一种新型风道型PTC加热器的制作方法

一种新型风道型ptc加热器
技术领域
1.本发明涉及加热装置技术领域，特别涉及一种新型风道型ptc加热器。


背景技术：

2.风道型ptc加热器一般采用方形管材作为风道，并在管材内设置ptc发热体，ptc发热体采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
3.目前，风道型ptc加热器一般用于中央空调机组制热时辅助加热，能提高运行效率，弥补供暖不足，减轻主机工作负担，延长主机使用寿命，风道型ptc加热器制热迅速，热效率高，风阻小,由于ptc发热体表面最高温度在250度左右，相对电阻丝发热加热器有安全可靠的特点，在风道型ptc加热器工作过程中，为了防止灰尘进入风道内部，常常在风道型ptc加热器内部设置过滤网，从而达到吸附灰尘的目的，避免灰尘附着在ptc发热体表面而降低加热效率，但是，目前过滤网大多固定安装在风道型ptc加热器内部，不便拆除更换，当过滤网表面吸附灰尘较多时会造成过滤网堵塞，影响风道型ptc加热器内部空气流动，从而影响风道型ptc加热器整体的加热效率，降低了风道型ptc加热器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明提供一种新型风道型ptc加热器，用以解决目前过滤网大多固定安装在风道型ptc加热器内部，不便拆除更换，当过滤网表面吸附灰尘较多时会造成过滤网堵塞，影响风道型ptc加热器内部空气流动，从而影响风道型ptc加热器整体的加热效率，降低了风道型ptc加热器的使用寿命的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种新型风道型ptc加热器，包括：管体，所述管体上侧内壁开设第一凹槽，所述第一凹槽两侧对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置限位组件，所述第一凹槽内设置防尘组件，所述防尘组件与第一凹槽可拆卸连接，所述管体内壁设置若干ptc发热体。
6.优选的，所述第一凹槽设置为两个，两个所述第一凹槽设置在所述管体左右两端，两个所述第一凹槽内均设置所述防尘组件，若干所述ptc发热体位于两个所述防尘组件之间。
7.优选的，所述限位组件包括：限位杆及限位弹簧，所述限位杆滑动设置在所述第二凹槽内，所述限位弹簧一端与所述第二凹槽远离所述第一凹槽一侧内壁固定连接，所述限位弹簧另一端与所述限位杆一端固定连接，所述限位杆另一端延伸至所述第一凹槽内并设置为半球形。
8.优选的，所述防尘组件包括：安装架、防尘网，所述安装架设置为回型，所述防尘网设置在所述安装架中心，所述防尘网外壁与所述安装架内壁固定连接，所述安装架一端延伸至所述第一凹槽内，所述安装架另一端贯穿所述管体底壁的开口，延伸至所述管体外部
并设置拉手，所述安装架与所述开口滑动连接，所述安装架靠近所述第一凹槽一端设置有与所述限位杆相适配的限位槽。
9.优选的，所述管体内左端设置竖板，所述竖板上下两端分别与所述管体上下两侧内壁固定连接，所述竖板上设置风扇，所述风扇出风口设置在所述风扇右侧。
10.优选的，所述管体为方形管材，所述管体内设置中空腔体，所述管体上端设置散热条，所述散热条内设置波纹片。
11.优选的，所述管体外壁还设置若干散热板，若干所述散热板靠近所述ptc发热体一端延伸至所述管体内部。
12.优选的，若干所述ptc发热体平行间隔设置，相邻两个所述ptc发热体之间设置通风通道。
13.优选的，所述管体内还设置清扫组件，所述清扫组件位于所述防尘组件远离所述ptc发热体一侧，所述清扫组件包括：
14.第一电机，所述第一电机设置在所述管体内，所述第一电机固定端与所述管体底部内壁固定连接；
15.螺杆，所述螺杆竖直设置在所述第一电机上方，所述螺杆下端与所述第一电机输出端固定连接，所述螺杆上端与所述管体上端内壁转动连接；
16.套筒，所述套筒套设在所述螺杆上，所述套筒内壁设置有与所述螺杆外螺纹相适配的内螺纹，所述套筒与所述螺杆螺纹传动连接，所述套筒内设置导向孔；
17.导向杆，所述导向杆滑动设置在所述导向孔内，所述导向杆平行于所述螺杆，所述导向杆上下两端分别与所述管体上下两侧内壁固定连接；
