一种鸭蛋圆的封头成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及封头成形装置技术领域，特别涉及一种鸭蛋圆的封头成形装置。


背景技术：

2.金属制造领域中，异形封头种类繁多，大都存在制作难度大的问题，需要制作异形模具进行冲压。随着异型封头的用途越来越广，生产也越来越多，但仍然缺乏此类产品的成熟研发技术，鸭蛋圆封头是异型封头的一种，其制作过程也比较复杂，并且不方便脱模。
3.为了解决现有技术的不足，我们提出一种鸭蛋圆的封头成形装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种鸭蛋圆的封头成形装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种鸭蛋圆的封头成形装置,包括成型装置主体，所述成型装置主体的上端内表面设置有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面设置有吊板，所述吊板的下端设置有对接管，所述对接管位于密封盖的上端外表面，所述密封盖的下端外表面设置有鸭蛋圆定型件；
7.所述鸭蛋圆定型件的下端设置有底模，所述底模的两侧外表面对称设置有两组传动件，一组所述传动件的一侧外表面设置有平衡架，另一组所述传动件的一侧外表面设置有电动机。
8.在一个优选地实施方式中，所述电动机位于支撑柱的上端外表面，所述底模的下端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的下端外表面设置有空心架，所述空心架的前端外表面设置有锥形管，所述锥形管的前端设置有平衡柱，所述平衡柱的上端内表面设置有定位管，所述定位管的上端外表面设置有固定螺栓，所述成型装置主体的下端外表面设置有自锁万向轮。
9.在一个优选地实施方式中，所述对接管与吊板之间设置有一号固定螺丝，所述对接管的上端外表面通过一号固定螺丝与吊板的下端外表面可拆卸连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述传动件与电动机之间设置有二号固定螺丝，所述传动件的一侧外表面通过二号固定螺丝与电动机的一侧外表面可拆卸连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述定位管与平衡柱之间设置有滑动件，所述定位管的外壁通过滑动件与平衡柱的上端内表面滑动连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述固定螺栓与定位管之间设置有插孔，所述固定螺栓的下端外表面通过插孔与定位管的上端外表面可拆卸连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置的鸭蛋圆定型件、底模与电动机，方便鸭头圆封头的成型，同时方便成型件的脱模，这里在制作之前，向底模内部注入原料，然后控制升降气缸带
动吊板与对接管下降，间接令鸭蛋圆定型件与底模重合，通过鸭蛋圆定型件与底模之间的缝隙形成鸭头圆形状，待冷却完成后，通过升降气缸将鸭蛋圆定型件抬起，然后控制电动机带动传动件旋转，传动件带动底模旋转将鸭头圆从底模内部倒出，完成鸭头圆封头的脱模，操作方便，结构简单。
16.2、本实用新型中，通过设置的固定螺栓、定位管与空心架，用于避免在制作的时候底模晃动，这里在制作鸭头圆的时候，将定位管顺着锥形管插入到空心架的内壁，然后将固定螺栓从平衡柱的上端插入到定位管的内壁，将定位管固定在平衡柱的内部同时将定位管卡在空心架的内壁，避免支撑板晃动带动底模晃动，从而提高了加工件制造的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的鸭蛋圆定型件与升降气缸的连接结构示意图；
19.图3是本实用新型的传动件与电动机的连接结构示意图；
20.图4是本实用新型的定位管与空心架的连接结构示意图。
21.图中：1、成型装置主体；2、升降气缸；3、吊板；4、对接管；5、密封盖；6、鸭蛋圆定型件；7、底模；8、平衡架；9、固定螺栓；10、定位管；11、自锁万向轮；12、锥形管；13、平衡柱；14、传动件；15、电动机；16、支撑杆；17、支撑板；18、支撑柱；19、空心架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种鸭蛋圆的封头成形装置，包括成型装置主体1，成型装置主体1的上端内表面设置有升降气缸2，升降气缸2的下端外表面设置有吊板3，吊板3的下端设置有对接管4，对接管4位于密封盖5的上端外表面，密封盖5的下端外表面设置有鸭蛋圆定型件6；
24.鸭蛋圆定型件6的下端设置有底模7，底模7的两侧外表面对称设置有两组传动件14，一组传动件14的一侧外表面设置有平衡架8，另一组传动件14的一侧外表面设置有电动机15。
25.电动机15位于支撑柱18的上端外表面，底模7的下端外表面设置有支撑杆16，支撑杆16的下端外表面设置有支撑板17，支撑板17的下端外表面设置有空心架19，空心架19的前端外表面设置有锥形管12，锥形管12的前端设置有平衡柱13，平衡柱13的上端内表面设置有定位管10，定位管10的上端外表面设置有固定螺栓9，成型装置主体1的下端外表面设置有自锁万向轮11。
26.对接管4与吊板3之间设置有一号固定螺丝，对接管4的上端外表面通过一号固定螺丝与吊板3的下端外表面可拆卸连接。
27.传动件14与电动机15之间设置有二号固定螺丝，传动件14的一侧外表面通过二号固定螺丝与电动机15的一侧外表面可拆卸连接。
28.定位管10与平衡柱13之间设置有滑动件，定位管10的外壁通过滑动件与平衡柱13的上端内表面滑动连接。
29.固定螺栓9与定位管10之间设置有插孔，固定螺栓9的下端外表面通过插孔与定位管10的上端外表面可拆卸连接。
30.具体实施例一：设置的传动件14与平衡架8便于保持底模7的转动稳定。
31.具体实施例二：设置的固定螺栓9便于定位管10从空心架19内部抽出与固定。
32.需要说明的是，本实用新型为一种鸭蛋圆的封头成形装置，使用时，设置的鸭蛋圆定型件6、底模7与电动机15，方便鸭头圆封头的成型，同时方便成型件的脱模，这里在制作之前，向底模7内部注入原料，然后控制升降气缸2带动吊板3与对接管4下降，间接令鸭蛋圆定型件6与底模7重合，通过鸭蛋圆定型件6与底模7之间的缝隙形成鸭头圆形状，待冷却完成后，通过升降气缸2将鸭蛋圆定型件6抬起，然后控制电动机15带动传动件14旋转，传动件14带动底模7旋转将鸭头圆从底模7内部倒出，完成鸭头圆封头的脱模，操作方便，结构简单；设置的固定螺栓9、定位管10与空心架19，用于避免在制作的时候底模7晃动，这里在制作鸭头圆的时候，将定位管10顺着锥形管12插入到空心架19的内壁，然后将固定螺栓9从平衡柱13的上端插入到定位管10的内壁，将定位管10固定在平衡柱13的内部同时将定位管10卡在空心架19的内壁，避免支撑板17晃动带动底模7晃动，从而提高了加工件制造的稳定性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。