一种可变径清洗头及清洗装置的制作方法

技术特征：
1.一种可变径清洗头，其特征在于，包括：主杆；可伸缩骨架，环绕设置在所述主杆的侧壁上；骨架调节装置，滑动套接在所述主杆上，且与所述可伸缩骨架铰接，所述骨架调节装置沿所述主杆的轴向往复移动，以带动所述可伸缩骨架伸张或收缩；骨架锁紧装置，设置于所述主杆上，以对骨架调节装置进行锁紧定位。2.根据权利要求1所述的可变径清洗头，其特征在于，所述可伸缩骨架包括环绕所述主杆间隔设置的多个主骨架，单个所述主骨架包括：第一支撑架，一端与所述骨架调节装置铰接；第二支撑架，一端与所述主杆铰接，所述第一支撑架的另一端铰接至所述第二支撑架；第三支撑架，一端与所述主杆铰接；第四支撑架，平行于所述主杆的延伸方向设置，且所述第二支撑杆的另一端和所述第三支撑杆的另一端均铰接至所述第四支撑架，且所述第二支撑架和第三支撑架平行设置。3.根据权利要求2所述的可变径清洗头，其特征在于，所述骨架调节装置为套接在所述主杆上的调节环，多个所述第一支撑架沿所述调节环的外侧壁周向间隔布置，且与所述调节环的外壁相铰接。4.根据权利要求3所述的可变径清洗头，其特征在于，所述调节环形成为沿远离所述可伸缩骨架的方向直径逐渐缩小的锥形结构，并且所述锥形结构的表面设置有外螺纹。5.根据权利要求4所述的可变径清洗头，其特征在于，所述骨架锁紧装置为锁紧环，所述锁紧环的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述调节环上的外螺纹相匹配。6.根据权利要求1所述的可变径清洗头，其特征在于，所述可变径清洗头还包括：刻度线，沿所述主杆的延伸方向排布，用于标记所述骨架调节装置的位置。7.根据权利要求6所述的可变径清洗头，其特征在于，所述可变径清洗头还包括：旋转轴，固定设置于所述主杆的端面上；主杆锁定装置，环绕并覆盖所述旋转轴，且与所述主杆固定连接。8.根据权利要求7所述的可变径清洗头，其特征在于，所述主杆锁定装置包括：连接盖，包括覆盖所述主杆的端面的底壁以及沿所述底壁的边缘延伸并环绕所述旋转轴设置的侧壁，所述连接盖的侧壁与所述主杆的侧壁螺纹连接；套接环，套接在所述旋转轴上，并且设置于所述连接盖与所述主杆围成的空间内；延伸部，自所述套接环的侧壁沿所述主杆的径向延伸有多个延伸部，每个延伸部的端部形成有限位卡口；弹簧挡板，设置于所述连接盖的底壁朝向所述主杆的一侧的表面上，所述弹簧挡板与所述延伸部一一对应；弹簧片，包括第一部分和第二部分，所述第一部分与第二部分一体连接并形成为v型结构；所述弹簧片设置于所述延伸部与所述弹簧挡板之间，且所述弹簧片的第一部分与所述延伸部的相贴合，所述弹簧片的第二部分与所述弹簧挡板相贴合；连接杆，自所述套接环沿所述主杆的径向方向上延伸并贯穿所述连接盖的侧壁；解锁扣，设置于所述连接盖的外侧壁上，并与延伸至所述连接盖的外侧壁上的所述连接杆的端部固定连接；
当沿所述主杆的周向推动所述解锁扣时，所述解锁扣驱动所述连接杆并带动所述延伸部沿所述主杆的周向移动。9.一种清洗装置，其特征在于，包括：可变径清洗头，所述可变径清洗头为权利要求1～8任一项所述的可变径清洗头；传动杆，所述传动杆内部设置有电机，所述电机的动力输出端与所述可变径清洗头驱动连接。10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述传动杆还包括：传动机构，通过轴承套接于所述传动杆上，且设置于所述传动杆用于连接所述可变径清洗头的连接端；卡槽，设置于所述传动机构上，所述卡槽与所述可变径清洗头内的主杆锁定装置的延伸部一一对应设置，并通过连接盖上的卡合槽与所述延伸部上的限位卡口相卡合。11.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括：控制杆，与所述传动杆固定连接，并且所述控制杆内部设置有电池，所述电池与所述传动杆内的电机电连接。

技术总结
本发明公开了一种可变径清洗头及清洗装置，其中，可变径清洗头包括主杆、可伸缩骨架、骨架调节装置及骨架锁紧装置，可伸缩骨架环绕设置在主杆的侧壁上，骨架调节装置滑动套接在主杆上，且与可伸缩骨架铰接，骨架调节装置沿主杆的轴向往复移动，带动可伸缩骨架伸张或收缩，骨架锁紧装置设置于主杆上，以对骨架调节装置进行锁紧定位。由此，在本发明的可伸缩骨架的外围固定设置一层绒布，通过控制可伸缩骨架的伸缩和舒张，以清洗不同直径的圆筒形或其他结构的设备内腔，进而节省设备的清洗成本，提高设备的清洗效率。提高设备的清洗效率。提高设备的清洗效率。


技术研发人员：顾建华 徐英博 孙建 祁道利 邓克秀
受保护的技术使用者：江南造船（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/11/18