18.箱体，所述箱体设置在所述套筒右侧壁，所述箱体左端与所述套筒侧壁固定连接，所述箱体朝向所述防尘网一侧设置第一开口，所述箱体上下两侧内壁均设置第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置第一滑块，所述第一滑块能沿所述第一滑轨前后滑动，两个所述第一滑块之间设置壳体，所述壳体外壁与所述第一滑块远离所述第一滑轨一端固定连接，所述壳体左侧设置第二开口，所述壳体上下两侧内壁均设置第一齿条，所述第一齿条侧壁与所述壳体内壁固定连接；
19.第二电机，所述第二电机设置在所述箱体内，所述第二电机位于所述壳体左侧，所述第二电机固定端与所述箱体左侧内壁固定连接，所述第二电机输出端设置第一转轴，所述第一转轴远离所述第二电机一端延伸至所述壳体内并设置第一齿轮，所述第一齿轮为不完全齿轮，所述第一齿轮带齿一侧与所述第一齿条齿形相啮合；
20.固定板，所述固定板设置在所述壳体右侧，所述固定板左端与所述壳体右侧壁固定连接，所述固定板靠近所述防尘网一端设置转动辊，所述转动辊自带驱动电机，所述转动辊外壁设置刷毛，所述刷毛与所述防尘网侧壁接触。
21.优选的，所述管体底部还设置除尘组件，所述除尘组件设置在所述安装架一侧，所述除尘组件包括：
22.固定柱，所述固定柱设置在所述安装架右侧，所述固定柱上端与所述管体底壁固定连接；
23.转动板，所述转动板倾斜设置在所述固定柱靠近所述安装架一侧，所述转动板一端与所述固定柱侧壁铰接连接，所述转动板另一端设置第二转轴，所述第二转轴垂直于所
述转动板，所述第二转轴后端与所述转动板前侧壁转动连接；
24.摩擦轮，所述摩擦轮设置在所述第二转轴上，所述摩擦轮外壁与所述安装架右侧壁接触；
25.第一皮带轮，所述第一皮带轮设置在所述第二转轴上，所述第一皮带轮位于所述摩擦轮前方；
26.第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述固定柱与所述转动板之间，所述第一弹簧一端与所述固定柱靠近上端位置固定连接，所述第一弹簧另一端与所述转动板上侧壁固定连接；
27.安装板，所述安装板设置在所述固定柱右侧，所述安装板上端与所述管体底壁固定连接；
28.第三转轴，所述第三转轴设置在所述安装板前侧壁，所述第三转轴后端与所述安装板前侧壁转动连接；
29.第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第三转轴上，所述第二齿轮为不完全齿轮；
30.第二皮带轮，所述第二皮带轮设置在所述第三转轴上，所述第二皮带轮位于所述第二齿轮前方，所述第二皮带轮通过传动带与所述第一皮带轮传动连接；
31.第四转轴，所述第四转轴设置在所述第三转轴右侧，所述第四转轴后端与所述安装板前侧壁转动连接；
32.第三齿轮，所述第三齿轮设置在所述第四转轴上，所述第三齿轮与所述第二齿轮带齿一侧间歇啮合；
33.第二滑轨，所述第二滑轨竖直设置在所述安装板前侧壁，所述第二滑轨后侧壁与所述安装板前侧壁固定连接，所述第二滑轨上滑动设置第二滑块，所述第二滑块沿所述第二滑轨上下滑动；
34.连接板，所述连接板设置在所述第二滑轨与所述第三齿轮之间，所述连接板右侧壁与所述第二滑块左侧壁固定连接，所述连接板上端设置敲击块，所述敲击块采用橡胶材质，所述敲击块外壁能够与所述管体底壁接触；
35.第二齿条，所述第二齿条设置在所述连接板与所述第三齿轮之间，所述第二齿条右侧壁与所述连接板左侧壁固定连接，所述第二齿条左侧带齿，所述第二齿条与所述第三齿轮啮合；
36.第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第二齿条与所述管体底壁之间，所述第二弹簧一端与所述第二齿条上端固定连接，所述第二弹簧另一端与所述管体底壁固定连接。
