一种辊式校平机的制作方法

1.本实用新型属于校平机技术领域，具体涉及一种辊式校平机。


背景技术：

2.校平机也称矫正机、整平机，置于料架(或裁焊机)与送料机之间，用于卷料的校平送进。它是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊径越大，功率越大(幅宽一定)，反之亦然。校平机的种类很多，有压力校平机、拉力校平机及辊式校平机等，其中辊式校平机具有较高的生产效率,几乎完全摆脱了手工劳动,应用最为广泛。板料在棍式校平机的两列交叉排列的辊子之间通过,它的每一部分在超过它的材料屈服点的应力下,得到反复及反方向的多次弯曲,消除了板料上的波状变形,从机器中出来的板料是平的,或在板料全长上只有均匀、轻微的曲度。现有的辊式校平机在使用过程中还存在一些缺陷，例如：1、校平辊容易发生弯曲，导致校平质量差；2、板料在输送过程中容易发生阻碍，导致进料速度大于出料速度，进而导致板料在校平过程中发生挤压变形。因此，急需设计一种辊式校平机以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辊式校平机，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊式校平机，包括校平机主体，所述校平机主体的上表面中心处固定有液压缸，所述校平机主体的内顶面水平设有安装板，所述安装板的两侧垂直设有连接板，两块所述连接板之间水平设有若干上校平辊，所述上校平辊的两端贯穿连接板，所述上校平辊的正下方交错设有下校平辊，所述上校平辊的顶部和下校平辊的底部滚动连接有压紧轮，所述下校平辊的两端贯穿校平机主体，所述校平机主体的两侧分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口内分别设有进料导向辊组和出料导向辊组，所述校平机主体的侧表面分别设有进料电机和出料电机，所述出料电机的转速大于进料电机的转速。
5.进一步的，所述液压缸的液压杆贯穿校平机主体并固定在安装板的上表面中心处。
6.进一步的，所述进料导向辊组包括进料上导向辊和位于进料上导向辊正下方的进料下导向辊，所述出料导向辊组包括出料上导向辊和位于出料上导向辊正下方的出料下导向辊，所述进料上导向辊、出料上导向辊与上校平辊的底部切面相重合且两端贯穿连接板，所述进料下导向辊、出料下导向辊与下校平辊的顶部切面相重合且两端贯穿校平机主体，所述进料电机与进料下导向辊转动连接，所述出料电机与出料下导向辊转动连接。
7.更进一步的，所述进料口和出料口的一侧均设有输送机，所述输送机的上表面与下导向辊的上表面相齐平，所述输送机采用的是滚筒输送机。
8.更进一步的，所述上校平辊、进料上导向辊和出料上导向辊与连接板的结合处以
及下校平辊、进料下导向辊和出料下导向辊与校平机主体的结合处均设有轴承。
9.再进一步的，所述压紧轮包括上压紧轮和下压紧轮，所述上压紧轮两两一组设置在上校平辊的三等分点处，所述上压紧轮垂直固定在安装板上，所述下压紧轮两两一组设置在下校平辊的三等分点处，所述下压紧轮垂直固定在校平机主体的内底面。
10.再进一步的，所述上校平辊的底部切面低于连接板的底面。
11.本实用新型的技术效果和优点：该辊式校平机结构简单，设计新颖，通过在上校平辊的顶部和下校平辊的底部设置压紧轮，有效避免了上校平辊和下校平辊在校平过程中因受到应力作用而发生弯曲的风险，进而提高了校平质量，通过设置进料电机和转速大于进料电机的出料电机，使得进料速度小于出料速度，进而使得板材受到朝向出料口方向的拉力影响，进而避免了板材在校平过程中发生挤压变形。
附图说明
12.图1为本实用新型主视方向的剖视图；
13.图2为本实用新型左视方向的剖视图；
14.图3为本实用新型的俯视图。
