一种数控机床加工用的加工介质智能化分配设备的制作方法

1.本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床加工用的加工介质智能化分配设备。


背景技术：

2.本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床加工用的加工介质智能化分配设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控机床加工用的加工介质智能化分配设备，通过分离装置、密封装置、回流装置、引流装置、分层装置、排开装置和除杂装置的配合，能够使加工介质的净化处理和再分配做到等量循环，能够使加工介质净化干净，不含有多余加工屑，能够在加工介质的净化过程中进行自身的降温，并且能够使加工介质的分配和净化处理过程自动化进行。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床加工用的加工介质智能化分配设备，包括安装基座，所述安装基座上设有分离装置、密封装置、回流装置和引流装置；所述安装基座为中部开口的结构，所述安装基座处固定连接有两组支撑座，所述支撑座位于所述安装基座开口结构的位置之间固定连接有包围仓，所述包围仓上固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱上固定连接有加工仓，所述加工仓与所述蓄液箱互通，所述加工仓与所述支撑座固定连接，所述安装基座远离所述支撑座的位置处固定连接有支撑架，所述支撑架处固定连接有互联架，所述支撑架远离所述安装基座一侧的位置处固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的移动件处固定连接有旋转架，所述旋转架之间固定连接有齿环，所述包围仓处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴处通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿环配合，所述旋转架外周之间固定连接有交换仓，所述交换仓为两侧开口的结构，所述交换仓为沿壁的阵列式开口的结构；所述交换仓处设有分离装置，所述分离装置用于分离加工介质与加工切屑；所述交换仓远离所述安装基座一侧位置处设有密封装置，所述密封装置用于密封所述交换仓的一侧开口；所述互联架处设有回流装置，所述回流装置用于收集经过所述分离装置的加工介质并进行再分配；所述加工仓处设有引流装置，所述引流装置与所述分离装置连接，所述引流装置用于引导所述加工仓内的加工介质流入所述分离装置。
5.作为本发明的进一步改进，所述分离装置包括环形分离架，所述环形分离架为沿壁阵列式开口的结构，所述环形分离架固定连接于所述交换仓处，所述环形分离架包围住所述交换仓的开口结构，所述交换仓内壁近所述安装基座一侧位置处固定连接有环形连接
板，所述环形连接板封闭住所述交换仓的近所述安装基座一侧位置的开口结构，所述环形连接板处固定连接有旋转接头，所述旋转接头与所述引流装置连接，所述交换仓处放置有环形滤网。
6.作为本发明的进一步改进，所述密封装置包括第一紧固件，所述第一紧固件固定连接于所述交换仓远离所述安装基座一侧位置处，所述第一紧固件的活动件之间固定连接有移动架，所述移动架另一侧固定连接有环形密封板，所述环形密封板封闭住所述交换仓的远离所述安装基座一侧位置的开口结构，所述环形密封板限制住所述环形滤网的位置。
7.作为本发明的进一步改进，所述回流装置包括环形收集仓，所述环形收集仓固定连接于所述互联架之间，所述环形收集仓包围住所述环形分离架外周，所述环形收集仓与所述环形分离架固定连接，所述环形收集仓一侧固定连接有运输管，所述运输管与所述环形收集仓互通，所述安装基座近所述运输管一侧位置处固定连接有供应泵，所述运输管另一端与所述供应泵的抽取端连接，所述供应泵的出液端处固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管连接于所述加工仓处。
8.作为本发明的进一步改进，所述引流装置包括扩展仓，所述扩展仓固定连接于所述加工仓的四周，所述扩展仓与所述加工仓互通，所述扩展仓近所述安装基座一侧位置处均固定连接有引导管，所述引导管之间连接有引导歧管，所述引导歧管与所述旋转接头连接。
9.作为本发明的进一步改进，还包括分层装置，所述分层装置设于所述扩展仓位置处，所述分层装置用于调节加工仓内的加工介质的排出层，所述加工仓和所述扩展仓之间的位置处放置有导向道，所述导向道与所述加工仓接触配合，所述导向道与所述加工仓之间为带有阻尼的滑动式接触，所述导向道位于所述扩展仓内的位置处均固定连接有封闭架，所述导向道处位于所述封闭架与所述扩展仓之间的位置处均固定连接有引导架，所述引导架均为带有孔的结构，所述引导架位于相邻的所述导向道之间的位置处固定连接有封闭板，所述封闭板穿过所述加工仓。