37.本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种新型风道型ptc加热器，包括管体，所述管体上侧内壁开设第一凹槽，所述第一凹槽两侧对称设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置限位组件，所述第一凹槽内设置防尘组件，所述防尘组件与第一凹槽可拆卸连接，所述管体内壁设置若干ptc发热体。本发明中，防尘组件与管体内壁的第一凹槽可拆卸连接，能够实现防尘组件的快速拆装，便于更换防尘组件，减轻了工作人员的劳动强度，防尘组件的及时更换能够加快管体内的空气流动，从而提高风道型ptc加热器整体的加热效率。
38.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明
书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
39.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
40.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
41.图1为本发明一种新型风道型ptc加热器整体结构示意图；
42.图2为本发明图1中a处放大图；
43.图3为本发明图1中b处放大图；
44.图4为本发明中壳体内部结构左视图；
45.图5为本发明中除尘组件示意图；
46.图6为本发明图5中c处放大图。
47.图中：1、管体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、ptc发热体；5、限位杆；6、限位弹簧；7、安装架；8、防尘网；9、拉手；10、限位槽；11、竖板；12、风扇；13、散热条；14、散热板；15、第一电机；16、螺杆；17、套筒；18、导向杆；19、箱体；20、第一滑轨；21、第一滑块；22、壳体；23、第一齿条；24、第二电机；25、第一转轴；26、第一齿轮；27、固定板；28、转动辊；29、固定柱；30、转动板；31、第二转轴；32、摩擦轮；33、第一皮带轮；34、第一弹簧；35、安装板；36、第三转轴；37、第二齿轮；38、第二皮带轮；39、传动带；40、第四转轴；41、第三齿轮；42、第二滑轨；43、第二滑块；44、连接板；45、敲击块；46、第二齿条；47、第二弹簧。
具体实施方式
48.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
49.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.实施例1：
51.本发明实施例提供了一种新型风道型ptc加热器，如图1-6所示，包括：管体1，所述管体1上侧内壁开设第一凹槽2，所述第一凹槽2两侧对称设置有第二凹槽3，所述第二凹槽3内设置限位组件，所述第一凹槽2内设置防尘组件，所述防尘组件与第一凹槽2可拆卸连接，所述管体1内壁设置若干ptc发热体4。
52.上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时，启动管体1内部的ptc发热体4，ptc发热体4工作能够产生热量，然后热量以暖风的形式通过管体1内部流动至管体1外部，从而实现了加热的目的，在加热过程中，第一凹槽2内部的防尘组件能够吸附管体1内部的灰尘，防尘组件与第一凹槽2可拆卸连接，当防尘组件堵塞时，能够将防尘组件从第一凹槽2
内拉出，然后更换新的防尘组件，第一凹槽2两侧设置第二凹槽3，第二凹槽3与第一凹槽2连通，在第二凹槽3内设置限位组件，限位组件能够将防尘组件固定在第一凹槽2内，防尘组件与管体1内壁的第一凹槽2可拆卸连接，能够实现防尘组件的快速拆装，便于更换防尘组件，减轻了工作人员的劳动强度，防尘组件的及时更换能够加快管体1内的空气流动，从而提高风道型ptc加热器整体的加热效率。
53.实施例2
54.在上述实施例1的基础上，如图1所示，所述第一凹槽2设置为两个，两个所述第一凹槽2设置在所述管体1左右两端，两个所述第一凹槽2内均设置所述防尘组件，若干所述ptc发热体4位于两个所述防尘组件之间。
55.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在管体1左右两端均设置有防尘组件，能够在管体1入口及出口两端同时进行灰尘的阻挡，全面阻挡灰尘，防止灰尘进入管体1内部，减少了附着在ptc发热体4表面的灰尘，防止ptc发热体4加热效率的大幅度降低。
