一种高效降噪组合式吸隔声屏障的制作方法

1.本实用新型涉及降噪技术领域，尤其涉及一种高效降噪组合式吸隔声屏障。


背景技术：

2.降噪，顾名思义就是减少噪音对人的影响，路面降噪技术作为一项环保道路技术，在国内外已有普遍使用，道路降噪对改善城市居住环境具有良好的效果。
3.隔声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。隔音墙也称为声屏障，在声源和接收者之间插入一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。声屏障外形美观大方，制作精致，运输、安装方便，造价低，使用寿命长，特别适用于高架高速道路和城市轻轨、地铁的防噪声使用，是现代化城市最理想的隔声降噪设施。
4.但是，现有的隔音屏障没有设置快速对接的结构，因此在安装时需要多个工人进行扶持安装，不仅费时费力，同时降低了安装的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效降噪组合式吸隔声屏障，解决了现有技术中现有的隔音屏障没有设置快速对接的结构，因此在安装时需要多个工人进行扶持安装，不仅费时费力，同时降低了安装的效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高效降噪组合式吸隔声屏障，包括若干个安装框架，每个所述安装框架的内部均设置有组合隔音结构，每个所述安装框架的底部均设置有安装部；
8.所述安装部包含有承载板以及两个对称设置在承载板底部的竖板；
9.所述组合隔音结构包含有可拆卸连接在安装框架内部的隔音板以及两个对称设置在隔音板一侧的吸音板，所述安装框架的内部且远离隔音板的一侧可拆卸连接有面板，所述面板的一侧开设有若干个贯穿面板的锥形槽。
10.优选的，所述隔音板的两侧均与安装框架的内壁螺栓固定连接，所述吸音板与隔音板的侧壁固定连接，所述面板的两侧均与安装框架的内壁螺栓固定连接。
11.优选的，所述锥形槽远离隔音板一侧的开口尺寸大于靠近隔音板一侧的开口尺寸。
12.优选的，所述安装框架的一侧底部固定连接有插接杆，一侧顶部固定连接有顶部凸块，所述安装框架的一侧底部固定连接有底部凸块，所述底部凸块的顶部开设有与插接杆相适配的对接槽。
13.优选的，所述插接杆的两侧均固定连接有圆形杆，所述对接槽的两侧均开设有与圆形杆相适配且与对接槽连通的圆形槽。
14.优选的，所述承载板的顶部设置有若干个底板，每个所述底板的顶部两侧均固定
连接有与安装框架侧壁螺栓固定连接的固定板。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.通过组合隔音结构和安装部的设置，首先便于安装框架进行快速安拆连接，其次通过面板、吸音板和隔音板的配合，实现降噪隔音的效果，结构合理，便于快速进行组合安拆，同时提高了降噪隔音的能力，省时省力，提高安装效率。
17.本实用新型还具备以下有益效果：
18.首先便于安装框架进行快速安拆连接，将承载板通过竖板与安装位置进行连接，在将安装框架通过固定板与底板进行连接，其次通过面板、吸音板和隔音板的配合，实现降噪隔音的效果，通过锥形槽将噪音吸收至吸音板处，通过隔音板进行隔音，实现降噪，多个安装框架可通过对接槽和插接杆进行对接，提高了对接处的精准性，结构合理，便于快速进行组合安拆，同时提高了降噪隔音的能力，省时省力，提高安装效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型安装部结构示意图；
22.图3为本实用新型圆形槽结构示意图；
23.图4为本实用新型插接杆结构示意图；
24.图5为本实用新型锥形槽结构示意图。
25.图中：1、安装部；2、组合隔音结构；3、安装框架；4、底部凸块；5、对接槽；6、圆形槽；7、顶部凸块；8、插接杆；9、圆形杆；10、锥形槽；11、面板；12、吸音板；13、隔音板；101、底板；102、固定板；103、承载板；105、竖板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照图1-5，一种高效降噪组合式吸隔声屏障，包括若干个安装框架3，每个安装框架3的内部均设置有组合隔音结构2，每个安装框架3的底部均设置有安装部1；
28.安装部1包含有承载板103以及两个对称设置在承载板103底部的竖板105；
29.组合隔音结构2包含有可拆卸连接在安装框架3内部的隔音板13以及两个对称设置在隔音板13一侧的吸音板12，安装框架3的内部且远离隔音板13的一侧可拆卸连接有面板11，面板11的一侧开设有若干个贯穿面板11的锥形槽10，具体的，通过组合隔音结构2和安装部1的设置，首先便于安装框架3进行快速安拆连接，其次通过面板11、吸音板12和隔音板13的配合，实现降噪隔音的效果，结构合理，便于快速进行组合安拆，同时提高了降噪隔音的能力，省时省力，提高安装效率。
30.本方案具备以下工作过程：
31.通过组合隔音结构2和安装部1的设置，首先便于安装框架3进行快速安拆连接，其次通过面板11、吸音板12和隔音板13的配合，实现降噪隔音的效果，结构合理，便于快速进行组合安拆，同时提高了降噪隔音的能力，省时省力，提高安装效率。
32.根据上述工作过程可知：
33.结构合理，便于快速进行组合安拆，同时提高了降噪隔音的能力，省时省力，提高安装效率。
34.进一步的，隔音板13的两侧均与安装框架3的内壁螺栓固定连接，吸音板12与隔音板13的侧壁固定连接，面板11的两侧均与安装框架3的内壁螺栓固定连接，具体的，通过吸音板12与隔音板13的设置，实现降噪能力。
35.进一步的，锥形槽10远离隔音板13一侧的开口尺寸大于靠近隔音板13一侧的开口尺寸，具体的，通过锥形槽10的设置，更容易使噪音进入至安装框架3的内部。
36.进一步的，安装框架3的一侧底部固定连接有插接杆8，一侧顶部固定连接有顶部凸块7，安装框架3的一侧底部固定连接有底部凸块4，底部凸块4的顶部开设有与插接杆8相适配的对接槽5，具体的，通过插接杆8和对接槽5的设置，提高了对接处的精准性。
37.进一步的，插接杆8的两侧均固定连接有圆形杆9，对接槽5的两侧均开设有与圆形杆9相适配且与对接槽5连通的圆形槽6，具体的，通过圆形槽6和圆形杆9的设置，提高了对接的准确性和稳定性。
38.进一步的，承载板103的顶部设置有若干个底板101，每个底板101的顶部两侧均固定连接有与安装框架3侧壁螺栓固定连接的固定板102，具体的，通过固定板102的设置，提高了连接的便捷性。
39.综上所述：首先便于安装框架3进行快速安拆连接，将承载板103通过竖板105与安装位置进行连接，在将安装框架3通过固定板102与底板101进行连接，其次通过面板11、吸音板12和隔音板13的配合，实现降噪隔音的效果，通过锥形槽10将噪音吸收至吸音板12处，通过隔音板13进行隔音，实现降噪，多个安装框架3可通过对接槽5和插接杆8进行对接，提高了对接处的精准性，结构合理，便于快速进行组合安拆，同时提高了降噪隔音的能力，省时省力，提高安装效率。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。