15.图中：1、校平机主体；2、液压缸；3、安装板；4、连接板；5、压紧轮；51、上压紧轮；52、下压紧轮；6、上校平辊；7、轴承；8、下校平辊；9、进料口；10、出料口；11、输送机；12、进料电机；13、出料电机；14、进料导向辊组；141、进料上导向辊；142、进料下导向辊；15、出料导向辊组；151、出料上导向辊；152、出料下导向辊。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3中所示的一种辊式校平机，包括校平机主体1，校平机主体1的上表面中心处固定有液压缸2，校平机主体1的内顶面水平设有安装板3，安装板3的两侧垂直设有连接板4，两块连接板4之间水平设有若干上校平辊6，上校平辊6的两端贯穿连接板4，上校平辊6的正下方交错设有下校平辊8，上校平辊6的顶部和下校平辊8的底部滚动连接有压紧轮5，下校平辊8的两端贯穿校平机主体1，校平机主体1的两侧分别设有进料口9和出料口10，进料口9和出料口10内分别设有进料导向辊组14和出料导向辊组15，校平机主体1的侧表面分别设有进料电机12和出料电机13，出料电机13的转速大于进料电机12的转速，使得板材受到朝向出料口10方向的拉力影响，进而避免了板材发生挤压变形。
18.此外，液压缸2的液压杆贯穿校平机主体1并固定在安装板3的上表面中心处，方便通过液压缸2带动安装板3沿竖直方向运动，进而调节上校平辊6与下校平辊8之间、进料上导向辊141与进料下导向辊142之间以及出料上导向辊151与出料下导向辊152之间的距离，使得该校平机能够适用于不同厚度的板材校平。
19.具体的，进料导向辊组14包括进料上导向辊141和位于进料上导向辊141正下方的进料下导向辊142，出料导向辊组15包括出料上导向辊151和位于出料上导向辊151正下方
的出料下导向辊152，进料上导向辊141、出料上导向辊151与上校平辊6的底部切面相重合且两端贯穿连接板4，进料下导向辊142、出料下导向辊152与下校平辊8的顶部切面相重合且两端贯穿校平机主体1，方便进料导向辊组14和出料导向辊组15夹住板材，进料电机12与进料下导向辊142转动连接，出料电机13与出料下导向辊152转动连接，方便为进料导向辊组14和出料导向辊组15提供动力，带动板材运动。
20.值得一提的是，进料口9和出料口10的一侧均设有输送机11，输送机11的上表面与进料下导向辊142和出料下导向辊152的顶部切面相重合，方便进料和出料，输送机11采用的是滚筒输送机，能够减小板材与输送机11之间的摩擦力，防止板材在输送过程中被划伤。
21.具体的，上校平辊6、进料上导向辊141和出料上导向辊151与连接板4的结合处以及下校平辊8、进料下导向辊142和出料下导向辊152与校平机主体1的结合处均设有轴承7，方便实现上校平辊6、进料上导向辊141、出料上导向辊151、进料下导向辊142、出料下导向辊152和下校平辊8的转动。
22.需要说明的是，压紧轮5包括上压紧轮51和下压紧轮52，上压紧轮51两两一组设置在上校平辊6的三等分点处，上压紧轮51垂直固定在安装板3上，下压紧轮52两两一组设置在下校平辊8的三等分点处，下压紧轮52垂直固定在校平机主体1的内底面，方便通过压紧轮5吸收上校平辊6和下校平辊8上的应力，同时也起到限位作用，有效防止上校平辊6和下校平辊8发生弯曲，进而提高了校平质量。
23.具体的，上校平辊6的底部切面低于连接板4的底面，确保安装板3在向下运动过程中，进料上导向辊141能够与进料下导向辊142相接触，出料上导向辊151能够与出料下导向辊152相接触，上校平辊6能够与下校平辊8相接触，进而能够实现对板材的输送和校平。
24.需要指明的是，液压缸2并非是一个单独运转的部件，在该辊式校平机的外部还设有为液压缸2提供动力的液压泵以及用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向的控制阀，液压缸2与液压泵和控制阀连接在一起，组成了一个液压系统，这是现有技术，因此不做赘述。
25.工作原理：该辊式校平机使用时，首先将板材放置在靠近进料口9一侧的输送机11上，当板材输送至进料导向辊组14内时启动液压缸2，液压缸2带动安装板3向下移动，进而带动进料上导向辊141、出料上导向辊151和上校平辊6向下移动，当进料上导向辊141压住板材后，启动进料电机12，进料导向辊组14带动板材前进并从上校平辊6和下校平辊8之间通过，校平过程中，上校平辊6和下校平辊8受到的应力传递至压紧轮5，避免了上校平辊6和下校平辊8发生弯曲，当板材移动至出料导向辊组15内时启动出料电机13，将板材输送至靠近出料口10一侧的输送机11上。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。