混凝土储存池3上端边缘固定有护栏7，混凝土储存池3靠近车轮限位柱8的一侧没有护栏7，护栏7的高度不小于零点八米，用于防止人员掉入混凝土储存池3内，同时在护栏7上可固定安全警示牌，保证安全施工。
34.本实施例中，混凝土基站1上靠近车轮限位柱8的位置涂刷有车辆位置标线9，车辆位置标线9共有两道，两道车辆位置标线9分别位于车轮限位柱8两端侧面，用于提示车辆的位置，方便混凝土罐车驾驶员倒车时观察。
35.本实施例中，混凝土基站1上修建有遮阳棚16，用于遮挡阳光，避免阳光直射导致混凝土储存池3内的混凝土凝固过快，同时在遮阳棚16四周可以悬挂遮阳网来遮挡阳光，遮阳棚16上表面固定有太阳能发电板17，用于将光能转换为电能储存，遮阳棚16下表面固定有与太阳能发电板17电连接的蓄电池18，用于储存电能、提供电能，蓄电池18与动力电机5和混凝土输送泵2电连接。
36.本实施例中，遮阳棚16下表面固定有照明灯19，用于照明，照明灯19通过开关与蓄电池18电连接。
37.本实施例中，所述主输送管10包括若干根依次嵌套在一起的管体，单根管体的长度不小于六米，多根管体的直径依次变大，所述主输送管10的长度可调，也可根据需要将多根主输送管10连接在一起增加长度，随着浇筑台车逐渐进入涵洞内，调节主输送管10的长度可以保证混凝土的正常输送。
38.本实施例中，所述管链输送机11下端固定有第二移动装置24，所述第二移动装置包括第二支撑臂241，所述第二支撑臂241下端转动安装有至少一个第二轨道轮242，在地面上铺设与第二轨道轮242配合的轨道，利用第二移动装置24对管链输送机11进行支撑，同时
方便移动管链输送机11的位置，优选的，第二支撑臂241侧壁上固定有与所述第二轨道轮242传动连接的马达，可以实现自动驱动管链输送机11移动。
39.本实施例中，所述横向输送装置20包括动力箱21，所述动力箱21的动力输出轴上传动连接有横向输送绞龙22，所述横向输送绞龙22的下端固定有至少一个第一移动装置23，动力箱21包括变速箱和马达，变速箱至少有一个动力输出轴，动力箱21驱动横向输送绞龙22工作可以将混凝土输送到指定地方。
40.本实施例中，所述第一移动装置23包括固定在所述横向输送绞龙22下壁上的第一支撑臂231，所述第一支撑臂231下端一侧转动安装有第一轨道轮232，所述第一支撑臂231下端另一侧固定有与所述第一轨道轮232传动连接的减速机233，所述减速机233上传动连接有电动机234，在浇筑台车上可以固定与第一轨道轮232匹配的轨道，当进行浇筑时，通过电动机234驱动第一轨道轮232旋转可以带动横向输送装置20沿着浇筑台车移动从而保证混凝土可以均匀的倾倒入模具内，在横向输送管装置20在浇筑台车上移动时通过与之连接的分配器12可以带动管链输送机11同步移动，优选的在第二移动装置24上固定有驱动第二轨道轮242自动旋转的马达，可以实现横向输送装置20和管链输送机11同步移动完成混凝土的浇筑。
41.本发明的工作原理为：使用时，利用混凝土罐车将搅拌好的混凝土运输到混凝土基站1，然后将罐车内的混凝土倾倒入混凝土储存池3内，通过动力电机5带动搅拌器4持续旋转来保证混凝土不会凝固，根据浇筑混凝土的位置选择合适数量的主输送管10通过首尾相连组装再一起，然后将管链输送机11固定在主输送管10靠近浇筑台车的一端，将横向输送装置20与固定在管链输送机11出料口的分配器12连接在一起，保证横向输送装置20的出料口正对浇筑模板，然后启动混凝土输送泵2后，混凝土输送泵2将混凝土储存池3内的混凝土泵入主输送管10内，然后通过管链输送机11将混凝土输送到浇筑台车上端，通过分配器12将混凝土分流到不同的横向输送装置20内，然后利用横向输送蛟龙22排出到对应的浇筑位置，在进行浇筑时，横向输送装置20、管链输送机11可以在浇筑台车上移动来改变混凝土的输出位置，保证混凝土均匀的倾倒入浇筑模具内，当不需要浇筑时，关闭三通转换阀13，每次浇筑工作结束后，可以控制三通转换阀13与吸空管15连通，利用混凝土输送泵2将外部空气泵入主输送管10内对主输送管10内残留的混凝土进行清理，同时可以在吸空管15上连接供水管，在空气清理后利用水流对主输送管10、管链输送机11、分配器12、横向输送绞龙22内残余的混凝土进行冲洗，避免混凝土凝固在管道内堵塞管道。
42.本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
43.本文中未详细说明的部件为现有技术。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。