一种自密实高性能机制混凝土的制作方法

1.本发明涉及混凝土制作技术领域，具体为一种自密实高性能机制混凝土。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，而混凝土在制造的过程中，需要利用搅拌装置进行搅拌。
3.现在的混凝土搅拌设备存在，以下不便之处：
4.混凝土在制造的过程中，需要将多种材料放进搅拌设备的内部才能有效的进行混合，但是现有的搅拌装置在搅拌的过程中其底部的位置不便进行及搅拌，进而使得一堆物料容易堆积，使得后续制造出的混凝土质量变差，混凝土在搅拌前需要将多组配料放进储存槽内，然后再将其倒入至设备内部进行搅拌，但是混凝土的材料大多是粉末状的，在倒入的过程中物料很有可能会有一些物料残留在储存槽的内部，进而使得物料无法完全的倒入到装置的内部。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自密实高性能机制混凝土的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端设有转轴a，所述转轴a的底部设有转杆，所述转杆的底部设有搅拌杆，所述转杆的外侧设有套环，所述套环的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的一侧铰接有活塞，所述搅拌罐一侧的顶部设有连接管，所述连接管的内部设有抽气组件，所述搅拌罐顶部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有绳轮，所述绳轮的外侧设有伺服电机，所述搅拌罐一侧的两端对称设有连接板，所述连接板的内部设有晃动组件，所述搅拌罐一侧的顶部设有倒料口。
7.优选的，所述抽气组件由通气管、堵球b、外套管a、安装板a、通气孔b、弹簧a、内套杆a、安装板b、弹簧b、内套杆b和外套管b组成，所述安装板b位于连接管内部的一侧，所述安装板b一侧的顶部和底部对称设有通气孔a，所述通气孔a一侧的中间设有外套管b，所述外套管b的内部设有弹簧b，所述弹簧b的一侧设有内套杆b，所述内套杆b的一侧设有堵球a，所述连接管底部的一侧设有通气管，所述通气管内部的顶部设有安装板a，所述安装板a顶部的两侧对称设有通气孔b，所述通气孔b顶部的中间设有外套管a，所述外套管a的内部设有弹簧a，所述弹簧a的顶部设有内套杆a，所述内套杆a的顶部设有堵球b，所述通气管的内部设有单向阀。
8.优选的，所述晃动组件由移动框、滑板、限位杆、驱动电机b、转轴b、连接盘、转板、推杆、连接板和连接杆组成，所述连接盘位于连接板的一侧，所述连接盘的一侧设有驱动电
机b，所述驱动电机b的输出端设有转轴b，所述转轴b的一侧设有转板，所述转板的一侧设有推杆，所述连接盘一侧两端的顶部和底部分别设有限位杆，两组所述限位杆之间滑动连接有滑板，所述滑板的一侧设有连接杆，两组所述滑板之间设有移动框，所述连接板一端的中间设有连接轴，两组所述连接轴之间设有储料槽，所述储料槽与钢索相连。
9.优选的，所述驱动电机a的外侧设有电机仓，且电机仓的内部设有消音棉。
10.优选的，所述搅拌罐的一端设有盖板，所述通气管的一端延伸至搅拌罐的内部。
11.优选的，所述搅拌罐的顶部设有顶盖，且顶盖通过螺栓进行连接。
12.优选的，所述连接板的一端设有滑槽，所述连接轴与滑槽相互适配。
13.优选的，所述转杆由u型结构制成，且套环套设于转杆的外侧。
14.优选的，所述连接盘一侧的顶部和底部对称设有固定板，且固定板于驱动电机b相连。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种自密实高性能机制混凝土的搅拌设备，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过通气管、堵球b、外套管a、安装板a、通气孔b、弹簧a、内套杆a、安装板b、弹簧b、内套杆b和外套管b的配合下，在搅拌的过程中，能利用转轴a驱动搅拌杆时的力来不断的抽取外接的空气注入至搅拌罐的底部，继而利用注入空气时的冲击力，使得沉积于搅拌罐底部的材料进行移动，进而充分的对搅拌设备内部的物料进行混合，从而防止由于混合的不充分而影响制作出混凝土质量不合格的情况发生，使得混凝土的自密实性提高，并提高其质量。