10.作为本发明的进一步改进，还包括排开装置，所述排开装置设于所述加工仓与所述蓄液箱之间，所述排开装置用于使所述加工仓内的加工介质进行旋转，所述加工仓内固定连接有中央挡板，所述包围仓处固定连接有变速器，所变速器与所述驱动电机连接，所述蓄液箱处转动式连接有传动杆，所述传动杆与所述变速器连接，所述传动杆另一端固定连接有涡扇。
11.作为本发明的进一步改进，还包括除杂装置，所述除杂装置设于所述环形分离架处，所述除杂装置用于吸附微小加工屑，所述环形分离架处阵列式开有安装孔，所述环形分离架的所述安装孔位置处设有密封罩，所述密封罩处固定连接有第二紧固件，所述密封罩通过所述第二紧固件可拆卸式的与所述环形分离架连接，所述密封罩位于所述环形分离架内的位置处可拆卸式的连接有吸附层。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过采用将工件置于加工仓内没于加工介质内的方式，能够在对工件进行加工时产生的加工屑不会溅出伤害周围人员和污染周围环境，并且能够对工件进行散热。
13.2、本发明通过采用加工仓内的加工介质经过引流装置、分离装置和回流装置的方
式，能够使加工介质产生循环，能够降低工件加工的成本，同时能够对加工介质进行降温和重新分配。
14.3、本发明通过采用分离装置对加工介质和加工屑进行高速离心的方式，能够使加工介质和加工屑快速分离，相对于传统的过滤式分离，能够提高加工介质和加工屑的分离速度，同时能够对加工介质进行降温。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
18.图4为本发明的第一种局部立体结构示意图。
19.图5为本发明的第二种局部立体结构示意图。
20.图6为本发明的第三种局部立体结构示意图。
21.图7为本发明加工仓部分的立体结构示意图。
22.图8为本发明交换仓部分的立体结构示意图。
23.图9为本发明分离装置部分的立体结构示意图。
24.图10为本发明分离装置部分的第一种局部立体结构示意图。
25.图11为本发明环形分离架部分的立体结构示意图。
26.图12为本发明除杂装置部分的立体结构示意图。
27.图13为本发明回流装置部分的第一种局部立体结构示意图。
28.图14为本发明回流装置部分的第二种局部立体结构示意图。
29.图15为本发明分离装置部分的第二种局部立体结构示意图。
30.图16为本发明分离装置部分的第三种局部立体结构示意图。
31.图17为本发明引流装置部分的立体结构示意图。
32.图18为本发明排开装置部分的立体结构示意图。
33.图19为本发明分层装置部分的立体结构示意图。
34.图中：1、安装基座，2、支撑座，3、包围仓，4、蓄液箱，5、加工仓，6、支撑架，7、互联架，8、环形滑轨，9、旋转架，91、齿环，92、驱动电机，93、传动轴，94、齿轮，10、交换仓，11、分离装置，12、密封装置，13、回流装置，14、引流装置，111、环形分离架，112、环形连接板，113、旋转接头，114、环形滤网，121、第一紧固件，122、移动架，123、环形密封板，131、环形收集仓，132、运输管，133、供应泵，134、鹅颈管，141、扩展仓，142、引导管，143、引导歧管，15、分层装置，151、导向道，152、封闭架，153、引导架，154、封闭板，16、排开装置，161、中央挡板，162、变速器，163、传动杆，164、涡扇，17、除杂装置，170、安装孔，171、密封罩，172、第二紧固件，173、吸附层。
具体实施方式
35.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明 书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.作为本发明的进一步改进，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.