56.实施例3
57.在实施例1或2的基础上，如图2所示，所述限位组件包括：限位杆5及限位弹簧6，所述限位杆5滑动设置在所述第二凹槽3内，所述限位弹簧6一端与所述第二凹槽3远离所述第一凹槽2一侧内壁固定连接，所述限位弹簧6另一端与所述限位杆5一端固定连接，所述限位杆5另一端延伸至所述第一凹槽2内并设置为半球形；
58.所述防尘组件包括：安装架7、防尘网8，所述安装架7设置为回型，所述防尘网8设置在所述安装架7中心，所述防尘网8外壁与所述安装架7内壁固定连接，所述安装架7一端延伸至所述第一凹槽2内，所述安装架7另一端贯穿所述管体1底壁的开口，延伸至所述管体1外部并设置拉手9，所述安装架7与所述开口滑动连接，所述安装架7靠近所述第一凹槽2一端设置有与所述限位杆5相适配的限位槽10。
59.上述技术方案的工作原理及有益效果为：安装防尘组件时，抓住拉手9，将安装架7顺着管体1底壁的开口伸入管体1内部，安装架7沿开口向管体1内滑动，直至安装架7上端完全进入第一凹槽2内，此时，限位杆5在限位弹簧6的作用下卡入限位槽10内，从而将安装架7固定在第一凹槽2内，在无外力作用下，安装架7无法从第一凹槽2内滑出，安装架7中心设置的防尘网8便能够起到过滤防尘的作用，吸附流入管体1空气内的灰尘，管体1出口端的暖风量减少时，说明防尘网8堵塞，此时，向下拉动拉手9，拉手9带动安装架7向下滑动，安装架7上端的限位槽10与限位杆5分离，安装架7与第一凹槽2分离，接着安装架7便可顺利从管体1内取出，然后清理防尘网8后重新安装或直接更换新的防尘网8，通过设置防尘组件，能够起到防尘的作用，吸附进入管体1的空气中的灰尘，并且通过设置限位组件能够使得安装架7快速安装到管体1内，不需要借助螺栓及辅助工具进行拆装装，提高了拆装效率，同时减轻了工作人员的劳动强度。
60.实施例4
61.在实施例1的基础上，如图1所示，所述管体1内左端设置竖板11，所述竖板11上下两端分别与所述管体1上下两侧内壁固定连接，所述竖板11上设置风扇12，所述风扇12出风口设置在所述风扇12右侧；
62.所述管体1为方形管材，所述管体1内设置中空腔体，所述管体1上端设置散热条13，所述散热条13内设置波纹片；
63.所述管体1外壁还设置若干散热板14，若干所述散热板14靠近所述ptc发热体4一端延伸至所述管体1内部；
64.若干所述ptc发热体4平行间隔设置，相邻两个所述ptc发热体4之间设置通风通道。
65.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在管体1左端设置有竖板11，竖板11上安装有风扇12，启动风扇12后能够从管体1入口端向管体1内部吹风，然后通过ptc发热体4后形成暖风，最后暖风从管体1出口端流出，设置风扇12便于暖风的快速流出，在管体1上端设置散热条13，散热条13内设置波纹片，并且在管体1外壁还设置若干散热板14，有助于管体1内部热量的快速导出，ptc发热体4平行间隔设置，且相邻两个ptc发热体4中一个ptc发热体4与管体1上侧内壁固定连接，另一个ptc发热体4与管体1下侧内壁固定连接，从而形成了通风风道，一方面有利于空气与ptc发热体4充分接触，从而能够快速加热，提高热效率，另一方面有助于空气的流通，使得暖风顺利从管体1流出，实现了新型风道型ptc加热器的快速加热。
66.实施例5
67.在实施例3的基础上，如图1、图3、图4所示，所述管体1内还设置清扫组件，所述清扫组件位于所述防尘组件远离所述ptc发热体4一侧，所述清扫组件包括：
68.第一电机15，所述第一电机15设置在所述管体1内，所述第一电机15固定端与所述管体1底部内壁固定连接；
69.螺杆16，所述螺杆16竖直设置在所述第一电机15上方，所述螺杆16下端与所述第一电机15输出端固定连接，所述螺杆16上端与所述管体1上端内壁转动连接；
70.套筒17，所述套筒17套设在所述螺杆16上，所述套筒17内壁设置有与所述螺杆16外螺纹相适配的内螺纹，所述套筒17与所述螺杆16螺纹传动连接，所述套筒17内设置导向孔；