17.2、本发明移动框、滑板、限位杆、驱动电机b、转轴b、连接盘、转板、推杆、连接板和连接杆的配合下，在将外界的物料铲进储料槽内部再倒入设备的过程中，能使得储料槽进行一定的震动，进而在倒入的过程中储料槽的一端无需抬的很高也能将其内部的物料完全倒入至搅拌罐的内部，并且还能降低倒入物料的速度，从而在倒入的过程中不会扬尘。
附图说明
18.图1为本发明的主视剖视图；
19.图2为本发明的主视图；
20.图3为本发明的图1的a处放大图；
21.图4为本发明的储料槽处的俯视图；
22.图5为本发明的图4的b处放大图；
23.图6为本发明的连接盘处的侧视图；
24.图7为本发明的安装板b处的立体图。
25.图中：1、搅拌罐；2、搅拌杆；3、储料槽；4、钢索；5、铰接杆；6、套环；7、伺服电机；8、绳轮；9、驱动电机a；10、转轴a；11、转杆；12、活塞；13、堵球a；14、通气管；15、单向阀；16、连接管；17、倒料口；18、通气孔a；19、堵球b；20、外套管a；21、安装板a；22、通气孔b；23、弹簧a；24、内套杆a；25、安装板b；26、弹簧b；27、内套杆b；28、外套管b；29、移动框；30、滑板；31、限位杆；32、驱动电机b；33、转轴b；34、连接盘；35、转板；36、推杆；37、连接板；38、连接轴；39、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自密实高性能机制混凝土的搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部设有驱动电机a9，驱动电机a9的输出端设有转轴a10，转轴a10的底部设有转杆11，转杆11的底部设有搅拌杆2，转杆11的外侧设有套环6，套环6的一侧铰接有铰接杆5，铰接杆5的一侧铰接有活塞12，搅拌罐1一侧的顶部设有连接管16，连接管16的内部设有抽气组件，搅拌罐1顶部的一侧设有伺服电机7，伺服电机7的输出端设有绳轮8，绳轮8的外侧设有伺服电机7，搅拌罐1一侧的两端对称设有连接板37，连接板37的内部设有晃动组件，搅拌罐1一侧的顶部设有倒料口17。
28.作为本实施例的优选方案：抽气组件由通气管14、堵球b19、外套管a20、安装板a21、通气孔b22、弹簧a23、内套杆a24、安装板b25、弹簧b26、内套杆b27和外套管b28组成，安装板b25位于连接管16内部的一侧，安装板b25一侧的顶部和底部对称设有通气孔a18，通气孔a18一侧的中间设有外套管b28，外套管b28的内部设有弹簧b26，弹簧b26的一侧设有内套杆b27，内套杆b27的一侧设有堵球a13，连接管16底部的一侧设有通气管14，通气管14内部的顶部设有安装板a21，安装板a21顶部的两侧对称设有通气孔b22，通气孔b22顶部的中间设有外套管a20，外套管a20的内部设有弹簧a23，弹簧a23的顶部设有内套杆a24，内套杆a24的顶部设有堵球b19，通气管14的内部设有单向阀15，在搅拌的过程中，能利用转轴a10驱动搅拌杆2时的力来不断的抽取外接的空气注入至搅拌罐1的底部，继而利用注入空气时的冲击力，使得沉积于搅拌罐1底部的材料进行移动，进而充分的对搅拌设备内部的物料进行混合。
29.作为本实施例的优选方案：晃动组件由移动框29、滑板30、限位杆31、驱动电机b32、转轴b33、连接盘34、转板35、推杆36、连接板37和连接杆39组成，连接盘34位于连接板37的一侧，连接盘34的一侧设有驱动电机b32，驱动电机b32的输出端设有转轴b33，转轴b33的一侧设有转板35，转板35的一侧设有推杆36，连接盘34一侧两端的顶部和底部分别设有限位杆31，两组限位杆31之间滑动连接有滑板30，滑板30的一侧设有连接杆39，两组滑板30之间设有移动框29，连接板37一端的中间设有连接轴38，两组连接轴38之间设有储料槽3，储料槽3与钢索4相连，在将外界的物料铲进储料槽3内部再倒入设备的过程中，能使得储料槽3进行一定的震动，方便进行倒料。