实施例1如图1-9所示，一种数控机床加工用的加工介质智能化分配设备，包括有安装基座1、支撑座2、包围仓3、蓄液箱4、加工仓5、支撑架6、互联架7、环形滑轨8、旋转架9、齿环91、驱动电机92、传动轴93、齿轮94、交换仓10、分离装置11、密封装置12、回流装置13和引流装置14，所述安装基座1为中部开口的结构，所述安装基座1处固定连接有两组支撑座2，所述支撑座2位于所述安装基座1开口结构的位置之间固定连接有包围仓3，所述包围仓3上固定连接有蓄液箱4，所述蓄液箱4上固定连接有加工仓5，所述加工仓5与所述蓄液箱4互通，所述加工仓5与所述支撑座2固定连接，所述安装基座1远离所述支撑座2的位置处固定连接有支撑架6，所述支撑架6处固定连接有互联架7，所述支撑架6远离所述安装基座1一侧的位置处固定连接有环形滑轨8，所述环形滑轨8的移动件处固定连接有旋转架9，所述旋转架9之间固定连接有齿环91，所述包围仓3处固定连接有驱动电机92，所述驱动电机92输出轴处通过联轴器连接有传动轴93，所述传动轴93另一端固定连接有齿轮94，所述齿轮94与所述齿环91配合，所述旋转架9外周之间固定连接有交换仓10，所述交换仓10为两侧开口的结构，所述交换仓10为沿壁的阵列式开口的结构，所述交换仓10处设有分离装置11，所述分离装置11用于分离加工介质与加工切屑，所述交换仓10远离所述安装基座1一侧位置处设有密封装置12，所述密封装置12用于密封所述交换仓10的一侧开口，所述互联架7处设有回流装置13，所述回流装置13用于收集经过所述分离装置11的加工介质并进行再分配，所述加工仓5处设有引流装置14，所述引流装置14与所述分离装置11连接，所述引流装置14用于引导所述加工仓5内的加工介质流入所述分离装置11。
39.在需要对工件进行铣、钻等表面加工时，可以使用该数控机床加工用的加工介质智能化分配设备，将所述安装基座1安装于数控铣床或钻床的工件台处，将加工介质如冷却液置于所述加工仓5和所述蓄液箱4内，并将工件和夹持工件的工作台固定于所述加工仓5位置处，使工件没于所述加工仓5；随后可以对工件进行加工，此时可以启动所述驱动电机92和所述回流装置13，所述驱动电机92将带动所述交换仓10和所述分离装置11进行高速旋转，而所述加工仓5内的加工介质将携带加工产生的切屑通过所述引流装置14流入所述交换仓10和所述分离装置11内，所述分离装置11将带动加工介质与加工切屑做告诉离心运动，使加工介质被甩出所述分离装置11进入到所述回流装置13内，所述回流装置13将对其内的加工介质进行再分配，重新流入到所述加工仓5内，并对工件加工刀头进行冷却，而加工屑将停留在所述分离装置11内；在对工件加工完成后，关闭所述驱动电机92和所述回流装置13，并将所述密封装置12从所述交换仓10处进行拆卸，对所述分离装置11进行加工屑
的清理。
40.通过采用将工件置于加工仓内没于加工介质内的方式，能够在对工件进行加工时产生的加工屑不会溅出伤害周围人员和污染周围环境，并且能够对工件进行散热。
41.实施例2如图4-19所示，所述分离装置11包括有环形分离架111、环形连接板112、旋转接头113和环形滤网114，所述环形分离架111为沿壁阵列式开口的结构，所述环形分离架111固定连接于所述交换仓10处，所述环形分离架111包围住所述交换仓10的开口结构，所述交换仓10内壁近所述安装基座1一侧位置处固定连接有环形连接板112，所述环形连接板112封闭住所述交换仓10的近所述安装基座1一侧位置的开口结构，所述环形连接板112处固定连接有旋转接头113，所述旋转接头113与所述引流装置14连接，所述交换仓10处放置有环形滤网114。
42.当加工介质与加工屑进入到所述交换仓10与所述环形分离架111内时，高速旋转的所述环形分离架111、环形连接板112、旋转接头113和环形滤网114将使加工介质和加工屑做高速离心运动，使加工介质被甩出所述环形滤网114进入到所述回流装置13内，并使加工屑停留在所述环形滤网114之间；在将所述密封装置12进行拆卸后，可以将所述环形滤网114取出进行加工屑的清理。
43.通过采用分离装置对加工介质和加工屑进行高速离心的方式，能够使加工介质和加工屑快速分离，相对于传统的过滤式分离，能够提高加工介质和加工屑的分离速度，同时能够对加工介质进行降温。
44.所述密封装置12包括有第一紧固件121、移动架122和环形密封板123，所述第一紧固件121固定连接于所述交换仓10远离所述安装基座1一侧位置处，所述第一紧固件121的活动件之间固定连接有移动架122，所述移动架122另一侧固定连接有环形密封板123，所述环形密封板123封闭住所述交换仓10的远离所述安装基座1一侧位置的开口结构，所述环形密封板123限制住所述环形滤网114的位置。
45.通过所述第一紧固件121可以将所述移动架122从所述交换仓10处进行拆卸，从而使所述交换仓10的下侧开口进行开放，从而能够取出所述环形滤网114进行加工屑的清理。