71.导向杆18，所述导向杆18滑动设置在所述导向孔内，所述导向杆18平行于所述螺杆16，所述导向杆18上下两端分别与所述管体1上下两侧内壁固定连接；
72.箱体19，所述箱体19设置在所述套筒17右侧壁，所述箱体19左端与所述套筒17侧壁固定连接，所述箱体19朝向所述防尘网8一侧设置第一开口，所述箱体19上下两侧内壁均设置第一滑轨20，所述第一滑轨20上滑动设置第一滑块21，所述第一滑块21能沿所述第一滑轨20前后滑动，两个所述第一滑块21之间设置壳体22，所述壳体22外壁与所述第一滑块21远离所述第一滑轨20一端固定连接，所述壳体22左侧设置第二开口，所述壳体22上下两侧内壁均设置第一齿条23，所述第一齿条23侧壁与所述壳体22内壁固定连接；
73.第二电机24，所述第二电机24设置在所述箱体19内，所述第二电机24位于所述壳体22左侧，所述第二电机24固定端与所述箱体19左侧内壁固定连接，所述第二电机24输出端设置第一转轴25，所述第一转轴25远离所述第二电机24一端延伸至所述壳体22内并设置第一齿轮26，所述第一齿轮26为不完全齿轮，所述第一齿轮26带齿一侧与所述第一齿条23齿形相啮合；
74.固定板27，所述固定板27设置在所述壳体22右侧，所述固定板27左端与所述壳体22右侧壁固定连接，所述固定板27靠近所述防尘网8一端设置转动辊28，所述转动辊28自带驱动电机，所述转动辊28外壁设置刷毛，所述刷毛与所述防尘网8侧壁接触。
75.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用清扫组件可以定期清理防尘网8表面，清理时，启动第一电机15及第二电机24，第一电机15设置为正反转电机，第一电机15转动带动螺杆16转动，在导向杆18的作用下，套筒17能够沿螺杆16上下往复运动，套筒17上下往复运动带动进行上下往复运动，箱体19运动带动壳体22及壳体22右侧的固定板27运动，固定板27右侧的转动辊28自动驱动电机，驱动电机启动带动转动辊28转动，转动辊28外壁设置刷毛，转动辊28转动时刷毛能够清扫防尘网8侧壁，从而将防尘网8侧壁的灰尘清扫掉，固定板27上下往复运动能够带动转动辊28上下往复运动，使得转动辊28能够从上往下再从下往上对防尘网8清扫，在清扫的同时，第二电机24开启能够带动第一转轴25转动，第一转轴25转动带动第一齿轮26转动，第一齿轮26为不完全齿轮，第一齿轮26能够与壳体22内壁的第一齿条23啮合，从而带动壳体22及第一滑块21沿第一滑轨20进行前后往复运动，并通过固定板27带动转动辊28进行前后往复运动，使得转动辊28在前后方向也对防尘网8进行清扫，达到了全方位清扫的目的，提高了清扫效果，采用上述设置可以减小转动辊28的体积，从而减小转动辊28对防尘网8的遮挡，能够使足够的空气通过防尘网8进入管体1内部，利用清扫组件定期清扫防尘网8，且清扫时不仅可以上下清扫，还能左右清扫，扩大了清扫范围，能够避免防尘网8长时间堵塞问题的发生，减少了防尘网8的更换次数，进一步减轻了工作人员的劳动强度。
76.实施例6
77.在实施例3的基础上，如图5、图6所示，所述管体1底部还设置除尘组件，所述除尘组件设置在所述安装架7一侧，所述除尘组件包括：
78.固定柱29，所述固定柱29设置在所述安装架7右侧，所述固定柱29上端与所述管体1底壁固定连接；
79.转动板30，所述转动板30倾斜设置在所述固定柱29靠近所述安装架7一侧，所述转动板30一端与所述固定柱29侧壁铰接连接，所述转动板30另一端设置第二转轴31，所述第二转轴31垂直于所述转动板30，所述第二转轴31后端与所述转动板30前侧壁转动连接；
80.摩擦轮32，所述摩擦轮32设置在所述第二转轴31上，所述摩擦轮32外壁与所述安装架7右侧壁接触；
81.第一皮带轮33，所述第一皮带轮33设置在所述第二转轴31上，所述第一皮带轮33位于所述摩擦轮32前方；
82.第一弹簧34，所述第一弹簧34设置在所述固定柱29与所述转动板30之间，所述第一弹簧34一端与所述固定柱29靠近上端位置固定连接，所述第一弹簧34另一端与所述转动板30上侧壁固定连接；
83.安装板35，所述安装板35设置在所述固定柱29右侧，所述安装板35上端与所述管体1底壁固定连接；