30.作为本实施例的优选方案：驱动电机a9的外侧设有电机仓，且电机仓的内部设有消音棉，降低其产生的噪音。
31.作为本实施例的优选方案：搅拌罐1的一端设有盖板，通气管14的一端延伸至搅拌罐1的内部，方便取出设备内部的混凝土。
32.作为本实施例的优选方案：搅拌罐1的顶部设有顶盖，且顶盖通过螺栓进行连接，方便对设备进行拆装。
33.作为本实施例的优选方案：连接板37的一端设有滑槽，连接轴38与滑槽相互适配，使得储料槽3能进行一定的位移。
34.作为本实施例的优选方案：转杆11由u型结构制成，且套环6套设于转杆11的外侧，方便带动活塞12移动。
35.作为本实施例的优选方案：连接盘34一侧的顶部和底部对称设有固定板，且固定板于驱动电机b32相连，防止其自转。
36.实施例一，如图1、2、4、6所示，在制造混凝土的过程中，首先将混凝土和砂石等材料铲入至储料槽3的内部，再启动伺服电机7进而带动绳轮8进行旋转，将钢索4逐渐卷入至绳轮8的外侧，使得储料槽3的一端抬高，然后再抬升的过程中启动驱动电机b32，驱动电机b32带动转轴b33、转板35和推杆36进行旋转，推杆36在旋转的过程中对推动移动框29进行往复运动，进而带动滑板30和连接杆39移动，连接杆39在移动的过程中带动连接轴38沿着连接板37上的滑槽进行往复运动，从而带动储料槽3进行晃动，将储料槽3内部的材料全部倒入至搅拌罐1的内部。
37.实施例二，如图1、2、5、7所示，在搅拌混凝土时，首先启动驱动电机a9，然后驱动电机a9带动转轴a10、转杆11和搅拌杆2进行旋转，然后搅拌杆2对搅拌罐1内部的混凝土进行搅拌，然后再搅拌的过程转杆11旋转拉动铰接杆5进行往复运动，进而带动活塞12沿着连接管16的内壁进行位移，当活塞12向右移动使，连接管16内部的气压减小，进而对堵球b19和堵球a13施加吸力，使得堵球b19堵住通气管14，而堵球a13则带动内套杆b27沿着外套管b28滑动，不再对连接管16进行封堵，从而将外部的空气抽进连接管16的内部，然后活塞12再向左移动，连接管16内部的气压增大，使得堵球a13复位重新对连接管16进行封堵，而堵球b19则被气压的推力推开，进而不再对通气管14进行封堵，使得连接管16内部的空气流入至通气管14的内部，然后通气管14内部的空气进过单向阀15注入至搅拌罐1的内部，从而将沉积在搅拌罐1底部的物料冲散开，方便进行搅拌。
38.工作原理：在制造混凝土的过程中，首先将混凝土和砂石等材料铲入至储料槽3的内部，再启动伺服电机7进而带动绳轮8进行旋转，将钢索4逐渐卷入至绳轮8的外侧，使得储料槽3的一端抬高，然后再抬升的过程中启动驱动电机b32，驱动电机b32带动转轴b33、转板35和推杆36进行旋转，推杆36在旋转的过程中对推动移动框29进行往复运动，进而带动滑板30和连接杆39移动，连接杆39在移动的过程中带动连接轴38沿着连接板37上的滑槽进行往复运动，从而带动储料槽3进行晃动，将储料槽3内部的材料全部倒入至搅拌罐1的内部；
39.在搅拌混凝土时，首先启动驱动电机a9，然后驱动电机a9带动转轴a10、转杆11和搅拌杆2进行旋转，然后搅拌杆2对搅拌罐1内部的混凝土进行搅拌，然后再搅拌的过程转杆11旋转拉动铰接杆5进行往复运动，进而带动活塞12沿着连接管16的内壁进行位移，当活塞12向右移动使，连接管16内部的气压减小，进而对堵球b19和堵球a13施加吸力，使得堵球b19堵住通气管14，而堵球a13则带动内套杆b27沿着外套管b28滑动，不再对连接管16进行封堵，从而将外部的空气抽进连接管16的内部，然后活塞12再向左移动，连接管16内部的气压增大，使得堵球a13复位重新对连接管16进行封堵，而堵球b19则被气压的推力推开，进而不再对通气管14进行封堵，使得连接管16内部的空气流入至通气管14的内部，然后通气管14内部的空气进过单向阀15注入至搅拌罐1的内部，从而将沉积在搅拌罐1底部的物料冲散开，方便进行搅拌。
40.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，
均不脱离本发明技术方案的实质和范围。