46.所述回流装置13包括有环形收集仓131、运输管132、供应泵133和鹅颈管134，所述环形收集仓131固定连接于所述互联架7之间，所述环形收集仓131包围住所述环形分离架111外周，所述环形收集仓131与所述环形分离架111固定连接，所述环形收集仓131一侧固定连接有运输管132，所述运输管132与所述环形收集仓131互通，所述安装基座1近所述运输管132一侧位置处固定连接有供应泵133，所述运输管132另一端与所述供应泵133的抽取端连接，所述供应泵133的出液端处固定连接有鹅颈管134，所述鹅颈管134连接于所述加工仓5处。
47.在所述供应泵133启动后，所述供应泵133将通过所述运输管132对所述环形收集仓131内的加工介质进行抽取，并通过所述鹅颈管134进行再次喷出，从而实现冷却液的再分配。
48.所述引流装置14包括有扩展仓141、引导管142和引导歧管143，所述扩展仓141固定连接于所述加工仓5的四周，所述扩展仓141与所述加工仓5互通，所述扩展仓141近所述安装基座1一侧位置处均固定连接有引导管142，所述引导管142之间连接有引导歧管143，
所述引导歧管143与所述旋转接头113连接。
49.所述加工仓5内的加工介质将携带加工屑流入到所述扩展仓141内，并通过所述引导管142和所述引导歧管143流入所述旋转接头113，从而使加工介质携带加工屑进入到所述交换仓10内进行分离。
50.通过采用加工仓内的加工介质经过引流装置、分离装置和回流装置的方式，能够使加工介质产生循环，能够降低工件加工的成本，同时能够对加工介质进行降温和重新分配。
51.还包括有分层装置15，所述分层装置15包括有导向道151、封闭架152、引导架153和封闭板154，所述分层装置15设于所述扩展仓141位置处，所述分层装置15用于调节加工仓5内的加工介质的排出层，所述加工仓5和所述扩展仓141之间的位置处放置有导向道151，所述导向道151与所述加工仓5接触配合，所述导向道151与所述加工仓5之间为带有阻尼的滑动式接触，所述导向道151位于所述扩展仓141内的位置处均固定连接有封闭架152，所述导向道151处位于所述封闭架152与所述扩展仓141之间的位置处均固定连接有引导架153，所述引导架153均为带有孔的结构，所述引导架153位于相邻的所述导向道151之间的位置处固定连接有封闭板154，所述封闭板154穿过所述加工仓5。
52.可以上下移动所述导向道151，使所述引导架153与所述封闭架152之间的位置与加工屑所处的深度保持一致，这样可以使不同材质的工件产生的加工屑处于加工介质内的不同深度时可以快速和精确的排出到所述扩展仓141内。
53.还包括有排开装置16，所述排开装置16包括有中央挡板161、变速器162、传动杆163和涡扇164，所述排开装置16设于所述加工仓5与所述蓄液箱4之间，所述排开装置16用于使所述加工仓5内的加工介质进行旋转，所述加工仓5内固定连接有中央挡板161，所述包围仓3处固定连接有变速器162，所变速器162与所述驱动电机92连接，所述蓄液箱4处转动式连接有传动杆163，所述传动杆163与所述变速器162连接，所述传动杆163另一端固定连接有涡扇164。
54.当所述驱动电机92工作时，所述驱动电机92将带动所述变速器162工作，从而带动所述传动杆163和所述涡扇164旋转，使所述涡扇164带动加工介质旋转，而所述中央挡板161可以避免加工介质产生涡流中心，使加工介质能够在旋转过程中将加工屑快速排出。
55.还包括有除杂装置17，所述除杂装置17包括有密封罩171、第二紧固件172和吸附层173，所述除杂装置17设于所述环形分离架111处，所述除杂装置17用于吸附微小加工屑，所述环形分离架111处阵列式开有安装孔170，所述环形分离架111的所述安装孔170位置处设有密封罩171，所述密封罩171处固定连接有第二紧固件172，所述密封罩171通过所述第二紧固件172可拆卸式的与所述环形分离架111连接，所述密封罩171位于所述环形分离架111内的位置处可拆卸式的连接有吸附层173。
56.当所述环形分离架111内的加工介质被甩出时，所述吸附层173将对加工介质内含有的微小加工屑进行吸附；可以通过所述第二紧固件172将所述密封罩171和所述吸附层173从所述环形分离架111处进行拆卸，并对所述吸附层173在所述密封罩171处进行拆卸，从而对所述吸附层173进行清理。
57.通过分离装置、密封装置、回流装置、引流装置、分层装置、排开装置和除杂装置的配合，能够使加工介质的净化处理和再分配做到等量循环，能够使加工介质净化干净，不含
有多余加工屑，能够在加工介质的净化过程中进行自身的降温，并且能够使加工介质的分配和净化处理过程自动化进行。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。。