84.第三转轴36，所述第三转轴36设置在所述安装板35前侧壁，所述第三转轴36后端与所述安装板35前侧壁转动连接；
85.第二齿轮37，所述第二齿轮37设置在所述第三转轴36上，所述第二齿轮37为不完全齿轮；
86.第二皮带轮38，所述第二皮带轮38设置在所述第三转轴36上，所述第二皮带轮38位于所述第二齿轮37前方，所述第二皮带轮38通过传动带39与所述第一皮带轮33传动连
接；
87.第四转轴40，所述第四转轴40设置在所述第三转轴36右侧，所述第四转轴40后端与所述安装板35前侧壁转动连接；
88.第三齿轮41，所述第三齿轮41设置在所述第四转轴40上，所述第三齿轮41与所述第二齿轮37带齿一侧间歇啮合；
89.第二滑轨42，所述第二滑轨42竖直设置在所述安装板35前侧壁，所述第二滑轨42后侧壁与所述安装板35前侧壁固定连接，所述第二滑轨42上滑动设置第二滑块43，所述第二滑块43沿所述第二滑轨42上下滑动；
90.连接板44，所述连接板44设置在所述第二滑轨42与所述第三齿轮41之间，所述连接板44右侧壁与所述第二滑块43左侧壁固定连接，所述连接板44上端设置敲击块45，所述敲击块45采用橡胶材质，所述敲击块45外壁能够与所述管体1底壁接触；
91.第二齿条46，所述第二齿条46设置在所述连接板44与所述第三齿轮41之间，所述第二齿条46右侧壁与所述连接板44左侧壁固定连接，所述第二齿条46左侧带齿，所述第二齿条46与所述第三齿轮41啮合；
92.第二弹簧47，所述第二弹簧47设置在所述第二齿条46与所述管体1底壁之间，所述第二弹簧47一端与所述第二齿条46上端固定连接，所述第二弹簧47另一端与所述管体1底壁固定连接。
93.上述技术方案的工作原理及有益效果为：需要更换防尘网8时，拉动拉手9，安装架7向下滑动，摩擦轮32在第一弹簧34的作用下与安装架7右侧壁紧密接触，安装架7向下滑动带动摩擦轮32转动，摩擦轮32转动带动第二转轴31转动，第二转轴31转动带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33转动通过传动带39带动第二皮带轮38转动，第二皮带轮38转动带动第三转轴36转动，第三转轴36转动带动第二齿轮37转动，第二齿轮37为不完全齿轮，第二齿轮37转动时能够间歇与第三齿轮41啮合，当第二齿轮37与第三齿轮41啮合时，第二齿轮37带动第三齿轮41转动，第三齿轮41带动第二齿条46向管体1底壁方向运动，第二齿条46带动连接板44及敲击块45向靠近管体1底壁方向运动，最终敲击块45与管体1底壁接触，从而敲击管体1，当第二齿轮37与第三齿轮41结束啮合后，在第二弹簧47的作用下，随着安装架7的取出，敲击块45不断敲击管体1，使得管体1振动，管体1内壁及ptc发热体4上附着的灰尘在振动作用下振落在管体1内，此时由于防尘网8的取出，通过管体1的流动空气能够吹动管体1内壁及ptc发热体4表面，从而将管体1内振落的灰尘吹出管体1外部，提高了管体1内壁及ptc发热体4的清洁度，避免ptc发热体4表面附着灰尘，而影响加热器整体的加热效率，并且在敲击管体1的过程中，安装架7也会随管体1振动，防尘网8内部的部分灰尘也被振出，有助于防尘网8后序的清理，通过设置除尘组件，不仅能够在取出防尘网8的过程中敲击管体1底壁，使得防尘网8的部分灰尘抖落，而且还能完成管体1内壁、ptc发热体4表面的进一步清理，利用通过管体1的风将抖落的灰尘吹出管体1外部，提高了清洁度，对ptc加热器的加热效果进行了增强。
94.实施例7
95.在实施例1的基础上，还包括：
96.风速传感器，所述风速传感器设置在所述管体1内部，用于检测所述管体1内部的空气实际流动速度；
97.第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述管体1内壁，所述第一温度传感器靠近所述ptc发热体4，所述第一温度传感器用于检测所述管体1内部的温度；
98.第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述管体1外部，用于检测所述管体1外部的环境温度；
99.报警器，所述报警器设置在所述管体1外壁；
100.控制器，所述控制器设置在所述管体1外壁，所述控制器分别与所述风速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器及所述报警器电性连接；
101.所述控制器基于所述风速传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
102.步骤1：基于所述风速传感器、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器的检测值，通过公式(1)计算所述ptc发热体4的实际功率：
[0103][0104]
其中，p1为所述ptc发热体4的实际功率，为空气在所述管体1内的预设对流换热系数，h为形状系数，与所述管体1截面形状有关，v0为所述风速传感器检测的所述管体1内部的空气实际流动速度，v1为所述管体1内部空气的预设流动速度，t1为所述第一温度传感器检测的所述管体1内部的温度，t2为所述第二温度传感器检测的所述管体1外部的环境温度；
[0105]
步骤2：通过公式(2)计算所述ptc发热体4的最小功率：
[0106]
p2＝p0*ω
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(2)
[0107]
其中，p2为所述ptc发热体4的最小功率，p0为所述ptc发热体4的额定功率，ω为所述ptc发热体4的预设最小工作效率；
[0108]
步骤3：所述控制器能将所述ptc发热体4的实际功率与所述ptc发热体4的最小功率进行比较，当所述ptc发热体4的实际功率小于所述ptc发热体4的最小功率，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0109]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明的新型风道型ptc加热器主要通过空气在管体1内流动形成暖风，从而实现加热，重点通过对流换热实现ptc发热体4的散热，当ptc发热体4损坏或到达使用寿命时，ptc发热体4的发热功率会降低，从而影响ptc加热器整体的加热效率，浪费大量电能，由于目前无法准确计算ptc发热体4的发热功率，不能及时更换发热功率低的ptc发热体4，本发明提供了上述方案，具体为通过设置第一温度传感器检测管体1内部的温度，再利用第二温度传感器检测管体1外部的温度，接着通过风速传感器检测管体1内空气实际流动速度，通过上述检测值，便可以通过公式(1)计算ptc发热体4的实际功率，控制器内预存有ptc发热体4的最小功率，ptc发热体4的最小功率可采用公式(2)进行计算，ptc发热体4的预设最小工作效率可取0.5，控制器能实时将ptc发热体4的实际功率与ptc发热体4的最小功率进行比较，当ptc发热体4的实际功率小于ptc发热体4的最小功率时，控制器能控制报警器发出报警提示，从而提醒工作人员更换新的ptc发热体4，在具体计算过程中，假设空气在所述管体1内的预设对流换热系数为5w/(m2*℃)，形状系数为与管体1截面形状有关的几何因子，形状固定时，形状系数h为常数，本发明中h取值为0.1，管体1内部空气的预设流动速度v1为1m/s，风速传感器检测的管体1内部的空气实际流
动速度v0为8m/s，第一温度传感器检测的管体1内部的温度t1为200℃，第二温度传感器检测的管体1外部的环境温度t2为35℃，则公式(1)的计算结果为1485w，公式(2)中，ptc发热体4的额定功率为2000w，则公式(2)的计算结果为1000w,此时，ptc发热体4的实际功率大于ptc发热体4的最小功率，控制器不会发出报警提示，通过上述方案，能够实时监控ptc发热体4的工作状态，当ptc发热体4的实际功率低于ptc发热体4的最小功率时，ptc发热体4会浪费大量电能，且发热功率较低，此时控制器自动控制报警器发出报警提示，工作人员根据报警提示对ptc发热体4进行更换，从而保证了ptc发热体4的发热功率，节约能源，提高了加热器整体的自动化与智能化程度。
[0110]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。